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Fabricação de componentes injetados em insertos produzidos por estereolitografia /

Gomide, Ricardo Borges January 2000 (has links)
Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T22:10:36Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T19:34:07Z : No. of bitstreams: 1 153013.pdf: 54662168 bytes, checksum: 01debb9b112f81794c370dbf43a47932 (MD5) / Diversas atividades industriais, como os setores de plástico e microfusão, requerem um molde. Contudo, o período de desenvolvimento de moldes, por métodos convencionais, é longo. Visando reduzir esse tempo, novas tecnologias foram e estão sendo desenvolvidas, como os processos de fabricação por camadas (prototipagem rápida). Todavia, por ser recente, há falta de informações relacionadas ao seu uso na construção de ferramentas. O objetivo deste trabalho foi investigar e comprovar o uso de um processo comercial de fabricação por camadas, a estereolitografia, na construção direta de ferramentas para moldagem por injeção. A pesquisa foi conduzida através da realização de estudos de caso, onde insertos de resina termofixa foram confeccionados para a produção, por moldagem por injeção, de sete tipos de peças, com diferentes complexidades geométricas e em materiais distintos (termoplásticos, cera para microfusão e pós-metálicos). São abordados aspectos relacionados a possíveis alterações de desvio dimensional durante a fabricação de insertos e o uso de materiais alternativos para preenchimento da parte traseira de insertos. Adicionalmente, é realizada uma comparação entre insertos de estereolitografia e de aço, ambos com movimentos relativos, em termos de desvio dimensional, tempo de fabricação e tempo de ciclo de moldagem.
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Sistema gerador e classificador de features de fabricação para peças rotacionais

Canciglieri Junior, Osiris 01 July 1994 (has links)
Orientador: Antonio Batocchio / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-19T12:17:07Z (GMT). No. of bitstreams: 1 CanciglieriJunior_Osiris_M.pdf: 19180540 bytes, checksum: f1509f1087e731baf0f56d9d12c07dc5 (MD5) Previous issue date: 1994 / Resumo: No ambiente industrial existe a necessidade de projetar (desenhar) e fabricar peças num espaço reduzido de tempo, visando assim a melhoria da qualidade e redução do custo. Com essa necessidade de evoluir e desenvolver, surgiram novos métodos de melhoramento da manufatura, entre os quais pode-se citar a filosofia de Tecnologia de Grupo, a qual visava o agrupamento de componentes a serem fabricados através da semelhança geométrica ou semelhança no processo de fabricacão, formando as chamadas Famílias de Peças. A partir da utilização do conceito de Famílias de Peças, houve uma mudança do chamado layout funcional (tradicional), onde as máquinas eram agrupadas pelo tipo de processo (tomeamento, fresamento, furação e etc.), pelos chamados layout em linha ou em grupo, onde as máquinas eram agrupadas visando todo o processo de fabricação para confecção de cada família. Estas melhorias na qualidade e redução nos custos de fabricação exigiram das fábricas mudanças radicais no seu comportamento, adotando-se sistemas CAD (Computer Aided Design) no auxílio ao projeto e sistemas CAM (Computer Aided Manufacturing) na fabricação. Mesmo com a eficiência dos sistemas CAD e CAM, existiu a necessidade de integrá-los, e esta integração pode ser obtida pelo conceito de "Feature de Fabricação¿. Dois.fatores importantes do uso de "Features de Fabricação" na classificação de peças rotacionais para a formação de famílias de peças, são a representação e o manuseio de dados durante o projeto e as atividades de manufatura. Dessa forma o uso de "Features" associadas as técnicas de modelagem traz-nos uma melhoria no manuseio dos dados com uma excelente forma de integração. A palavra "Feature" significa a representação das características geométricas e tecnológicas em uma única forma. Elas são pré-definidas e contém um número limitado de elementos os quais carregam informações relativas ao projeto e as atividades de manufatura. No trabalho foi desenvolvido um software, no ambiente do Autocad, em linguagem Autolisp, que tem como objetivo otimizar o projeto e fabricação industrial, auxiliando a formação de Células de Manufatura; utiliza-se os conceitos de Tecnologia de Grupo e Features de Fabricação para formação de famílias de peças. o software desenvolvido atingiu os objetivos propostos, através da criação de modelos gráficos (features) num espaço bidimensional, permitindo a padronização em projetos de peças rotacionais, redução do trabalho na elaboração de desenhos e, introduzindo o conceito de Engenharia Simultânea / Abstract: In the industrial environment it is necessary to design and to manufacture parts in a short time, aimingthe improvement of quality and cost reduction. With this necessity, new methods to better manufacturing, showed up one of which is the Group Technology, which has as objective to group components that are going to be fabricated througb their similarities in geometry or fabrication process, creating this way the so called part families. The use of the part family concept, generated a change in the functional layout (traditional), where the grouping of machines by the type of process (turning, milling, drilling and etc.), was replaced by the so called tine layout or in group, where the machines were grouped aiming the whole production of the parts of the family inside that cell of machines. This quality improvement and cost reduction require radical changes in the factory behavior utilizing CAD systems in the project and CAM systems in the manufacturing. Even with the efficiency of CAD and CAM systems, it is necessary to integrate them, and this integration can be done using the Manufacturing Features concept. Two importants factors of the use of fabrication features jn the classification of rotational parts for the fonnation of family of parts, are the representation and the use of data during the design and the activities of manufacturing. The use of "features" associated to mo]ding technics brings an improvement in the use of data with an excellent integration fonn. The word feature means the representation of geometrical and technologjcal characteristics in one form They are pre-defined and have a limited number of elements which carry information regarding the project and manufacturing activities. In tbis work, a software was deveJoped in Autocad environrnent, and Autolisp Language, wbich has the objective to optimize the project and manufacturing, and to help the CelIs Manufacturing formation; concepts of Group of Technology and Manufacturing Feature are used for the formation of family parts. The software developed reached all purposes, through the creation of grapbic models (Features) in a bidimensional space, allowing the standardization in the design of rotational parts, the reduction of work in design elaboration and the introduction of Simultaneous Engineering concepts / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica
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Desenvolvimento de um sistema de classificação e codificação para suportar a obtenção do roteiro padrão de fabricação

Freitas, Paulo Henrique Fialho de 29 June 1994 (has links)
Orientador: Antonio Botocchio / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-19T19:27:08Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Freitas_PauloHenriqueFialhode_M.pdf: 22909903 bytes, checksum: 7f042eb7ebe8b8acce58c5bec31ac645 (MD5) Previous issue date: 1994 / Resumo: Este trabalho trata da elaboração e aplicação de um sistema de codificação e classificação para peças rotacionais baseado nos princípios da Tecnologia de Grupo e no conceito de Parametrização para aplicação ao planejamento de processos de fabricação, através da formulação de roteiros padrão de fabricação para famílias de peças, definidas a partir do sistema de codificação e classificação. O sistema é composto de informações que auxiliam na formação de famílias de peças e contribuem com dados que farão parte da folha de processos de uma peça específica, tais como: material, forma do material bruto, acabamento superficial, tolerâncias dimensionais, de forma e posição, comprimento máximo, diâmetro máximo externo, diâmetro máximo interno, e outros dados relevantes a fabricação da peça. O software foi desenvolvido em linguagem Autolisp, utilizando o software AutoCAD versão 12 como sistema CAD numa estação de trabalho Sun. O trabalho está inserido dentro de um projeto CAPP (Computer Aided Process Planning) que visa desenvolver softwares que auxiliem na integração das engenharias de projeto e de manufatura. Pretende-se dar uma contribuição acadêmica as universidades em geral e prática às indústrias nacionais de médio e pequeno porte. Os objetivos desta proposta são o desenvolvimento e implementação de um Sistema de Codificação e Classificação (S.C.C.) que permita o suporte necessário à formulação do roteiro de fabricação padrão a partir de informações vindas diretamente de um sistema CAD; e estabelecer as características de formação de famílias de peças / Abstract: This work develops a classification and codification system for aplication in rotational parts using Group Technology and Parametrics concepts, for parts family formation and aplication on process planning. The system considers the geometric forms and manufacturing characteristics of the parts like maximum external diameter, maximum internal diameter, tolerance, material, blank form, etc. for parts family formation. This characteristics provides the necessary process sheets information. The classification and codification system was developed in AutoLisp a linguage and uses the AutoCad R.12 software on SUN graphic station. This work is inserted in a CAPP project that is developed softwares for integration of CAD and CAM systems The objectives this work are the development and implementation of a Classification and Codification System which can supported the process plannig sheets formation by using informations coming directly of the CAD system, and to establish the characteristics for parts family formation / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica
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Caracterização de materiais para o processo de estampagem

Ferrarini, José Luiz January 2004 (has links)
O presente trabalho tem como objetivo avaliar as características e propriedades mecânicas das chapas metálicas empregadas na fabricação de produtos estampados. Neste trabalho são analisadas seis amostras de chapas metálicas: aço inoxidável AISI 304 e aço inoxidável AISI 430 produzidas pela ACESITA, aço NBR 5915 EP produzida pela USIMINAS alumínio ABNT liga 3104-0 produzida pela ALCAN Alumínio do Brasil Ltda, cobre liga ABNT 110 mole e latão liga ABNT 268 mole fabricados pelo Grupo PARANAPANEMA. Este trabalho tem como objetivo determinar e analisar as seguintes propriedades mecânicas: estrutura metalográfica, dureza, a tensão convencional(1 [ 0 FXUYD GH HVFRDPHQWR verdadeira ( kf [ 3 índice de encruamento (n), anisotropia média (rm), DQLVRWURSLD SODQDU ûr) e o Limite Razão de Estampagem ( Os resultados obtidos dos ensaios mecânicos são confrontados com os dados dos fabricantes da matéria prima e outras referências bibliográficas.
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Situação, necessidade de desenvolvimento, concepção de configuração e perspectivas de aerogeradores de pequeno porte a serem utilizados no Brasil : considerando especialmente a configuração construtiva e o uso de materiais para componentes de aerogeradores de pequeno porte

Lütz, Oliver January 2006 (has links)
Objeto do presente trabalho é a análise dos fundamentos técnicos, do uso de materiais, da configuração construtiva e das causas principais de avaria de aerogeradores de pequeno porte existentes para a geração de energia elétrica, dos pré-requisitos locais e das exigências resultantes para a aplicação desta tecnologia no Brasil. Avalia-sa ainda a concepção do projeto de um novo aerogerador de pequeno porte adaptado às exigências locais. Para a introdução temática, discute-se de forma resumida a situação da política energética e a situação do uso de energias regenerativas, especialmente da energia eólica, bem como as possibilidades de uso de aerogeradores de pequeno porte para a eletrificação rural no Brasil. Sob o fundamento da análise da situação nacional e internacional da tecnologia e do uso de materiais em aerogeradores de pequeno porte, são examinados, no segundo capítulo, os pré-requisitos específicos meteorológicos, técnicos do sistema e sócio-econômicos para o uso de aerogeradores de pequeno porte no Brasil. Ë disscutido ainda as exigências resultantes da configuração construtiva, da técnica da regulagem e à seleção de materiais. Baseados nas análises acima, desenvolve-se no terceiro capítulo a concepção do projeto detalhado, específico em relação aos componentes de um novo aerogerador de pequeno porte, em sintonia com as exigências à colocação desta tecnologia no mercado brasileiro com sucesso. Neste contexto, pode-se recorrer a pesquisas próprias, especialmente à análise da fase de teste de três anos de um aerogerador de pequeno porte no âmbito de um sistema híbrido em Großschirma (Alemanha), bem como ao projeto de pesquisa e de desenvolvimento para a otimização de componentes individuais, especialmente do sistema de frenagem e do monitoramento de dados à distância de aerogeradores de pequeno porte, cujos resultados são documentados no quarto capítulo. Concluindo, são analisadas as perspectivas do uso de aerogeradores de pequeno porte, bem como do desenvolvimento do mercado nacional e internacional, bem como as oportunidades de negócio resultantes da máquina projetada. / The aim of this work is the analysis of the technical bases, the material usage, the constructive lay-out and the main failure causes' existing small wind power plants for electricity generation, the local prerequisites and resulting demands for the successful application of this technology in Brazil as well as the outline conception of a new small wind turbine adapted to the local requirements. For the thematic introduction the situation of energy policy and the degree of utilisation of regenerative energies, particularly the wind energy as well as the ranges of application of small wind power plants for the rural electrification in Brazil will be resumed. On the basis of the analysis of the national and international state-of-the-art and material use for small wind power plants the specific meteorological, system technical and socio-economic prerequisites for the use of small wind power systems in Brazil are examined and arising from it the demands on the constructive lay-out, the flow technology design and the material choice are explained in the second chapter. Based on this in the third chapter a detailed, component specific outline conception of a new small wind power generator, with the demands to the successful placing of this technology on the Brazilian market, is developed. Thereby can be hearken back to own examinations, particularly the analysis of a three-year test stage of a small wind power plant in conjunction with the hybrid system in Großschirma (Germany) like also the research and development project for the optimization of individual components, especially the braking system and the data remote monitoring of wind turbines whose results are documented in the fourth chapter. In conclusion, the prospects of the use of small wind power plants as well as the national and international market trend and the enterprise chances arising from it of the designed plant are analysed.
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Substituição do processo de usinagem pelo processo de forjamento a quente na fabricação da pré-forma de brocas de furação de rochas

Yurgel, Charles Chemale January 2007 (has links)
Este trabalho tem como objetivo mostrar a viabilidade da troca de processo de usinagem pelo processo de forjamento a quente na fabricação da cavidade interna da pré-forma de brocas de furação de rochas, onde se observa na comparação entre os processos uma menor perda de matéria prima na utilização do novo processo, o que caracteriza a viabilidade dessa mudança. Foram realizados ensaios de forjamento para fabricação da cavidade da broca. Primeiramente, se utilizou um punção cônico, com um formato conveniente para forjar essa cavidade em materiais de fácil modelamento físico, como plasticina e gesso, pois estes materiais têm o comportamento similar ao do aço durante o processo de forjamento a quente. Os resultados foram satisfatórios, à medida que a cavidade foi formada por este processo com a realização de uma única etapa, com pouca perda de material através da formação de rebarba. Em uma segunda etapa, foram feitos ensaios com cobre eletrolítico, que apresentam o comportamento ainda mais próximo ao aço no processo. Com os resultados obtidos nos ensaios com materiais de modelamento físico e a utilização da Teoria Elementar da Plasticidade para verificar a aproximação dos ensaios experimentais do cobre com cálculos matemáticos, foram obtidos melhores resultados, pois com a diminuição da altura inicial do billet se conseguiu a formação da cavidade e uma formação mínima de rebarba. A partir dos resultados obtidos nos experimentos acima, foi possível otimizar o projeto do ferramental, tornando o mesmo adequado ao forjamento a quente da peça desejada, sendo esta confeccionada em aço AISI 8640. Variando-se a altura e o volume do billet, chegou-se a uma pré-forma ideal, onde se forjou a cavidade da peça, com um mínimo de rebarba. Este fato demonstrou a economia de material em relação a quantidade utilizada no processo atual (por usinagem). / The objective of this work is to show the viability of replacing machining process for hot forging process in the manufacturing of the internal cavity of drill bits of rocks, where it is observed, comparing the process, a less loss of raw material using a new process, what characterizes the viability of this change. Forging tests were done to manufacture the drill cavity. At first, a conic punch was used, with a convenient format to forge this cavity in easy physical modeling materials, as plasticine and chalk, for these materials have a similar behavior as steel during the hot forging process. The results were satisfactory, while the cavity was formed by this process with only one stage, with less loss of material through flash formation. In a second stage, tests with copper, that present a closer steel process behavior, were also done. With the results obtained in tests with physical modeling materials and in the use of the Elementary Plasticity Theory to verify the proximity of experimental copper tests with mathematical calculus, the best results were obtained, because with the reduction of the initial height of the billet, cavity formation and a minimum flash formation were got. From the results obtained in the experiments above, it was possible to optimize the tooling project making it appropriate to the hot forging of the desired workpiece, manufactured with AISI 8640 steel. Varying the billet’s height and volume, it approached to an ideal preform, where the workpiece cavity was forged, with minimum flash. This fact demonstrated the economy of material in relation to the quantity used in the current process (machining).
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Mapeamento de fluxo de valor apoiado por sistemas de rastreio

Pereira, Fernando Augusto January 2012 (has links)
Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2013-06-25T19:58:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 308025.pdf: 3936185 bytes, checksum: 5fb7ec846908e0c353e5f9f87b019dba (MD5) / A Manufatura Enxuta (ME), também conhecida como Sistema Toyota de Produção (STP), vem sendo utilizada por empresas do mundo inteiro, interessadas em buscar excelência em flexibilidade, qualidade, custos e desempenho na entrega. A ME apoia-se na utilização de um conjunto de práticas que visam alcançar estes objetivos, e o Mapa de Fluxo de Valor (MFV) tem-se mostrado como uma das suas práticas mais importantes. O MFV tem o objetivo de auxiliar as empresas no reconhecimento dos seus desperdícios, auxiliando na redução de custos e no aumento da produtividade e qualidade. Em estudos realizados sobre aplicações de MFV, identificaram-se alguns problemas que dificultam sua execução. Sua principal causa é a dificuldade na coleta de dados do processo produtivo, utilizados para construção de MFVs. De outra forma, a aplicação de tecnologias para rastreio vem crescendo de maneira expressiva, com a adoção de normas e padrões para o setor. Este trabalho tem o objetivo de desenvolver um método alternativo para coleta de dados utilizando equipamentos para georreferenciamento (GNSS), testá-lo na prática, e verificar se realmente pode servir como alternativa à coleta de dados para construção de MFVs. Este novo método, que pretende utilizar tecnologias de rastreio para construir MFVs, tem o objetivo de facilitar a coleta de dados em processos produtivos e tornar a execução dos mapas uma prática constante nas empresas. / Lean Manufacturing (LM), also known as Toyota Production System (TPS) has been used by companies around the world, interested in pursuing excellence in flexibility, quality, cost and delivery performance. LM relies on the use of a set of practices aimed at achieving these goals, and Value Stream Map (VSM) has been shown as one of its most important practices. The VSM help companies in recognition of their waste, helping to reduce costs and increase productivity and quality. In studies about VSM applications, we identified some problems that hinder its implementation. Its main cause is the difficulty in collecting data from the production process, used for construction of FSMs. Otherwise, the application of technologies for screening is clearly growing, with the adoption of standards and industry standards. This work aims to develop an alternative method for data collection using equipment for georeferencing (GNSS), test it in practice, and make sure that it can serve as an alternative to data collection for construction of VSMs. This new method, you want to use tracking technologies to build VSMs, aims to facilitate the data collection processes and the implementation of the maps become a constant practice in companies.
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Caracterização microestrutural e textural, por difração de elétrons retro-espalhados (EBSD), da liga de alumínio 5052 soldada a LASER.

Moreira, Thiago Augusto de Sousa January 2014 (has links)
Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais. Rede Temática em Engenharia de Materiais, Pró-Reitoria de Pesquisa e Pós-Graduação, Universidade Federal de Ouro Preto. / Submitted by Oliveira Flávia (flavia@sisbin.ufop.br) on 2015-04-08T21:23:16Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) DISSERTAÇÃO_CaracterizaçãoMicroestruturalTextural.pdf: 3883104 bytes, checksum: 83a7ac494201b511cc26d8800404fa6e (MD5) / Approved for entry into archive by Gracilene Carvalho (gracilene@sisbin.ufop.br) on 2015-04-09T11:02:18Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) DISSERTAÇÃO_CaracterizaçãoMicroestruturalTextural.pdf: 3883104 bytes, checksum: 83a7ac494201b511cc26d8800404fa6e (MD5) / Made available in DSpace on 2015-04-09T11:02:18Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) DISSERTAÇÃO_CaracterizaçãoMicroestruturalTextural.pdf: 3883104 bytes, checksum: 83a7ac494201b511cc26d8800404fa6e (MD5) Previous issue date: 2014 / Atualmente, existe na indústria da mobilidade uma busca constante pelo aumento da produtividade, eficiência, desempenho e redução de peso, custos e emissão de poluentes, o que resulta na busca constante por novas tecnologias. Neste contexto, materiais tradicionais como os aços estão sendo substituídos por outros, como por exemplo, as ligas de alumínio, que possuem alta razão entre resistência mecânica e densidade, boa resistência à corrosão e alta condutividade elétrica e térmica. Também novos processos de fabricação estão sendo implementados. A utilização de LASER´s de alta densidade de potência permite que os materiais sejam soldados, com reduzida zona termicamente afetada em relação a outros processos de soldagem. Entretanto é de extrema importância verificar a influência dos parâmetros operacionais, utilizados neste tipo de soldagem, na formação da microestrutura do material a fim de relacioná-los com as propriedades mecânicas apresentadas por este após o processo. A escolha adequada dos parâmetros operacionais é fundamental para a garantia da qualidade dos cordões de solda. Neste trabalho, foi estudada a influência da variação de potência no processo de soldagem a LASER Yb:fibra, na formação da microestrutura e textura cristalográfica da solda em liga de alumínio AA5052. As potências adotadas foram: 600, 800 e 1000W. Na caracterização das soldas, feita com base nas técnicas de Microscopia Ótica e Eletrônica de Varredura (MEV), Difração de Elétrons Retro-espalhados (EBSD) e Microdureza Vickers, foi possível determinar a microestrutura, a textura cristalográfica e a microdureza obtida por cada variação de potência. __________________________________________________________________________ / ABSTRACT: Currently exists in the mobility industry a constant search for increased productivity, efficiency, performance and weight reduction, costs and emissions, resulting in the constant search for new technologies. In this context, traditional materials such as steel are being replaced with others such as for example aluminum alloys, which have a high ratio between mechanical strength and density, good corrosion resistance and high electrical and thermal conductivity. Also new manufacturing processes are being implemented. The use of LASER's high power density allows materials to be welded, the heat affected zone with reduced compared to other welding processes. However it is extremely important to verify the influence of the operating parameters used in this type of welding, the formation of the microstructure of the material in order to relate them to the mechanical properties presented by this after the process. The proper choice of operating parameters is critical to ensuring the quality of the weld beads. In this work, the influence of power variation was studied in the welding laser, the formation of microstructure and crystallographic texture of welding of aluminum alloy AA5052. The adopted powers were: 600, 800 and 1000W. The characterization of the welds, made on the basis of microscopy techniques Optics and Electronics (SEM), Electron Diffraction Retro-scattered (EBSD) and Vickers Microhardness allowed to determine the microstructure, crystallographic texture and hardness obtained for each variation power.
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Um estudo exploratório de duas técnicas de fabricação de scaffolds de colágeno : microfluídica e sonicação

Carvalho, Vinicius de Abreu e January 2015 (has links)
Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais. Departamento de Engenharia Metalúrgica, Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto. / Submitted by giuliana silveira (giulianagphoto@gmail.com) on 2016-03-04T16:13:27Z No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO_EstudoExploratórioDuas.pdf: 15025460 bytes, checksum: 046f71c639e45bd7a0f3336cd56cdb8f (MD5) / Approved for entry into archive by Oliveira Flávia (flavia@sisbin.ufop.br) on 2016-04-13T15:51:01Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO_EstudoExploratórioDuas.pdf: 15025460 bytes, checksum: 046f71c639e45bd7a0f3336cd56cdb8f (MD5) / Made available in DSpace on 2016-04-13T15:51:01Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO_EstudoExploratórioDuas.pdf: 15025460 bytes, checksum: 046f71c639e45bd7a0f3336cd56cdb8f (MD5) Previous issue date: 2015 / O uso de materiais de origem biologica possui varias vantagens sobre o uso de materiais sinteticos no contexto da Medicina Regenerativa e da Engenharia de Tecidos. A complexidade quimica e nanoestrutural desses materiais produz efeitos notaveis de incentivo a proliferacao celular e ao crescimento tissular. Alem do material propriamente dito, a microgeometria do substrato em que celulas sao cultivadas tem grande importancia nos mecanismos de proliferacao, mobilidade e diferenciacao celular, o que e de suma importancia para o desenvolvimento dos tecidos. O controle da geometria e desejavel para a que se possa influenciar, ainda que indiretamente, as propriedades dos tecidos cultivados. Foi estudada a influencia da viscosidade de solucoes polimericas de colageno – um biomaterial amplamente usado na Engenharia de Tecidos – na eficiencia da tecnica de fabricacao de scaffolds atraves do emprego de dispositivos microfluidicos. Foram preparadas solucoes de colageno bovino de tipo I em Acido Acetico e essas amostras foram caracterizadas quanto a concentracao e pH. Variacoes de tais amostras foram fabricadas – de concentracao 2%, 7%, 15% e 30%, e de pH variando entre 1 e 10 – e foram executados ensaios reologicos de medicao de viscosidade por taxa de cisalhamento constante em viscosimetro de cone?placa. Foi observada uma intensa variacao na viscosidade entre as amostras de concentracoes diferentes, mas mais especialmente pronunciada entre as amostras de 15% e 30%. Nas amostras em que o pH foi modificado tambem foi observado aumento de viscosidade, ainda que menos intenso que o detectado no ensaio com variacao na concentracao. O aumento de viscosidade ocorreu especialmente na faixa de pH entre 4 e 5, sendo esses os valores de pH em que o material se mostra mais morfologicamente estavel. Foram explorados tambem metodos e materiais variados na fabricacao de dispositivos microfluidicos, visando reduzir o custo de implementacao dessas ferramentas tao versateis. Foi possivel concluir que a resolucao de fabricacao necessaria para que o dispositivo trabalhe em regime microfluidico e mais facilmente alcancavel do que e deduzivel pela literatura, porem o controle de fluxo dentro dos canais requer bombas e reguladores de pressao de alta resolucao, o que faz com que os custos de operacao da tecnica ainda sejam relativamente elevados. Adicionalmente, foi desenvolvida uma tecnica de fabricacao de espumas por sonicacao e reticulacao rapida, e os scaffolds resultantes foram analisados por microscopia eletronica quanto a morfologia, interconexao e dimensoes dos poros. A concentracao de surfactantes na solucao sonicada tambem foi considerada. Os resultados evidenciam que a sonicacao permite um controle menor da morfologia do que a tecnica microfluidica, porem consegue um controle maior do que outras tecnicas de baixo custo, evidenciando uma relacao custo beneficio superior. __________________________________________________________________________________ / ABSTRACT : The use of biological materials has several advantages over the use of synthetic materials in the field of Regenerative Medicine and Tissue Engineering. In addition to compatibility and a smaller chance of rejection of biomaterials, the chemical and nanostructural complexity of these materials produce remarkable effects to stimulate cell proliferation and tissue growth. In addition to the actual material, the microgeometry of the substrate in which cells are grown is very important in the proliferation, mobility and cell differentiation mechanisms, which is of paramount importance for the development of tissues. Controlling the geometry is desirable to be able to influence, though indirectly, the properties of the cultured tissue. In the present work were studied the influence of the viscosity of polymer solutions based on collagen a widely used biomaterial in tissue engineering – in the efficiency of the scaffold manufacturing technique by employing microfluidic devices. Type I bovine collagen solutions were made in Acetic Acid and these samples were characterized in regards to concentration and pH. Variations of such samples were produced versions of concentration 2%, 7%, 15% and 30%, and pH ranging between 1 and 10 and rheological tests were performed for the measurement of viscosity at constant shear rate in a viscometer of the cone plate kind. A strong variation in viscosity between samples of different concentrations, but especially pronounced between the samples of 15% and 30%, was observed. In the samples of varying pH was observed a viscosity increase, although less intense than what was detected on the varying concentration test. The increase happens especially in the pH range between 4 and 5, these being the pH in which the material possesses its greatest morphological stability. Varied methods and materials were explored in the manufacture of microfluidic devices in order to reduce the cost of implementation of these very versatile tools. It was concluded that the manufacturing resolution necessary for the device to work on microfluidic regimen is more easily attainable than is deductible by the literature, but the flow control within the channels requires pumps and high resolution pressure regulators, which keep the technical operating costs still relatively high. Additionally, a technique for making foams by sonication and rapid crosslinking was developed and the resulting scaffolds were analyzed by electron microscopy for morphology, pore size and interconnection analysis. The concentration of surfactant in the sonicated solution was also taken into account. The results show that the sonication allows a lesser control of the morphology when compared with the microfluidic technique, but achieves a greater control than other low cost techniques, meaning a higher cost benefit ratio.
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Usinagem por eletroerosão com variaçãoda area do eletrodo

Lopes, Janio Rodrigues January 1991 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T16:58:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 83694.pdf: 2611049 bytes, checksum: 3bc1b554b699b3d734f0ee146b052a67 (MD5) Previous issue date: 1991 / O objetivo deste trabalho é determinar as condições de usinagem por eletroerosão onde se tenha a maior taxa de remoção e o menor desgaste relativo, verificando o comportamento do acabamento superficial, quando se tem uma variação na área do eletrodo. São estudados os efeitos das variáveis do processo - corrente de usinagem, relação de contato (tempo de impulso e pausa) e área de usinagem do eletrodo - sobre a qualidade superficial, taxa de remoção, desgaste do eletrodo e desgaste relativo. verifica-se que existem valores de áreas de eletrodos mais apropriadas para se obter a maior taxa de remoção com o menor desgaste do eletrodo. Os ensaios mostram que é possível diminuir os tempos de usinagem, mantendo o desgaste relativo em valores inferiores a 1% para as diversas correntes de usinagem.

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