Stoneridge, Inc. is an independent designer and manufacturer of highly engineered electrical and electronic components, modules and systems principally for the automotive, commercial vehicle, motorcycle, agricultural and off-highway vehicle markets. A subsidiary of Stoneridge, Inc. is the company Stoneridge Electronics. They specialise in instrument clusters and tachographs which are manufactured in high quantityin their production plant in Örebro, Sweden. This master thesis focuses on the production line of an instrument cluster called Angela. In close collaboration with Stoneridge Electronics, the goal was to find ways to improve the output of the Angela line by at least 10% compared to the three best months in terms of output from the year before. The Angela line was analyzed thoroughly and from different perspectives using lean tools such as value stream mapping, spaghetti diagram and continuous improvement. Finally, the simulation software ExtendSim was used in order to simulate and analyse different suggestions. The results show that various steps can be taken to improve the efficiency and output of the manufacturing line by as much as 16.3%. Due to the fact that other production lines within the production are similar to the one that the project was carried out on, the project results could be applicable for the other lines as well. / Stoneridge, Inc. är en oberoende designer och tillverkare av högteknologiska elektriska och elektroniska komponenter, moduler och system huvudsakligen för fordonsmarknaderna. Ett dotterbolag till Stoneridge, Inc. är företaget Stoneridge Electronics. De är specialiserade på instrument kluster och färdskrivare som tillverkas i produktionsanläggning i Örebro. Denna examensarbete fokuserar på produktionslinje av ett instrumentkluster som heter Angela. I nära samarbete med Stoneridge Electronics,målet var att hitta sätt att förbättra produktionen av Angela linje med minst 10 % jämförtmed de tre bästa månaderna när det gäller produktion från året innan. Angela-linjen analyserades grundligt och från olika perspektiv med lean verktyg som värdeflödesanalys, spaghetti diagram och kontinuerlig förbättring. Slutligen användes simuleringsprogrammet ExtendSim för att simulera och analysera olika förslag. Resultaten visar att olika steg kan vidtas för att förbättra effektiviteten och produktionen av produktionslinjen med så mycket som 16.3%. På grund av att andra produktionslinjer inom produktionen liknar den som projektet genomfördes på, kan projektresultaten vara tillämpliga för andra linjer också.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:kth-254443 |
| Date | January 2019 |
| Creators | Sævar Guðbjörnssonn, Alexander, Mohammed Yassin, Haider |
| Publisher | KTH, Industriell produktion |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | English |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
| Relation | TRITA-ITM-EX ; 2019:165 |
Page generated in 0.0023 seconds