Syfte: Branschen tampas fortfarande med kvalitetsbrister och har därför börjat uppmärksamma de fördelar som följer med industriellt byggande och standardiserade arbetsprocesser. Med industriella arbetsprocesser kan företagen ge frihet till arbetare att få ansvara för de arbetsprocesser som de medverkar i, och således bidra till att de förbättrar lösningar och standardiseringar. Ett koncept som lämpar sig väldigt väl för detta är The Toyota Production system (TPS), också kallat Lean production. År 2016 utfördes en samling fallstudier bland Lean-arbetande byggföretag där de visade att kvalitet och strävan efter standardiserade arbetsprocesser var högt prioriterat. Lean production och dess processer i företag omfattar informations – och kunskapsöverföringar och kan vara svårt att tillämpa. Därför motiveras vidare forskning på tillämpbarheten av principerna och dess verktyg i byggföretag. Studiens mål är att analysera hur företag inom prefabindustrin som arbetar med Lean kan utveckla sitt förbättringsarbete i produktionsprocessen. Metod: Rapporten är en kvalitativ fallstudie utförd på Ulricehamns Betong AB. Studiens datainsamlingsmetoder har varit litteraturstudier, deltagande observationer, semistrukturerade intervjuer och dokumentanalyser. Resultat: Utifrån studiens analys kunde vissa problem i förbättringsarbetet identifieras, samt leda till en analys över hur det förbättras och göras mer kunskapsdelande. Det framkom att inställningen till förbättringsarbete varierade stort bland medarbetarna. En gemensam syn på förbättringsarbetets betydelse krävs för fortsatt utveckling, något som kan uppmuntras från organisationens håll tydligare. Genom rollen som handledare kan företag säkra att det arbetas efter standardiserade arbetssätt. Konsekvenser: Avgörande för ett kunskapsdelande och utvecklande förbättringsarbete är att alla medarbetare är motiverade till att bidra till en förbättring. För att motivera medarbetarna bör statusen på individuell kunskap följt av inställning till kunskapsdelande att höjas. Medarbetare ska ha tillgång till kontinuerliga förbättringsmöten eller andra forum där de kan utbyta erfarenheter och idéer. Begränsningar: Fallstudien har genomförts på ett företag som använder sig av Lean-konceptet. Studien begränsas till att endast behandla förbättringsarbete i produktionen av prefabricerade betongelement. Studien redogör alltså inte för hur andra prefab-företags förbättringsprocesser ser ut i produktionen. / Purpose: The industry is still struggling with reoccurring deficits regarding quality and has therefore began to pay attention what benefits that comes with an industrial building process. With industrial building processes the companies using it can let the workers be in charge of their work processes that they find themselves in and thus help to improve and standardise them. A concept that fits these conditions very well is The Toyota production system (TPS), also known as Lean production. In the year 2016 several studies were made that showed that among Lean working construction companies it was the reach for higher quality and standardised working processes that was prioritized. Lean production and its processes contains a lot of information- and knowledge transfers and may be hard to practice in a company. Therefore further studies on how to implement these principles and tools properly are recommended. The aim with this study is to analyse how companies in the precast industry who works with Lean can evolve their continuous improvement process in the production process. Method: This report is a qualitative case study accomplished at Ulricehamns Betong AB. The chosen methods on how to collect data are literature studies, participating observations, semi-structured interviews and document analysis. Findings: From the analysis of this study some problems in the improvement process could be identified, but also how they could be improved and how they could be more knowledge sharing. It was shown that the will to participate in the improvement process did varied a lot among the co-workers. A common attitude for the importance of the improvement process is needed for the continuous development, something that can be more encouraged by the organisation. Through the implementation of a mentor the company can ensure that the production process is more standardised. Implications: The number one thing that is most important for an evolving and knowledge sharing improvement process is that the co-workers stay motivated to participate. To motivate them, the status of individual knowledge should be raised and heard. Furthermore they should have access to continuous improvement meetings or other forums where they can exchange experiences and ideas. Limitations: The case study has been accomplished at a company that are using the Lean concept. The study limits to only study the improvement process in the production process of precast concrete elements. Furthermore the study is focused on how one specific company uses their improvement process and not how other companies uses theirs.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:hj-37774 |
| Date | January 2017 |
| Creators | Björling, Johan, Fransson, Daniel |
| Publisher | Tekniska Högskolan, Högskolan i Jönköping, JTH, Byggnadsteknik, Tekniska Högskolan, Högskolan i Jönköping, JTH, Byggnadsteknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0028 seconds