Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil, Florianópolis, 2011 / Made available in DSpace on 2012-10-26T04:41:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1
296868.pdf: 3199627 bytes, checksum: cb23a1b68e4cf0c9c72062aabf1ea168 (MD5) / A utilização de pavimentos com blocos pré-moldados de concreto de 50MPa vem crescendo nos últimos anos, fato este comprovado pelo aumento do número de fabricantes. Este aumento do consumo se deve a diversos fatores, entre eles: facilidade na execução deste pavimento, bom desempenho do mesmo frente ao uso, maior permeabilidade, grande variedade de cores e modelos, facilidade de manutenção e reciclagem. Porém, apesar desta crescente expansão, constata-se que ainda são poucas as fábricas que conseguem garantir as resistências características preconizadas pela norma NBR 9781 (ABNT, 1987) e poucos são os estudos realizados na área dos concretos #secos# utilizados na produção destas peças. Em função disso, o presente trabalho teve como objetivo principal estudar a influência de algumas variáveis do processo produtivo de PCP de 50MPa na resistência mecânica e energia de compactação destas peças. As variáveis analisadas foram: traço, teor de sólidos, teor de brita 0, umidade, tipo de areia grossa e teor de areia fina. Além disso, avaliou-se a relação entre os resultados de energia e resistência à compressão obtidos em laboratório (com corpos-de-prova 9x8cm) e os dos equipamentos de vibro-compressão. Os estudos mostraram que é possível a previsão de resistência à compressão das PCP, bem como de sua textura e energia demandadas para fabricação, através de corpos-de-prova cilíndricos de 9x8cm moldados por meio do soquete de compactação. Os resultados mostraram, ainda, que todas as variáveis estudadas influenciam significativamente na resistência a compressão e energia de compactação das PCP com nível de confiabilidade superior a 95%. A areia de britagem estudada de uma maneira geral, mostrou-se ineficiente para a fabricação de PCP de 50MPa, pois, além de não aumentar significativamente a resistência à compressão das peças, aumentou bastante a energia de compactação demandada. Também o controle da variável umidade mostrou-se de extrema importância para o alcance das propriedades desejadas. O entendimento destas influências permitiu conceber uma solução de produção de peças com menores custos, menor desgaste dos equipamentos e com o máximo de constância possível quanto a textura e resistência mecânica, mostrando que o controle destas variáveis torna-se fundamental para o alcance das exigências preconizadas por norma e para a obtenção de produtos mais homogêneos na produção de PCP com Fpk = 50 MPa. / The use of pavements made from precast concrete blocks (pavers) of 50MPa has been growing in recent years, a fact borne out by the increase in the number of manufacturers. This increase in use is due to various factors, amongst them: ease of application, performance in use, greater permeability, large variety of colours and models, easy maintenance and recyclability. However, whilst there is large expansion, there continues to be few manufacturers who can guarantee the accepted and recommended resistance characteristics which conform to NBR 9781 (ABNT, 1987) and little research carried out in the area of #dry. concrete used in the production of these pieces. In response to this, the main objective of this work is to study the influence of some varied production processes of PCP 50MPa regarding mechanical resistance and the energy required to compact these pieces. The parameters analysed were: mix proportions, solids content, quantity of crushed stone, humidity, type of coarse sand and quantity of fine sand. As well as this it evaluates the relationship between energy results and compressive strength obtained in the laboratory (using 9x8cm specimens as reference) and of vibro-compression equipment. The studies demonstrate that it is possible to predict the compressive strength of PCP, as well as its texture and energy required for manufacture, using cylindrical specimens of 9x8cm, moulded through a compaction hammer as reference. Moreover the studies showed that, all the parameters studied significantly influence the compressive strength and the compaction energy of PCP with a level of reliability higher than 95%. A general study of crushed stone demonstrated its inefficiency for the manufacture of PCP 50MPa, since although not significantly increasing the resistance to the compression of the specimens tested, it significantly increased the compacting energy required. The control of moisture content was also shown to be extremely important in achieving the desired properties. Understanding these influences, is was possible to arrive at a solution for production of pavers with less cost, less stress on equipment and with the maximum possible consistency regarding texture and mechanical resistance. It was also shown that the control of these parameters becomes fundamental to comply with market demands and standard requirements for achieving the most homogeneous products in the production of PCP with Fpk = 50 MPa.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:IBICT/oai:repositorio.ufsc.br:123456789/95668 |
| Date | 26 October 2012 |
| Creators | Pirola, Fernanda Carvalho |
| Contributors | Universidade Federal de Santa Catarina, Prudencio Junior, Luiz Roberto |
| Source Sets | IBICT Brazilian ETDs |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | Portuguese |
| Type | info:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Format | 85 p.| il., grafs., tabs. |
| Source | reponame:Repositório Institucional da UFSC, instname:Universidade Federal de Santa Catarina, instacron:UFSC |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0018 seconds