I dagsläget använder sig Plastic Produkter AB sig av termoformningsmaskiner för hantering av halvfabrikat av termoplaster, en maskin som de tillverkat och även sålt vidare till olika sorters kunder. Ursprungsmaskinen tillverkades i ett simpelt utförande endast för att klara grund behovet att bocka olika arbetsstycken. Eftersom marknaden samt utvecklingen av olika metoder sedan dess har gått framåt finns ett intresse av att vidareutveckla nuvarande termoformningsmaskin för halvfabrikat av termoplaster. I nuvarande version krävs det att användaren kan ställa om maskinen manuellt mellan olika typer av operationer som underlättar användningen av maskinen för användaren. Uppgiften i detta projekt har därför varit att vidareutveckla termoformningsmaskinen genom att optimera dess process men även automatisera olika typer av regleringar gällande avståndsmätning mellan viktiga delar av termoformningsmaskinen. För att komma fram till ett tillfredställande resultat har olika undersökningar skett, samt fakta tagits fram till grund för utvecklingen av de olika koncept som kan bidra till en konkurrenskraftig maskin. Ur dessa har det mest lovande konceptet tagits fram genom olika typer av matriser samt diskussioner med användare och företagets representant. Resultatet är en vidareutveckling genom en modifiering av nuvarande termoformningsmaskin genom tre stycken olika koncept. I dessa ligger stort fokus att uppgradera termoformningsmaskinen för att underlätta för användaren och minska de olika manuella moment som i dagens läge krävs för vissa typer av omställningar och även förbättra det resultat som termoformningsmaskinen ger på ett arbetsstycke. / In the current situation Plastic Produkter AB uses thermoforming machines for handling semi-finished products of thermoplastics. A machine they manufactured and also sold to different kinds of customers. The original machine was manufactured in a simple design only to cope with the need to bend different work pieces. Since the market and the development of different methods have developed, there is an interest in further developing the current thermoforming machine for semimanufactured thermoplastics. In the current version the user is required to manually switch the machine between different types of operations, certain efficiency and improvement is required, which facilitates the use of the machine for the user. The task of this project has therefor been to further develop the thermoforming machine by optimizing its process, but also automating different types of distance measurement regulations between key parts of the thermoforming machine. In order to arrive at a satisfactory result, various investigations have taken place, as well as the facts underlying the development of the different concepts that can contribute to a competitive machine. From these, the most promising concept has been developed through different types of matrices as well as discussions with users and company representatives. The result was a further development through a modification of the current thermoforming machine through three different concepts. In these concepts, great focus is on upgrading the thermoforming machine to facilitate the user and reduce the different manual moments required at present for certain types of switches and also to improve the performance of the thermoforming machine from the work piece.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:kth-232160 |
| Date | January 2018 |
| Creators | Roxhagen, Jimmi |
| Publisher | KTH, Tillämpad maskinteknik (KTH Södertälje) |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
| Relation | TRITA-ITM-EX ; 2018:395 |
Page generated in 0.0025 seconds