Proton Lighting AB tillverkar professionell belysning för skola, industri, butiker och offentliga miljöer. Proton Lighting har en årlig tillverkning av 400 000 armaturer i sin fabrik i Värnamo. En ökad global konkurrens medför ökad prispress, samtidigt som Proton Lighting önskar vara flexibla mot sina kunder och erbjuda konkurrenskraftiga leveranstider. För att öka sin konkurrenskraft på marknaden undersöker Proton Lighting möjligheterna till en effektivisering av monteringsprocessen. Monteringen av armaturer utförs idag av montörer självständigt vid enskilda monteringsbänkar. Armaturerna monteras och färdigställs till största del i en sekvens, av en och samma montör. Samarbete och interaktion mellan montörer är minimalt med nuvarande arbetssätt och kompentensvariationer är påtagliga. Montörerna ansvarar också för utförandet av stödjande aktiviteter kopplade till monteringen. Materialförsörjningen utförs idag till stor del av montörerna själva, allt från beställning av material, hämta plockartiklar till retur av material. Syftet med detta arbete är att undersöka möjligheterna till en förändrad monteringsprincip med tillhörande materialförsörjning som effektiviserar monteringsprocessen genom att minimera andelen stödjande aktiviteter kopplade till monteringen. En fallstudie genomfördes på Proton Lighting i syfte att belysa problembilden samt skapa en nulägesbeskrivning av verksamheten. Insamlad data har analyserats tillsammans med studiens teoretiska ramverk kring monteringssystem, materialhantering och produktivitet. Analysen visar att montörerna ägnar stor del av sin arbetstid åt stödjande aktiviteter kopplade till monteringen vilket skapar effektivitetsförluster. Resultatet för studien visar på att med förändrad monteringsprincip med tillhörande materialförsörjning är det möjligt att skapa en effektiviserad monteringsprocess. Utifrån studiens resultat presenteras åtgärdsförslag som adresserar Proton Lightings problembild, främst syftar de till att öka andelen tid som montörerna ägnar åt montering och färdigställande av armaturer. / Proton Lighting is a producer of professional luminaires used in public areas, schools, industry etc. 400 000 luminaires are produced every year at Proton Lightings factory in Värnamo, Sweden. An increased presence by global competitors has induced pressure on prices in the market, while Proton Lighting still wants to offer its costumer a wide variety in products and short lead time delivery. To stay competitive in the luminaire market, Proton Lighting is looking to make their assembly process more cost effective. Today’s assembly of luminaires is performed individually by operators at individual workstations. Each luminaire is assembled in one sequence by a single operator. There is a low presence of co-operation and interaction between operators with the present work procedure, and differences in performance and competence is evident. Operators is also responsible for supportive activities related to the assembling process. Material supply is largely handled by the operators themselves, from ordering material, gather material to returning old material. The purpose of this study is to investigate the possibility of changing the current way of assembling luminaires and supplying material. This will be done to minimize the number of supporting activities connected to the assembling of luminaires, which will result in a more cost-effective assembly. A case study was performed at Proton Lighting to shed light at the existing problems with today’s assembly process. Gathered data was analysed together with the available literature regarding assembly work, material supply and productivity. The analysis showed that the operators spent a lot of time performing supportive activities connected to the assembly work which creates losses in effectiveness. The result of the study shows that with changes to way of assembling luminaires and changing the way of supplying material an increase in effectiveness is generated. The study presents suggestions that addresses Proton Lightings problems related to existing assembly process. The suggestions focus on increasing the time that operators spend assembling luminaire.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:hj-36476 |
| Date | January 2017 |
| Creators | Arvidsson, Anton, Eriksson, Markus |
| Publisher | Tekniska Högskolan, Högskolan i Jönköping, JTH, Maskinteknik, Tekniska Högskolan, Högskolan i Jönköping, JTH, Maskinteknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0025 seconds