La presente tesis se basa en la mejora del proceso de fabricación de portapapeles en una pequeña
empresa, perteneciente a la industria de confecciones de plástico. Asimismo, la finalidad de este trabajo
es implementar las herramientas de Lean Manufacturing para mejorar el proceso productivo de la
empresa e incrementar sus utilidades, como también analizar si el proyecto es viable económicamente.
En primer lugar, se definen las herramientas de análisis de procesos y de Lean Manufacturing; esto
permite tener una idea de lo que se está trabajando durante todo el desarrollo de la tesis. Luego, se
utilizan estrategias de ingeniería para determinar los problemas principales: el deficiente nivel de
producción y los productos defectuosos; además, se aplica la teoría de los 7+1 desperdicios, para
identificar las actividades que no son aprovechadas en su totalidad, debido a los desperdicios generados
en ellas. Por otro lado, para determinar las causas de este problema principal hallado, se realiza el
diagrama de Ishikawa, con ayuda del desarrollo de la técnica de “los 5 Porqués”. Esto permite identificar
las causas raíz en cada recurso, entre ellos, las máquinas, el material, el método, la medida y los
operarios. Además, se elabora el diagrama de Pareto para identificar las causas principales.
Después, se analizan las herramientas de Lean Manufacturing a utilizar: Andón y Jidoka, celdas de
manufactura y Poka Yoke; además, la estrategia ergonómica usada en algunas actividades, como
también otras contramedidas escogidas. Se platean soluciones para cada desperdicio hallado, con el
objetivo de minimizarlos o, en el mejor de los casos, eliminarlos. Se logra con la aplicación de todas
estas herramientas una producción extra anual de 5,550 cajas de portapapeles, lo que equivale a un
ingreso anual de S/. 60,672.
Se evalúa el impacto positivo en los siguientes indicadores: Utilización de la planta y OEE. Se logra la
propuesta de aumentar la Utilización en al menos 90%, ya que después de aplicar las propuestas de
mejora con las herramientas Lean, este indicador se incrementa al 97%. Asimismo, el indicador OEE
alcanza un valor del 91%, mayor al valor aceptable de por lo menos 85%.
Finalmente, se evalúa el impacto económico de la propuesta de mejora, es decir, se calcula la inversión
que se debe realizar para implantar las herramientas analizadas y su viabilidad económica. Se concluye
que esta propuesta sí es viable en un horizonte de dos (02) años, ya que la inversión inicial realizada de
S/. 116,287 genera un valor presente neto (VPN) de S/. 11,208, mayor a 0; una tasa interna de retorno
(TIR) de 22%, mayor a la tasa de descuento (COK) brindado por el gerente general de 15%; y un
indicador de beneficio/costo (B/C) de 1.08, lo que significa que por cada sol invertido en el proyecto se
va a recibir una ganancia de 0.08 soles.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PUCP/oai:tesis.pucp.edu.pe:20.500.12404/21994 |
| Date | 29 March 2022 |
| Creators | Mendoza Solorzano, Susan Marisol |
| Contributors | Guillén Zénder, Mariano Orlando |
| Publisher | Pontificia Universidad Católica del Perú, PE |
| Source Sets | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess, Atribución-CompartirIgual 2.5 Perú, http://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.5/pe/ |
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