I dagens industrier förekommer det ofta flaskhalsar och onödiga förluster i produktionslinjer. Det medför att en implementering av underhållsarbete i form av förebyggande underhåll och optimering av delar i produktionen är viktiga för att bibehålla en effektiv och hög kvalite. I Scania så försöker man ständigt förbättra produktionen med att införa automation, automatisering och optimering på alla aspekter när det gäller resultat och även hälsa för individen. För att eliminera alla slöserier skapar Scania grunden för ett kvalitativt förarbete inom förbättrings lägen och Scania har gjort detta ända sen företaget startade under tidigt 1900-tal. Denna rapport ämnar sig åt att jämföra nuläget för kylsystemet i det norra området i Scania med potentialen till ett förbättrings läge. Hela Scanias processkyla och komfortkyla försörjs av en kylcentral i det norra området och med vatten från mälaren förses det norra området med den kyla som processerna i produktionen kräver. Rapporten kommer bara att ägna tid och resurser att frambringa potential och optimerings punkter för processkyla, och inte komfortkyla som är tillägnad för kontor och arbetsrum. Litteraturstudien har utförts med datainsamling genom Scanias tidigare media utredningar, arkiv, och även gå&se på Scanias olika byggnader där kartläggning av process kylan har varit i fokus. Resultaten säkerställde att variationer av förbättringslägen kan medföra en optimerad process för hur processkyla(ΔT) kan höjas och därmed höja nyttjandegraden för Scanias fjärrkyla i det norra området. Slutsatserna som studien påvisar är förbättringslägen för fyra slutanvändare som använder fjärrkylan idag och en optimerad framledningen utav kylan så att process kylan används på ett så optimalt sätt som möjligt. / In today's industries, there are often bottlenecks and unnecessary losses in production lines. This means that an implementation of maintenance work in the form of preventive maintenance and optimization of parts in production are important to maintain efficiency and high quality.Scania constantly strives to improve production by introducing automation and optimization in all aspects in terms of results and also for the health of the individual. To eliminate all waste, Scania creates the basis for qualitative preparation in areas for improvement, and Scania has done this ever since the company started in the early 20th century. This report aims to compare the current situation for the cooling system in the northern area of Scania with the potential for an improvement. The entire Scania process cooling and comfort cooling is supplied by a cooling center in the northern area and with water from the lake Mälaren, the northern area is supplied with the cooling that the processes in production require. The report will only have the time and resources to generate potential and optimization points for the process cooling, and not the comfort cooling that is for offices and workrooms, etc. The literature study has been carried out with data collection through Scania's previous media investigations, archives, and also go&look at Scania's various buildings where mapping of the cooling process has been in focus. The results ensured that variations in improvement modes can lead to an optimized process for how process cooling can be increased and thereby increase the utilization rate of Scania's district cooling in the northern area. The conclusions that are studied show improvement modes for four end users who use the district cooling today and improve the flow out of the cold water so that the process cooling is used in the most optimal way possible.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:kth-319890 |
| Date | January 2022 |
| Creators | Yousif, Martin |
| Publisher | KTH, Hållbar produktionsutveckling (ML) |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
| Relation | TRITA-ITM-EX ; 2022:534 |
Page generated in 0.0022 seconds