The assignment, which has been carried out on behalf of Troax AB was to develop suggestions on one sided fasteners that will be used to attach the anti-collapse system for pallet racks. The problem, as it is today, is that the installers of the mesh panels for the anti-collapse system find it difficult to reach behind and inside the pallet racking beam when they screw together the screw and the nut to hold up the anti-collapse system. Therefore, there is a desire to use a fastener which does not have to handle screws or bolts on the back of the beam. One design requirements is that it should fit most hole patterns and hole sizes available for pallet racks today. It also has the requirement that it must hold for a pendulum test. The energy is then converted into a force for easier calculations. When a safety factor is applied the force that the system is subjected to is approximately 10KN. SolidWorks was used to model and structurally analyze the various design proposals. The best design proposal was put into a simulations study to be analyzed. Then the proposal was compared with the screw which is currently in use. The results of the structural analysis of the current screw show that it withstands the applied loads. The proposed suggestion lacks credibility due to the fact that the stresses shown in the simulations are too high. Based on the results from the structural analysis, it is concluded that further studies are needed and also that the other design suggestions should be examined further in case they could be improved to make them meet the requirements. / Detta arbete är utfört på uppdrag av Troax AB där uppgiften var att ta fram förslag på ensidesfästade fästelement som ska användas till att fästa rasskydd till pallstallage. Problemet som det är idag är att montörerna av rasskyddet anser att det är svårt att komma åt bakom och innanför balken då man ska skruva dit skruv och mutter för att hålla upp rasskyddet. Därför finns det en önskan att kunna använda ett fästelement där man inte behöver hantera skruvar eller muttrar på baksidan av balken. Kravet som sattes på fästelementet är att den ska passa till de flesta hålbilder och hålstorlekar som finns på stallagebalkar idag. Den ska även hålla för ett pendeltest då en pendel med vikten 160kg och rörelseenergin 2500J slås in i ett gallernät. Energin räknas sedan om till en kraft för enklare beräkning och för att kunna föra in kraften i datorsimuleringar. Kraften som systemet utsätts för blir enligt uträkning ca 7100N och med en säkerhetsfaktor blir den resulterande kraften 10000N. SolidWorks används för modellering samt för analys av designförslagen. Först sätts hela systemet med alla balkar, konsoler, paneler och skruvar upp i SolidWorks och Simulation för att se hur allt hänger ihop. Därefter förenklas uppsättningen och ger resultatet att skruven utsätts för dragkraft och skjuvkraft där hela kraften appliceras. Det designförslag som bäst uppfyllde kraven sattes in i Simulation för att studeras. Där undersöks och jämförs förslaget med dagens skruv där båda utsätts för både dragkraft och skjuvkraft. Dagens skruv visar resultatet att den håller för de uppsatta krafterna. Förslagets resultat vid drag är dock opålitliga då uppsättningen av denna inte är optimal. Utifrån resultatet dras slutsatsen att det krävs ytterligare studier på förslaget och att man även bör titta på de övriga förslagen som togs fram för att se om det finns eventuella förbättringar på dessa som gör att de uppfyller kraven. / <p></p><p></p>
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:hj-30496 |
| Date | January 2016 |
| Creators | Franklin, Sebastian, Liljeberg, Felix |
| Publisher | Tekniska Högskolan, Högskolan i Jönköping, JTH, Produktutveckling, Tekniska Högskolan, Högskolan i Jönköping, JTH, Produktutveckling |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0028 seconds