BT Products avdelning för slangtillverkning har i dagsläget problem med att klara av dagens produktionstakt. Målet med detta arbete är att identifiera och komma till rätta med dagens problem samt förbereda avdelningen inför en taktökning från dagens 50 000 till 60 000 truckar per år. I arbetets första skede gjordes en beskrivning av nuläget. Detta genom att observera och aktivt delta i arbete på avdelningen, intervjua personal, samla in data och göra en tidsstudie. Med resultatet av tidsstudien och datainsamlingen gjordes en beräkning av hur mycket tid som behövs för att hinna med dagens produktionstakt. Beräkningen visade att drygt hälften av den tillgängliga tiden borde räcka för att klara denna och att maskinernas kapacitet gott och väl räcker till. De problem som identifierats som orsak till att produktionen ändå inte hinns med är främst dålig layout, ineffektiva arbetssätt, onödiga arbetsmoment samt planeringsproblem kopplat till eftersläpning i produktionen. För att åtgärda dessa problem och förbereda slangavdelningen för en 60 000 takt har en rad förbättringsförslag arbetats fram. Ett förslag på en ny layout har gjorts för att uppnå ett bättre flöde i produktionen med mindre transporter och färre onödiga förflyttningar. Ett införande av standardiserat arbete bör göras för att säkerställa att alltid det mest effektiva arbetssättet används. Fler maskiner behöver inte införskaffas för att klara av produktionen, om de inte köps in i syfte att användas som säkerhetskapacitet, men en del hjälputrustning bör införskaffas för att underlätta och förbättra arbetet på avdelningen. Exempel på detta är en bättre slangvinda, streckkodläsare och monteringsutrustning. / The department for hydraulic hose manufacturing at BT Products has problems keeping up with today’s productionpase. The goal for this project is to identify and fix today’s problems and prepare the hosemanufacturing department for an increasment in productionpase from today’s 50 000 to 60 000 forklifts per year. To begin with an analysis of the situation today was made, this by observing and participating in the daily work at the department, interviewing the personal, collecting data and performing a timestudy. The results of the timestudy combined with the collected data were used to calculate the time needed to cope with today’s productionpase. The calculation showed that a little more than half the available time should be enough to do this and that the capacity of the machines is by far more than needed. The problems identified causing the department falling behind is mainly bad layout, ineffective operation routines, unnecessary operations and planning problems due to delays in the production. In order to fix these problems and prepare the hosemanufacturing department for the increased productionpase a series of suggestions for improvement has been developed. A suggestion for a new layout has been made in order to reach a better productionflow with less transports and unnecessary movements. An implementation of standardized operations should be made in order to be sure that the best operations routine always is used. Investments in new machines are not necessary to cope with the future productionpase unless they are bought in purpose to serve as safetycapacity. However investments in some smaller equipment are necessary to ease and improve the daily work at the department. Examples of equipment needed are a better hosereel, barcode reader and assemble equipment.
Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:liu-11425 |
Date | January 2008 |
Creators | Andersson, Kim, de Ridder, Henk |
Publisher | Linköpings universitet, Institutionen för ekonomisk och industriell utveckling, Linköpings universitet, Institutionen för ekonomisk och industriell utveckling, Institutionen för ekonomisk och industriell utveckling |
Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
Language | Swedish |
Detected Language | Swedish |
Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
Format | application/pdf |
Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0012 seconds