Skruf AB grundandes 2003 och är idag den näst största snustillverkare i Skandinavien med 18% av marknadsandelar. Sen 2008 är företaget en del av Imperial Tobacco Group. Företaget har under senare tid haft problem med höga förluster i form av tobak. Detta i sin tur medför höga onödiga kostnader. Därför har ledningen på Skruf AB begärt studenterna på KTH att undersöka detta. Examensarbete går ut på att beskriva och kartlägga värdeflödeskedjan samt hitta förluster i produktionen. Förlusterna ska definieras i form av tobak och ingående material varefter förbättringsförslag skall presenteras för de tre största förluster. Endast företagets primary samt avdelning produktion i secondary har undersökts. Insamlade data bygger främst på primär- och sekundärdata. Sekundärdata som har använts är kurslitteratur, föreläsningar och tidigare studier utförda av företaget. Primärdata har samlats in med hjälp av intervjuer, dialoger och observationer. Stor vikt har lagts på det data som har samlats in på fyra skift i secondary och ett skift på primary. Insamlade data har analyserats med hjälp av DMAIC-metodologin. Examensarbete har resulterat i att det har ritats upp en processkarta samt en värdeflödesanalys har gjorts. Vidare har arbetet visat att de tre största förluster ligger i primary och uppkommer i uppstart, våg (checkweigher) och dammsugning av tallrikar. Förlusterna har analyserat och flera olika åtgärdsförslag har presenterats exempelvis, skapa standard för uppstart, inför möjligheten att återanvända dosor och lock på alla linjer, inför 5S och större prill-rulle. Det har även presenterats ytterligare två förbättringsförslag, vilka är upplärningstest och stärka linjeansvarigs roll. Detta i mål om att standardisera och minska variationen i företaget. / Skruf AB, founded in 2003 and is today the second largest snare manufacturer in Scandinavia with 18% market share. Since 2008, the company is part of the Imperial Tobacco Group. The company has recently had problems with high losses of waste in the form of tobacco. This in turn entails high unnecessary costs. Therefore, the management at Skruf AB has asked the students at KTH to investigate this problem. The thesis focuses on describing and charting the value flow chain as well as finding the losses in production. The losses are defined in the form of tobacco and input material, after which improvement proposals are presented for the three largest waste losses. Only the Company's primary and Department Production in secondary has been investigated. The collected data is based mainly on primary and secondary data. Secondary data includes reading literature, lecture materials and previous studies conducted by the company. Primary data have been collected using interviews, dialogues and observations. Great emphasis has been placed on data collected on four shifts in secondary and a primary shift. The collected data has been analyzed using the Six Sigmas DMAIC methodology. The thesis work has resulted in a process map drawn up and a value-flow analysis has been made. Furthermore, the work has shown that the three biggest waste losses are in Primary and arise during startup, weighing (checkweigher) and vacuuming of plates. The losses have been analyzed and several different action proposals have been presented, for example, creating startup standards, introduce the possibility of recycling the cans and lids, implementation of 5S and bigger paper rolls. Two further improvement have been proposed, these are practical tests and strengthening the role of the line manager. This in order to standardize and reduce the variation of processes in the company.
Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:kth-232151 |
Date | January 2018 |
Creators | Nasrullah, Ahmed, Irakiza, Fabrice |
Publisher | KTH, Tillämpad maskinteknik (KTH Södertälje) |
Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
Language | Swedish |
Detected Language | English |
Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
Format | application/pdf |
Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Relation | TRITA-ITM-EX ; 2018:40 |
Page generated in 0.0023 seconds