El presente trabajo empieza con el marco teórico para establecer la definición de términos y conceptos específicos de investigación como Metodología Lean Six Sigma, Estudio de Métodos, Calidad, Eficiencia y Municiones. Luego, en el estado del arte, se reúne y analiza la información de diversos artículos de investigación para obtener un sustento científico y conocer el actual uso de las diferentes herramientas empleadas para dar soporte a la investigación.
Después de establecer la importancia del sector en estudio, se realiza el diagnóstico de la empresa para identificar oportunidades de mejora. Empleando herramientas de ingeniería en el proceso de producción se identificó baja eficiencia, alta cantidad de productos no conformes, falta de estandarización y oportunidades de mejora. Se encontró alto porcentaje de defectos en el proceso de Formación de Copa Vaina; debido al desconocimiento de tiempo de vida útil de los utillajes, colocación errada de utillajes, desconocimiento de frecuencia de calibración, desconocimiento de frecuencia y método de set up. El proceso de lavado, el cual es indispensable a lo largo de la línea de producción, también presenta alto porcentaje de defectos debido a la mezcla errónea de los químicos empleados para lavar los casquillos.
Se propone un modelo combinado de Lean Six Sigma y Métodos de trabajo para mejorar los problemas hallados en la línea de producción de casquillos, aumentando la eficiencia y reduciendo los defectos.
Por último, se realizó una prueba piloto como método de validación logrando resultados óptimos al emplear el modelo combinado propuesto. / This applied research project begins with the theoretical framework to stablish the definition of specific research terms and concepts, such as Lean Six Sigma Methodology, Study of Methods, Quality, Efficiency and Ammunition. Then, in the state of the art, the information collected from various research articles is analyzed to obtain a scientific support and know the different tools used in them to support this investigation.
After establishing the importance of the sector under study, the diagnosis of the company is made to identify opportunities for improvement. using different engineering tools in the production process line identified low efficiency, high quantity of non-conforming products, lack of standardization and opportunities for improvement. High percentage of defects were found in the Vaina Cup Formation process this due to lack of knowledge of useful lifetime tools, wrong placement of tolls, lack of knowledge of calibration frequency, frequency and set up method. The washing process, which is essential along the production line, also has a high percentage of defects due to the wrong mixing of the chemicals used to wash the case of the ammunition.
a combined model of Lean Six Sigma and Work Methods is proposed to improve the problems found on the cartridge case production line, increasing efficiency and reducing defects.
Finally, a pilot test was performed as a validation method, achieving optimal results when using the proposed combined model. / Trabajo de Suficiencia Profesional
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PERUUPC/oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/655246 |
| Date | 17 February 2021 |
| Creators | Mego Aranguri, Cristhian Wilfredo, Roque Soriano, Maria Elena |
| Contributors | Carvallo Munar, Edgardo Gabriel, Salas Castro, Rosa Fernanda |
| Publisher | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), PE |
| Source Sets | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Format | application/pdf, application/msword, application/epub |
| Source | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Repositorio Académico - UPC |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess, Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International, http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ |
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