隨著全球化趨勢的來臨，企業面對的競爭壓力不遑多言，大致上低成本、高品質及快速進入市場係企業保持競爭優勢不可或缺的三項工具，品質的提昇能為企業帶來營業成本的降低及營業收入的提昇，除了有形的收益外，更包括無形的收益。品質水準的提昇係企業追求的目標，可是傳統認為品質與成本之間具有抵換關係，企業必須付出代價來追其品質上的提昇，既然品質的提昇係企業保持競爭力的必要工具，維持成本或降低成本亦是企業增加競爭優勢的方法，究竟企業在面對品質與成本之間應該如何權衡，為以最低成本來提昇品質水準，首先必須了解品質成本發生的原因，尤其係內部失敗成本發生之原因，針對內部失敗成本發生之原因加以改善，方能有效的改善品質並降低成本，故本研究將探討產品複雜度、批次規模、顧客品質要求水準、製程熟悉度、製程穩定度及排程對內部失敗成本之影響。 根據參考文獻及與個案公司訪談之後，本研究形成下列六項假設： 1. 產品複雜度對內部失敗成本之影響。 2. 工單批次規模對內部失敗成本之影響。 3. 顧客品質要求水準對內部失敗成本之影響。 4. 製程熟悉度對內部失敗成本之影響。 5. 製程穩定度對內部失敗成本之影響。 6. 排程安排對內部失敗成本之影響。 本研究採取實地（Field）及實地實證（Field Empirical）研究方式進行。本研究以國內某通信電纜廠為研究對象，針對最初及最終製程（伸押與被覆站）加以實證，以民國88年12月至民國89年3月之間的生產資料為樣本。為對個案公司及其產業有足夠之了解，筆者於民國88年8月至民國89年8月之期間內，每週約花費二至三天的時間，利用觀察、訪談、及閱讀書面資料等方式，了解個案公司各項品質成本有關之作業及成本，以作業制成本制的精神計算作業面之品質成本及非作業面之相關品質成本，以求計算最正確之品質成本，並對內部失敗成本影響因素有正確之了解。 本研究透過迴歸分析結果，發現下列之現象： 在伸押站內部失敗成本影響因素方面，迴歸分析結果顯示，產品複雜度與內部失敗成本之間具有顯著正向關係，排程方面如換色次數亦與內部失敗成本之間具顯著正向關係，異常次數與異常時間亦與內部失敗成本間呈顯著正向關係。 在被覆站內部失敗成本影響因素方面，迴歸分析結果顯示，批次規模長度與內部失敗成本之間具有顯著正向關係，換規格次數與內部失敗成本之間呈顯著正向關係，換規格時間與內部失敗成本之間呈負向關係，異常次數與時間與內部失敗成本之間呈顯著正向關係。 根據上述之結論，本研究未證實機台老舊對於內部失敗成本之影響，顯示新舊機台對於內部失敗成本無顯著影響，主機手方面之因素，如年資大小及外勞亦未對內部失敗成本產生顯著影響，但無論在伸押站或被覆站，製程穩定程度皆產生顯著影響，顯示生產過程中的異常情形，如斷線等原因，對品質成本確實產生顯著影響，雖然從機台方面之因素無法證實機台使用年限對於內部失敗成本之影響，但由於樣本中之機台之平均年使用年限仍有過高情形，且製程中之異常作業確實對內部失敗成本產生顯著影響，顯示機台本身仍有可能對內部失敗成本產生影響，另外，如何增加生產過程中的穩定程度，例如透過員工教育訓練等方式來補強，可進一步降低內部失敗成本的發生；另外，排程上過於頻繁的換規格作業，亦對內部失敗成本產生顯著影響，顯示目前的生產排程降低了主機手更換規格的品質，可藉由有效的排程安排來降低品質成本，亦或透過確實的督導換規格作業之品質來降低內部失敗成本。