Made available in DSpace on 2014-12-17T14:58:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MarcosAVC_DISSERT.pdf: 920275 bytes, checksum: a0516528db6ebb50b81e76b753287023 (MD5) Previous issue date: 2011-02-28 / The use of reflective surfaces functioning as thermal insulator has grown significantly over the years. Reflective thermal insulator are materials that have several characteristics such as low emissivity, low absorptivity and high reflectivity in the infrared spectrum. The use of these materials has grown a lot lately, since it contains several important radioactive properties that minimize the heat loss of thermal systems and cooling systems that are used to block the heat on the roof of buildings. A system made of three surfaces of 316 stainless steel mirror was built to analyze the influence of reflective surfaces as a way to reduce the heat loss and thereby conserve the energy of a thermal system. The system was analyzed both with and without the presence of vacuum, and then compared with a system that contained glass wool between the stainless steel mirror walls, since this isolator is considered resistive and also broadly used around the world in thermal systems. The reflectivity and emissivity of the surfaces used were also measured in this experiment. A type K thermocouple was fixed on the wall of the system to obtain the temperature of the stainless steel mirror surfaces and to analyze the thermal behavior of each configuration used. The results showed an efficiency of 13% when the reflective surfaces were used to minimize the heat loss of the thermal system. However, the system with vacuum had the best outcome, a 60% efficiency. Both of these were compared to the system made of glass wool as a thermal insulator / O uso de superf?cies refletivas funcionando como isolante t?rmico tem crescido de forma significativa nos ?ltimos anos. Os isolantes t?rmicos reflexivos s?o materiais que possuem como caracter?sticas, baixa emissividade, baixa absortividade e elevada refletividade no espectro do infravermelho. A utiliza??o desses materiais ? uma alternativa que vem sendo incrementada a cada dia, uma vez que esse tipo de isolante tem propriedades radiantes importantes como forma de minimizar as perdas de calor em sistemas de aquecimento, como tamb?m em sistemas de climatiza??o quando se tem como finalidade o bloqueio da passagem de calor em coberturas de edifica??es. Visando analisar a influ?ncia dessas superf?cies refletivas como forma de reduzir a transfer?ncia de calor em sistemas onde se requer a conserva??o de energia, montou-se um sistema de paredes m?ltiplas de tr?s superf?cies de a?o inoxid?vel 430 espelhado, espa?adas igualmente entre si e que funcionam como barreira radiante. A an?lise foi feita no sistema com e sem a presen?a de v?cuo e comparados em seguida com an?lise feita utilizando a l? de vidro entre as mesmas, uma vez que este tipo de isolante al?m de ser considerado resistivo, ? utilizado tradicionalmente no mundo em sistemas t?rmicos. Foram tamb?m medidas experimentalmente a refletividade e emissividade das placas utilizadas. Para a obten??o das medidas de temperatura das superf?cies das chapas de a?o inox, foi inserido um termopar tipo K fixado em cada superf?cie a fim de avaliar o comportamento t?rmico para cada configura??o do sistema. Os resultados mostraram que, o uso de superf?cies refletivas como uma forma de minimizar as perdas de calor em sistemas t?rmicos teve uma efici?ncia de 13%, no entanto, o sistema com presen?a de v?cuo, foi o que obteve o melhor resultado, 60% de efici?ncia, ambos com rela??o ? utiliza??o de l? de vidro como isolante convencional

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2016-10-25T22:17:10Z No. of bitstreams: 1 RamiroGomesDeFreitasNeto_DISSERT.pdf: 12806337 bytes, checksum: 668374ace783d763449c01ccfb9e135c (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2016-12-16T17:50:31Z (GMT) No. of bitstreams: 1 RamiroGomesDeFreitasNeto_DISSERT.pdf: 12806337 bytes, checksum: 668374ace783d763449c01ccfb9e135c (MD5) / Made available in DSpace on 2016-12-16T17:50:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RamiroGomesDeFreitasNeto_DISSERT.pdf: 12806337 bytes, checksum: 668374ace783d763449c01ccfb9e135c (MD5) Previous issue date: 2016-04-29 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior (CAPES) / Os a?os inoxid?veis duplex s?o a?os altamente ligados caracterizados por uma estrutura bif?sica de ferrita-austenita obtida atrav?s de processos de conforma??o a quente ou tratamentos t?rmicos adequados ap?s os processos de conforma??o a frio. A presen?a de fra??es volum?tricas pr?ximas de ferrita e austenita na estrutura dos a?os duplex promove uma boa combina??o entre as propriedades de resist?ncia mec?nica e resist?ncia a corros?o. Uma das classes dos a?os duplex que vem se desenvolvendo nos ?ltimos anos ? o Lean duplex, que apresentam teores mais baixos de Cr, Ni e Mo, o que os torna mais baratos em compara??o com os austen?ticos. Para compensar a redu??o de Ni e Mo, elementos como Mn e N s?o adicionados em maior quantidade para proporcionar uma boa resist?ncia ? corros?o e conferir a estabilidade da austenita no a?o. Nos ?ltimos anos o n?mero de trabalhos relacionados ao a?o Lean duplex cresceu bastante devido ao interesse em se conhecer, desenvolver e aplicar cada vez mais essa classe de a?os. Uma das aplica??es que est? em alta ? a soldagem por difus?o no estado superpl?stico, e os a?os inox duplex possuem o comportamento superpl?stico, que exige microestruturas com gr?os pequenos e baixas taxas de deforma??o. Sendo assim, um estudo de recristaliza??o do a?o inoxid?vel Lean duplex 2101 como m?todo de refino de gr?o ? proposto para este trabalho. Diferentes lamina??es a frio, sendo elas 70, 80 e 90% de redu??o, foram empregadas no material para fornecer potencial termodin?mico para a recristaliza??o nos tratamentos t?rmicos em tr?s temperaturas, 900?C, 1000?C e 1100?C por tempos de 20 minutos, 1 e 2 horas. T?cnicas de microscopia ?ptica, eletr?nica de varredura, EDS, medidas magn?ticas, difra??o de raios-X, EBSD e microdureza foram empregadas para a caracteriza??o. Os resultados de medidas magn?ticas e microscopia ?tica indicam que h? acentuada ocorr?ncia de transforma??o induzida por deforma??o da austenita para martensita CCC, al?m de ind?cios da ocorr?ncia de outros mecanismos de deforma??o como macla??o mec?nica e deslizamento de discord?ncias, bem como ind?cios de zonas de austenita n?o transformada, aparentemente isenta de encruamento, conforme indicado pelos valores de microdureza, mesmo para redu??es de 90% na lamina??o a frio; aparentemente houve precipita??es de fases indesejadas tanto na ferrita quanto na austenita durante os tratamentos t?rmicos e aparente recristaliza??o total das amostras laminadas p?s tratamento t?rmico mesmo para os tempos mais curtos. Nas amostras analisadas por EBSD foram observados ind?cios de refino do gr?o austen?tico e uma tend?ncia de crescimento secund?rio da ferrita. Nas amostras recristalizadas identificou-se que para temperaturas e tempos de tratamento mais baixo as fra??es de ferrita se mostraram levemente maiores, enquanto que para temperaturas e tempos de tratamentos maiores as fra??es de austenita foram maiores. / Duplex Stainless Steel are an alloy based on Fe-Cr-Ni system characterized by biphasic structure of austenite-ferrite obtained through different thermomechanical cycles and they show good combination between mechanical (high tension strength and good tenacity) and corrosion resistance properties (stress corrosion cracking and pitting corrosion), besides good soldability. One of the Duplex Stainless Steel grades that is being developed in the last years is the Lean Duplex (LDSS) which have low addition of Cr, Ni, Mo and, for this, they are cheaper than austenitic and standard duplex stainless steel. To compensate the reduction of Ni and Mo, elements like Mn and N are added in larger quantities to give good corrosion resistance and ensure the stability of austenite. A possibility for application for LDSS is the manufacturing of components that are subjected corrosion conditions lesser severe for petrochemical industries, manufactured by diffusion bonding, taking advantage of superplastic behavior that these steels have since refined grains structure is present and low deformation rate are applied. Therefore, in this work was made a study of recrystallization of LDSS 2101, previously work hardened, as a method to refine grain. The material was subjected to different reduction degree by cold rolling (70, 80 and 90%), different heat treatments of recrystallization annealing in three temperatures (900, 1000 and 1100?C) and different times (20 min, 1 and 2 hours). The techniques of optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectroscopy, magnetic saturation measures, X-ray diffraction, Electron Backscattered Diffraction (EBSD) and Vickers micro hardness were employed in the microstructure characterization. The results of magnetic measures and optical microscopy show a sharp occurrence of strain induced martensite BCC (??) on austenite, besides evidences of occurrence of other deformations mechanisms such as deformation twins and dislocation glide, as well evidences of non-transformed austenite without work hardening, according to the hardness values, even for 90% reduction. Evidences of deleterious phases precipitation, as seen in SEM, were not confirmed by X-ray diffraction, which confirms the system thermodynamic simulation, which indicates phase precipitation such as ? and nitrides in temperature smaller than those used in this work. Preliminary analysis of EBSD samples indicates that recrystallization were not complete for 900?C and 20 minutes, as well a refined austenite grain structure and a trend for secondary recrystallization for ferrite. Optical microscopy also shows a trend to increase austenite over ferrite when temperature and time of recrystallization increased.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:57Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RomuloRMS.pdf: 3055902 bytes, checksum: 75eaf485a85529179129dd468ccfc772 (MD5) Previous issue date: 2007-12-18 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The ionic plasma nitriding is one of the most important plasma assisted treatment technique for surface modification, but it presents some inherent problems mainly in nitriding pieces with complex geometries. In the last four years has appeared a plasma nitriding technique, named ASPN (Active Screen Plasma Nitriding) in which the samples and the workload are surrounded by a metal screen on which the cathodic potential is applied. This new technique makes possible to obtain a perfect uniform nitrided layer apart from the shape of the samples. The present work is based on the development of a new nitriding plasma technique named CCPN (Cathodic Cage Plasma Nitriding) Patent PI 0603213-3 derived from ASPN, but utilizes the hollow cathode effect to increase the nitriding process efficiency. That technique has shown great improvement on the treatment of several types of steels under different process conditions, producing thicker and harder layers when compared with both, ASPN and ionic plasma nitriding, besides eliminating problems associated with the later technique. The best obtained results are due to the hollow cathode effect on the cage holes. Moreover, characteristic problems of ionic plasma nitriding are eliminated due to the fact that the luminescent discharge acts on the cage wall instead of on the samples surface, which remains under a floating potential. In this work the enhancement of the cathodic cage nitriding layers proprieties, under several conditions for some types of steels was investigated, besides the mechanism for nitrides deposition on glass substrate, concluding that the CCPN is both a diffusion and a deposition process at the same time / A nitreta??o i?nica ? um dos processos de revestimento superficial dos mais importantes, mas apresenta alguns problemas inerentes, principalmente, na nitreta??o de pe?as com geometria complexa. Nos ?ltimos quatro anos surgiu uma nova t?cnica de nitreta??o a plasma, denominada de ASPN (Active Screen Plasma Nitriding), na qual as amostras s?o envolvidas por uma tela polarizada catodicamente e com ela ? poss?vel obter uma camada nitretada, perfeitamente uniforme, independente da forma da amostra. O nosso trabalho baseia-se no desenvolvimento, no ?mbito do LabPlasma, de uma nova t?cnica de nitreta??o em plasma, denominada nitreta??o em gaiola cat?dica (NGC) dep?sito de patente PI 0603213-3 derivada da ASPN, mas que utiliza o efeito de c?todo oco para aumentar a efici?ncia do processo de nitreta??o. Esta t?cnica apresentou bastante efic?cia na nitreta??o de v?rios tipos de a?os, nas mais variadas condi??es de tratamento, proporcionando a obten??o de camadas mais espessas e de maior dureza, quando comparada com a ASPN e com a nitreta??o i?nica convencional, al?m de eliminar problemas de irregularidades associados ? t?cnica convencional. Sua maior efici?ncia deve-se ? utiliza??o do efeito de c?todo oco estabelecido nas paredes dos furos da gaiola, enquanto que a elimina??o dos problemas inerentes ? t?cnica convencional, deve-se ao fato do plasma atuar na gaiola e n?o nas amostras, as quais permanecem em potencial flutuante. Neste trabalho, foram avaliadas as condi??es de otimiza??o da nitreta??o, realizada com esta t?cnica, para diferentes tipos de a?os, al?m de investigarmos os mecanismos que atuam, quando da deposi??o de nitretos em substratos de vidro, observando que a NGC ? um processo misto de difus?o e deposi??o

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 PolianaRFS_DISSERT.pdf: 3998823 bytes, checksum: e0480a4a5d6b04450e748434898535a9 (MD5) Previous issue date: 2013-03-01 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The technique of plasma nitriding by the cathode cage mainly stands out for its ability to produce uniform layers, even on parts with complex geometries. In this study, it was investigated the efficiency of this technique for obtaining duplex surface, when used, simultaneously, to nitriding treatment and thin film deposition at temperatures below 500?C. For this, were used samples of AISI 41 0 Martensitic Stainless Steel and performed plasma treatment, combining nitriding and deposition of thin films of Ti and/or TiN in a plasma atmosphere containing N2-H2. It was used a cathodic cage of titanium pure grade II, cylindrical with 70 mm diameter and 34 mm height. Samples were treated at temperature 420?C for 2 and 12 hours in different working pressures. Optical Microscopy (OM), Scanning Electron Microscopy (SEM) with micro-analysis by Energy Dispersive Spectroscopy (EDS), X-Ray Diffraction (XRD), Atomic Force Microscopy (AFM) and analysis of Vickers Microhardness were used to investigate coating properties such as homogeneity and surface topography, chemical composition, layer thickness, crystalline phase, roughness and surface microhardness. The results showed there is a direct proportionality between the presence of H2 in plasma atmosphere and the quantity of titanium in surface chemical composition. It was also observed that the plasma treatment at lowpressure is more effective in formation of TiN thin film / A t?cnica de nitreta??o a plasma por gaiola cat?dica vem se destacando, principalmente, pela sua capacidade de produzir camadas uniformes mesmo em pe?as com geometria complexa. Neste trabalho, investigou-se a efici?ncia desta t?cnica para obten??o de superf?cie duplex, quando utilizada, simultaneamente, para tratamento de nitreta??o e deposi??o de filmes finos em temperaturas inferiores a 500?C. Para tal, foram utilizadas amostras do a?o inoxid?vel martens?tico AISI 410 e realizados tratamentos a plasma, combinando a nitreta??o e deposi??o de filmes finos de Ti e/ou TiN, em uma atmosfera contendo N2-H2. Foi utilizada uma gaiola cat?dica de tit?nio puro grau II em forma cil?ndrica, com 70 mm de di?metro e 34 mm de altura. As amostras foram tratadas numa temperatura de 420?C, com dura??o de 2 e 12 horas e em diferentes press?es de trabalho. Microscopia ?ptica (MO), Microscopia Eletr?nica de Varredura (MEV) com microan?lise por Espectroscopia de Energia Dispersiva (EDS), Difra??o de Raios-X (DRX), Microscopia de For?a At?mica (MFA) e ensaio de Microdureza Vickers foram empregados para investigar as propriedades do revestimento, tais como homogeneidade e topografia superficial, composi??o qu?mica, espessura da camada, fases cristalinas, rugosidade e microdureza superficial. Os resultados mostraram existir uma proporcionalidade direta entre a presen?a de H2 na atmosfera do plasma e a quantidade do elemento qu?mico tit?nio na composi??o qu?mica superficial. Observou-se, tamb?m, que o tratamento a plasma em baixa press?o ? mais eficaz na forma??o do filme fino de nitreto de tit?nio