Energy issues are a priority in today's society and will probably be for many years to come. In order to achieve progress in this struggle towards a more energy efficient world, global optimizations will be needed and new ways of thinking need to be realized. In the food industry, there is great potential for optimizations and new ways of thinking. One problem area is that many grocery stores do not open their refrigerators and freezers and clean them internally, they only clean the visible surfaces. Failure to clean inside refrigerated display may cause the burdening and dirt into the system that is adversely affected. These may include impacts on the cooling coil, reducing air flow and clog the drains. Impacts on the cooling coil and the air flow in turn could lead to the destruction of food due to high temperatures in refrigerators and freezers. Clogged drains can lead to water leakage, which then can run out on the shop floor. During this project, optimization efforts have been made and these include cleaning the cooling coils inside the refrigerator and freezer cabinets and degassing of the brine. The cleaning has been done with overheated steam to remove any burdening to the cooling coils and fans, and all surfaces in refrigerators and freezers. This has been done to see if energy can be saved by increasing the thermal conductivity of the cooling coil. The tests that have been done to see if it is possible to save energy by cleaning are ampere- , flow- and temperature measurement. Degassing of the coolant has been made on the basis of the same theory as cleaning. By degassing where the ambition that the brine could pick up more veil and thus increase the efficiency of the cooling system. Degassing the coolant provides improvements in the sustainability of the system with a reduced risk of corrosion, but what happens to the heat transfer capability is relatively unknown, it has been studied through power measurements on chiller compressor. After the test period the results of cleaning tests show that the power demand goes down, while degassing not had any impact. Degassing showed no efficiency of the system because the oxygen levels remained high. / Energifrågor är ett prioriterat område i dagens samhälle och kommer antagligen att vara detta i många år framöver. För att kunna nå framsteg i denna kamp för en mer energisnål värld kommer optimeringar behövas och nya tankesätt behöver förverkligas. Inom livsmedelsbranschen finns det stor potential för optimeringar och nya tankesätt. Ett problemområde är att många livsmedelsbutiker inte öppnar upp sina kyl- och frysdiskar och gör rent dem invändigt utan de rengör bara de synliga ytorna. Att inte rengöra sina kyldiskar invändigt kan medföra att pålagringar och smuts kommer in i systemet vilket kan ha en negativ påverkan. Dessa kan till exempel vara påverkningar på kylbatteriet, minskat luftflöde eller igensatt avlopp. Påverkningar på kylbatteriet och luftflödet skulle i sin tur kunna leda till förstörda matvaror på grund av för höga temperaturer i kyl- och frysdiskarna. Igensatt avlopp kan leda till vattenläckage, vilket då kan rinna ut på butiksgolvet. Under detta projekt har optimeringsförsök gjorts och dessa innefattar rengöring av kylbatterier inne i kyl- och frysdiskar samt avgasning av köldbäraren. Rengöringen gjordes med överhettad ånga för att få bort alla pålagringar på kylbatteriet och fläktarna samt alla ytor i kyl- och frysdiskarna. Detta har gjorts för att kunna se om man kan spara energi genom att höja värmeledningsförmågan på kylbatteriet. Testerna som har genomförts för att se om det går att spara energi genom rengöring var ampere-, flödes- och temperaturmätningar. Avgasning av köldbäraren har grundats på samma teori som rengöringen. Genom avgasning var förhoppningen att köldbäraren skulle kunna ta upp mer värme från diskarna och på så vis öka effektiviteten på kylsystemet. Att avgasa köldbäraren ger bevisad förbättring på systemets hållbarhet med minskad korrosionsrisk men vad som sker med värmeöverföringsförmågan är relativt okänt, detta har studerats via effektmätningar på kylmaskinens kompressor. Efter testperioden visar resultatet att rengöringen får temperaturen att sänkas i kyldisken, vilket indikerar att effektbehovet går ner. Avgasningen påvisade inte någon effektivisering av systemet på grund av att syrehalten förblev hög.

Detta examensarbete har utförts på Stena Aluminium (SA) i Älmhult. Undersökningen handlar om att mäta vätgashalten genom densitetsindexprover på smält aluminium, för att kartlägga hur vätgashalten påverkas av processtegen vid återvinning av aluminium i SAs produktions-anläggning. I arbetet ingick att undersöka vätgashalten för två olika legeringstyper (EN-AB 43400 och 46000), utvärdera avgasningseffektivitet för de utvalda legeringstyperna och att utvärdera den befintliga utgjutningssystemet. Mätningar för undersökningen är utförda i SAs smältverk, vid processtegen raffinering och utgjutning.

Värmebehandlingsugnen som används för avgasning av fabriksskarvar på NKT upplevs inte fungera som den ska. Ugnen körs ofta på maximal värmeeffekt utan att komma upp till måltemperaturen. En studie har därför genomförts för att upptäcka brister i konstruktionen för att ge underlag till NKT så en bedömning kan göras om de nuvarande värmebehandlingsugnarna kan modifieras eller om nya behöver köpas in. För att skapa struktur efterföljdes arbetet enligt en Stage-Gate-modell. Arbetet inledde med insamling om hur och varför värmebehandlingsugnen används. Därefter bestämdes det att temperaturmätningar skulle utföras som lades upp i en testplan. Utifrån den testplanen genomfördes en mängd olika mätningar med olika villkor som skulle besvara värmekapaciteten hos ugnen. Kompletterande beräkningar gjordes för varje mätning. De resulterande diagrammen visade hur ugnen reagerade utefter de olika villkoren. Temperaturen har normaliserats så att måltemperaturen visas som 1. När omgivningstemperaturen sjönk under 0,12 orkade inte värmebehandlingsugnen hålla måltemperaturen längre. Ett maximalt luftflöde jämfört med ett halverat var bättre. Med halverat luftflöde började ugnen aldrig att reglera temperaturen alltså den orkade inte hålla måltemperaturen på samma sätt. Att lägga på extra isolering på hjälpte ugnen att klara en omgivningstemperatur ner till 0,06. Beräkningarna som gjordes visade att en kort stund efter uppstart hade värmebehandlingsugnen en värmeeffekt på 120–180 W teoretiskt och 200–280 praktiskt. Det teoretiska värdet blev väldigt lågt på grund av den beräknade värmeövergångskoefficienten. En tidskonstant togs fram för att beskriva uppvärmningskurvan (temperatur mot tid) för varje mätning. Många brister kunde identifieras som har orsakat resultaten. Luftvärmaren reglerar långsamt och givaren som den reglerar temperaturen efter visar fel vilket den gör för att den är felplacerad. Slangarna är böjda vilket hindrar optimalt luftflöde och de läcker mycket värme. Tätningen i mynningarna görs olika varje gång vilket leder till olika mängd utflöde av luft för varje gång den körs. / An oven that is used for heating treatment to degas factory joints at NKT is believed not to be working properly. The oven is often at maximum capacity without reaching the setpoint. This study has been done in order to discover flaws in the construction to provide NKT with data which can be used for an assessment if the current model can be modified or if they need to buy new ones. The work followed a Stage Gate model in order to create structure. It started with collection of information about how and why the oven is being used. Afterwards it was decided that measurements of temperature would be used for which a test schedule was created. According to the schedule measurements with different conditions was done in order to determine the heating capacity of the oven. Calculations was done for each experiment as complement. The results for which were presented in the form of diagrams showcased how the oven behaved under different conditions. The setpoint temperature has been normalized to display 1. When the ambient temperature dropped underneath 0,12 the heat capacity of the oven was not enough, and the oven temperature dropped. A maximum air flow was determined to be better than half. When half of the air flow was used the air heater never adjusted the temperature which means the oven’s heat capacity was reduced. Applying extra insulation made the oven able to handle an ambient temperature of 0,6. The calculations showed that a short moment after the oven was started the oven had a heating capacity of 120-180 W theoretically and 200-280 W practically. The theoretical values were very low because of the calculated heat transfer coefficient. A time constant was also calculated to describe the temperature-time curve for each experiment. Many flaws were discovered from the results. The air heater adjusted the temperature slowly and temperature sensor from which the air heater adjusted from was showcasing the wrong temperature because it is placed incorrectly. The tubes are bent which hinders the airflow from working properly and they lose a lot of heat. The sealing of the openings in the oven’s chamber is being done differently each time which leads to different amounts of air flow for every time it is used.