Norrmejerier står inför förändringar vad gäller både mjölkkonsumtion och flytt av produktionen från Luleå mejeri till Umeå mejeri inom en snar framtid. Det har gett behov av ett verktyg för att snabbt kunna fatta beslut om systemet kan hantera en ökad mängd volym och antal produktkategorier. För att ta fram ett sådant verktyg skapades en matematisk optimeringsmodell uppbyggd i programvaran Python som gör det möjligt att köra programmet för olika scenarion. Modellen använder optimeringslösaren Pulp för att hitta en lösning på problemet. Den matematiska modellen baseras på Multi Commodity Flow Problem med tidsvariabel i kombination med Flow-shop scheduling och har modifierats efter systemet på Umeå mejeri. Det är en pessimistisk modell baserat på de antaganden som gjorts i rapporten. Programmet baseras på ett dygns produktion och avgör, genom att minimera den totala tiden det tar för flödet genom processen, om det finns kapacitet för en ökad produktion. Systemet i projektet är uppdelat i två subnätverk på grund av tidskomplexiteten och resultaten visar att implementering av en ytterligare produktkategori kan hanteras av båda subnätverken. En ökad volym med 10% av den befintliga kan endast hanteras av den första delen av nätverket. Det betyder att det finns tekniska begränsningar i det andra subnätverket. Genom tillägg av extra noder som kan användas till en viss straffkostnad kunde flaskhalsar identifieras och det visade sig att pastör 2P1 är en uppenbar flaskhals i systemet. Om man ökar produktionen ytterligare kan även silosarna behöva utökas för att hantera flödet. / Norrmejerier is facing changes in terms of both milk consumption and a move of the production from Luleå dairy to Umeå dairy in the near future. This has given rise to the need of a tool that quickly can make descisions about whether the system can handle an increased amount of volume and number of product categories. To produce such a tool a mathematical optimization model was created in Python which makes it possible to run the program for different scenarios. The model uses the optimization solver Pulp. The mathematical model is based on Multi Commodity Flow Problem with time variable combined with Flow-shop scheduling and has been modified according to the system at Umeå dairy. Based on the assumptions made in the report it is a pessimistic model. The program is based on one day's production and determines by minimizing the total time it takes for the flow to pass through the system, to see if there is enough capacity for increased production. The system in the project is divided into two subnetworks due to the time complexity and the results show that implementation of an additional product category can be handled by both subnetworks. An increased volume of 10% of the existing volume can only be handled by the first part of the network. This means that there are technical limitations in the second subnetwork. By adding extra nodes that can be used for a certain penalty cost, bottlenecks could be identified and it turned out that Pasteur 2P1 is an obvious bottleneck in the system. If the production increases further the silos may also need to be expanded to handle the flow in the system.