O aÃo ABNT 1045 tem aplicaÃÃo em diversos componentes utilizados na indÃstria do petrÃleo. Devido Ãs condiÃÃes severas de serviÃo, a ocorrÃncia de quebras e desgastes nestes equipamentos à freguente. A recuperaÃÃo à feita utilizando-se um processo de soldagem. PorÃm, aÃos com mÃdio teor de carbono exigem cuidados, pois o ciclo tÃrmico de soldagem promove uma microestrutura de elevada dureza e baixa tenacidade. Considerando-se este problema, aplicou-se as TÃcnicas da Dupla e Tripla Camadas, na soldagem do aÃo ABNT 1045, com eletrodos revestidos AWS E 7018-1 e AWS E 307-16. Para viabilizar o procedimento de soldagem multipasses os resultados obtidos foram aplicados na execuÃÃo de juntas do tipo semi-V. Realizou-se o amanteigamento em duas camadas, utilizando-se quatro relaÃÃes de energia (5(5, 5/10, 10/5, 10/10 kJ/cm) para o eletrodo AWS E 307-16 e cinco (5/5, 5/10, 10/5, 10/10, 10/16 kJ/cm) para o eletrodo AWS E 7018-1. Para o eletrodo inoxidÃvel foi realizado tambÃm o amanteigamento com trÃs camadas utilizando-se trÃs relaÃÃes de energia (5/5/5, 5/10/10 e 10/10/10 kJ/cm). Foi feito o levantamento do perfil de microdureza da ZAC da primeira camada do amanteigamento para cada corpo de prova semi-V. Para avaliar a eficiÃncia da tÃcnica quanto à tenacidade foi realizado o ensaio de impacto Charpy-V da ZAC a temperatura ambiente nas condiÃÃes como soldado e com TTPS. O entalhe dos corpos de prova Charpy foi posicionado na ZAC-GG da primeira camada a 1 mm da zona de ligaÃÃo (regiÃo mais critica). Foi realizado, tambÃm, ensaio de impacto Charpy no metal de solda, localizando o entalhe na regiÃo com maior relaÃÃo percentual entre as zonas colunar e recristalizada. Concluiu-se que as TÃcnicas da Dupla e da Tripla Camada mostraram-se eficientes, pois para toda as relaÃÃes de energias aplicadas, utilizando-se os dois tipos de eletrodos, alcanÃou-se tenacidade semelhante à obtida nos corpos de prova com Tratamento TÃrmico PÃs Soldagem e muito superior a tenacidade do metal de base / The AISI 1045 has application in various components used in the petroleum industry. Due to the harsh conditions of service, the occurrence of breakage and wear such equipment is freguente. Recovery is performed using a welding process. However, steels having average carbon contents require care, since the thermal cycle of welding promotes a microstructure with high hardness and low tenacity. Considering this problem, we applied the techniques of double and triple layers in welding of AISI 1045 with coated electrodes AWS and AWS E 7018-1 E 307-16. To enable the multipass welding procedure results were applied in the execution of joints in the semi-V. The buttering is carried out in two layers, using four energy ratios (five (5, 5/10 10/5, 10/10 kJ / cm) for the electrode AWS E 307-16 and five (5/5 , 5/10 10/5 10/10 10/16 kJ / cm) to the electrode and AWS 7018-1. For steel electrode was also performed with the buttering three layers using three energy ratios (5 / 5/5, 10/05/10 and 10/10/10 kJ / cm). was made of the profile of the hardness of HAZ of the first layer of the buttering for each specimen semi-V. To evaluate the efficiency of technique and the toughness test was performed Charpy-V impact of HAZ at room temperature under the conditions as welded and PWHT. The notch Charpy the samples was placed in HAZ-GG of the first layer 1 mm of the bonding zone ( most critical region). was carried out, also, Charpy impact test in the weld metal, locating the notch in the region with the highest ratio between columnar and recrystallized zones. It was concluded that the techniques of Double and Triple Layer proved efficient, because for all the relations of energy applied, using both types of electrodes was reached toughness similar to that obtained in specimens with Post Weld Heat Treatment and much higher than the toughness of base metal

A soldagem de revestimento com ligas a base de nÃquel à uma alternativa bastante utilizada no setor de petrÃleo e gÃs natural para evitar a corrosÃo em dutos e equipamentos que operam em condiÃÃes severas. Em muitas situaÃÃes exige-se no revestimento, um teor mÃximo de ferro de 5% para garantir a resistÃncia à corrosÃo. O objetivo deste trabalho foi determinar os principais parÃmetros de soldagem do processo MIG/MAG de forma a obter revestimentos adequados com teor de ferro inferior a 5%, bem como analisar as suas propriedades mecÃnicas, comportamento metalÃrgico e resistÃncia à corrosÃo. Na determinaÃÃo dos parÃmetros de soldagem foi utilizado como ferramenta de anÃlise, o mÃtodo Taguchi. Inicialmente, as soldagens com as ligas de nÃquel foram realizadas em simples deposiÃÃo sobre chapas de aÃo ASTM 516 Gr 60 na posiÃÃo plana. Em seguida, com os parÃmetros selecionados, foram realizadas as soldagens de revestimento. No trabalho foram utilizadas as ligas AWS ERNiCrMo-3, AWS ERNiCrMo-4 e AWS ERNiCrMo-14. A caracterizaÃÃo microestrutural consistiu de anÃlises de microscopia Ãtica, microscopia eletrÃnica de varredura (MEV) e de transmissÃo (MET), espectroscopia por dispersÃo de energia de raios-X (EDX) e difraÃÃo de raios-X (DRX). Ensaios de polarizaÃÃo cÃclica (ASTM G 61 â 86) e de imersÃo (mÃtodo C da ASTM G 48â86) foram realizados para avaliar a resistÃncia à corrosÃo dos revestimentos. Ensaios de microdureza e de arrancamento foram utilizados para a determinaÃÃo das propriedades mecÃnicas. Os resultados mostraram que as melhores condiÃÃes de soldagem foram obtidas com o modo corrente constante pulsada que proporcionou revestimentos com um bom aspecto superficial, sem a incidÃncia de defeitos, menores diluiÃÃes e com razÃes reforÃo/largura (R/L) e reforÃos satisfatÃrios. Para revestimentos com espessura em torno de 5 mm foi necessÃria a deposiÃÃo de no mÃnimo duas camadas. Foi constatado que à fundamental obter diluiÃÃes prÃximas de 5% jà na primeira camada, para garantir uma espessura com baixo teor de ferro, em caso de retirada de um sobremetal no revestimento. A melhor relaÃÃo custo x benefÃcio para a combinaÃÃo dos parÃmetros de soldagem entre as camadas foi a que proporcionou uma baixa diluiÃÃo na primeira camada e uma alta produtividade na segunda. A microestrutura dos revestimentos depositados com a liga AWS ERNiCrMo 3 foi constituÃda por uma matriz &#947; com fases secundÃrias Laves e um complexo nitreto de titÃnio/carboneto de niÃbio. A microestrutura dos revestimentos depositados com as ligas AWS ERNiCrMo-4 e AWS ERNiCrMo-14 foi constituÃda por uma matriz &#947; e fases secundÃrias ricas em Mo (&#963;, P e &#956;). Os resultados dos ensaios de arrancamento mostraram que a resistÃncia ao cisalhamento entre a interface revestimento/substrato à cerca de trÃs vezes e meia o exigido pela norma ASTM A 265-09. O ensaio de polarizaÃÃo eletroquÃmica nÃo se mostrou capaz de avaliar o comportamento dos revestimentos quanto à corrosÃo por pites, enquanto que o ensaio de imersÃo, segundo o mÃtodo C da norma ASTM G 48, foi capaz de diferenciÃ-las quanto à temperatura crÃtica de pite (TCP). Neste ensaio, a liga AWS ERNiCrMo-14 foi a que apresentou a maior TCP (>85 ÂC). Em seguida ficou a liga AWS ERNiCrMo-4 com uma TCP entre 75 ÂC e 80 ÂC. Por Ãltimo ficou a liga AWS ERNiCrMo-3 com uma TCP de 50 ÂC, mostrando haver uma maior resistÃncia à corrosÃo por parte da liga AWS ERNiCrMo-14 em relaÃÃo Ãs demais ligas. / The weld overlay of nickel-based alloys is an alternative often used in oil and gas industry to prevent corrosion in pipes and equipments operating under severe conditions. In many situations the requirements of weld overlays are based in a maximum of 5% iron content in the weld metal to ensure corrosion resistance. The aim of this study was to determine the main welding parameters used in GMAW process to obtain coatings with iron content less than 5%, as well as, to analyze the mechanical properties, metallurgical behavior and corrosion resistance of the weld overlays. To evaluate the welding parameters was used as an analysis tool, the Taguchi method. Initially, the welds with nickel alloys were carried out in simple deposition on ASTM 516 Gr 60 steel plates in the flat position. Based on these results some parameters were selected to deposition of the coatings. In this work were used as filler metal three nickel-based alloys: AWS ERNiCrMo-3, AWS ERNiCrMo-4 and AWS ERNiCrMo-14. The microstructure analysis consisted of optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM), energy dispersive of X-ray spectroscopy (EDS) and X-ray diffraction (XRD). Cyclic polarization tests (ASTM G 61-09) and immersion (Method C of ASTM G 48-09) were carried out to evaluate the corrosion resistance of the welds. Microhardness tests and shear test were used to evaluate the mechanical properties. The results showed that the optimal welding conditions were obtained when pulsed current mode was employed, resulting in coatings with a good surface appearance, without defects, and with low dilution level, beyond reinforcement/width (R/W) ratios and reinforcements satisfactory. For coatings with thickness around 5 mm was required to deposit at least two layers. It was found that low dilution level in the first layer is essential to achieve a low iron content (<5%), considering the metal removal by machining to improvement the surface finish. The best cost-benefit for the combination of welding parameters between the layers was found to be the low dilution in the first layer and a high productivity in the second The microstructure of coatings deposited with the alloy AWS ERNiCrMo-3 consisted of a &#947; matrix with secondary phases rich in Nb like Laves phase and a complex of titanium nitride/niobium carbide. The microstructure of coatings deposited with the alloys AWS ERNiCrMo-4 and AWS ERNiCrMo-14 consisted of a &#947; matrix and secondary phases rich in Mo (&#963;, P e &#956;). The results of shear test showed that the shear interface between the coating/substrate is about three times the half the stress required by ASTM A 265-09. The electrochemical polarization test was not able to evaluate the performance of coatings for corrosion pitting, while the immersion test according to Method C of ASTM G 48, was capable to distinguish the corrosion resistance through the critical pitting temperature (CPT). Based on the results of this test it was possible to verify that the alloy AWS ERNiCrMo-14 resist up to the maximum temperature established by standard (>85 oC). The alloy AWS ERNiCrMo-4 was corroded between 75 oC and 80 oC. Finally, the alloy AWS ERNiCrMo-3 presented the worst resulted compared to the other alloys, has been corroded in the 50 oC, showing a different behavior in terms of corrosion resistance of the alloys deposited.