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Proefschrift Universiteit van Amsterdam. / Met lit. opg. - Met samenvatting in het Nederlands en Spaans.

Submitted by Diogo Barreiros (diogo.barreiros@ufba.br) on 2017-02-09T18:21:43Z No. of bitstreams: 1 dissertacao.pdf: 4966731 bytes, checksum: b6b3da0a100add5c901a3b87012bfefe (MD5) / Approved for entry into archive by Vanessa Reis (vanessa.jamile@ufba.br) on 2017-02-10T12:12:17Z (GMT) No. of bitstreams: 1 dissertacao.pdf: 4966731 bytes, checksum: b6b3da0a100add5c901a3b87012bfefe (MD5) / Made available in DSpace on 2017-02-10T12:12:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 dissertacao.pdf: 4966731 bytes, checksum: b6b3da0a100add5c901a3b87012bfefe (MD5) / Com a evolução das técnicas de manufatura, novos produtos são lançados no mercado com uma velocidade cada vez maior. Uma das formas de viabilizar a redução do tempo gasto no ciclo de desenvolvimento de produtos é através da junção de etapas do processo, que vão desde o projeto aos testes e fabricação. A prototipagem rápida está inserida neste contexto, pois permite a construção de objetos físicos a partir de modelos CAD (Computer-aided design). Essa técnica de construção assistida por computador oferece uma alternativa rápida e, no todo, mais barata e efetiva para produção de protótipos funcionais, se comparada aos processos convencionais de criação, demorados e custosos. Entretanto, a maioria das soluções disponíveis no mercado são proprietárias, fato que resulta em tecnologias fechadas e em custos ainda elevados. Este trabalho tem como foco o desenvolvimento de um sistema CAM (Computer-aided manufacturing) capaz de atuar em um sistema de prototipagem rápida de baixo custo, visando tornar esta tecnologia acessível a pequenas e médias empresas (PMEs). O sistema CAM desenvolvido será responsável pelo tratamento dos arquivos tridimensionais obtidos a partir do CAD, apresentando soluções para o fatiamento e planejamento das rotas de deposição de material na máquina de prototipagem rápida, bem como por comandar os eixos da máquina por CNC (Controle Numérico Computadorizado).

Diss. Wirtschaftswiss. St. Gallen, 1989 ; Nr. 1143. / Bibliogr.

Submitted by LIVIA FREITAS (livia.freitas@ufba.br) on 2015-12-03T16:31:31Z No. of bitstreams: 1 dissertacao_silvio_martins.pdf: 4966731 bytes, checksum: b6b3da0a100add5c901a3b87012bfefe (MD5) / Approved for entry into archive by LIVIA FREITAS (livia.freitas@ufba.br) on 2016-01-11T15:38:16Z (GMT) No. of bitstreams: 1 dissertacao_silvio_martins.pdf: 4966731 bytes, checksum: b6b3da0a100add5c901a3b87012bfefe (MD5) / Made available in DSpace on 2016-01-11T15:38:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 dissertacao_silvio_martins.pdf: 4966731 bytes, checksum: b6b3da0a100add5c901a3b87012bfefe (MD5) / Com a evolução das técnicas de manufatura, novos produtos são lançados no mercado com uma velocidade cada vez maior. Uma das formas de viabilizar a redução do tempo gasto no ciclo de desenvolvimento de produtos é através da junção de etapas do processo, que vão desde o projeto aos testes e fabricação. A prototipagem rápida está inserida neste contexto, pois permite a construção de objetos físicos a partir de modelos CAD (Computer-aided design). Essa técnica de construção assistida por computador oferece uma alternativa rápida e, no todo, mais barata e efetiva para produção de protótipos funcionais, se comparada aos processos convencionais de criação, demorados e custosos. Entretanto, a maioria das soluções disponíveis no mercado são proprietárias, fato que resulta em tecnologias fechadas e em custos ainda elevados. Este trabalho tem como foco o desenvolvimento de um sistema CAM (Computer-aided manufacturing) capaz de atuar em um sistema de prototipagem rápida de baixo custo, visando tornar esta tecnologia acessível a pequenas e médias empresas (PMEs). O sistema CAM desenvolvido será responsável pelo tratamento dos arquivos tridimensionais obtidos a partir do CAD, apresentando soluções para o fatiamento e planejamento das rotas de deposição de material na máquina de prototipagem rápida, bem como por comandar os eixos da máquina por CNC (Controle Numérico Computadorizado).

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O trabalho aqui apresentado propõe um método para a utilização da cadeia CAD/CAM no fresamento 5-eixos de componentes de turbinas a gás. O método procura integrar as etapas CAD, CAM do processo de fabricação de componentes de turbinas a gás. O método aborda desde a modelagem dos componentes, evitando algumas características impróprias ao fresamento 5-eixos, passando pela simulação das trajetórias e pós-processamento e por fim fabricação dos componentes. A partir desse trabalho algumas informações importantes referentes à cadeia CAD/CAM puderam ser levantadas. De maneira geral, a abordagem da cadeia CAD/CAM para o fresamento 5-eixos deve considerar etapas anteriores ao da programação CAM, como a etapa CAD da cadeia, onde as geometrias são definidas, e posteriores, neste caso, simulação das trajetórias de ferramenta programadas e pós-processamento de código NC. Foram feitas ainda análises relacionadas aos tipos de interpolação que estão disponíveis para o fresamento de geometrias complexas. Essa a análise é também apresentada no trabalho fazendo parte das contribuições que esse trabalho se propõe a dar. Os resultados por serem extremamente práticos se propõem a serem utilizados de imediato na indústria. Eles vão desde restrições a modelagem de geometrias para o fresamento 5-eixos até informações referentes a uso de interpolações complexas no âmbito de fresamento de superfícies complexas. Procurou-se dar informações pertinentes ao fresamento 5-eixos em todas as etapas da cadeia CAD/CAM para esse processo de fabricação.

This research aims at the specifics of Computer Aided Design (CAD) and Computer Aided Manufacturing (CAM) market. Through discussion of the digital model’s path since geometric construction till completion of a product the major trends are derived. Evolution of hardware for CAM challenges software developers to come up with new solutions. Growing numbers of CAD/CAM software proved to be considerable factor for incompatibility of data formats among systems. Therefore universal data exchange standards were claimed to enable communication. Also a few gaps of functionality among CAD/CAM software products encourages the development of new application, based on research. The set of functions to be integrated into application is supported theoretically according to researched information and tested practically during the realization of software. The most successful standards and tools are selected as the basis of new software. IGES (The Initial Graphics Exchange Specification) standard along with NURBS (Non-Uniform Rational BSpline) curves and surfaces is used for description of geometric data and OpenGL is used as drawing tool. Model analysis and modification for CAM includes following function description and realization: calculation of volume, non-uniform region scaling, 2D packing, curve control point reduction, curve conversion to lines and arcs. Testing results proves that most of the theoretic assumptions are correct and a development of such or similar software is truly... [to full text]

Proefschrift Maastricht. / Lit. opg. - Met samenvatting in het Nederlands.

京都大学 / 0048 / 新制・課程博士 / 博士(工学) / 甲第22438号 / 工博第4699号 / 新制||工||1734(附属図書館) / 京都大学大学院工学研究科マイクロエンジニアリング専攻 / (主査)教授 松原 厚, 教授 西脇 眞二, 教授 小森 雅晴 / 学位規則第4条第1項該当 / Doctor of Philosophy (Engineering) / Kyoto University / DFAM