La empresa en estudio, dedicada a la logística integral de concentrados mineros tiene como uno de sus proceso principales la recepción de camiones con concentrado de Cu, Pb y Zn de las diferentes mineras del Perú cuya demanda diaria es de 170 camiones para lo cual se ha propuesto atenderlo en un periodo de 10 horas cuyo indicador del proceso es de 17 camiones/hora, pero actualmente se viene manejando un indicador en promedio de 15 camiones/hora, esto ocasiona que se incurra en sobrecostos tales como horas extras y utilización de recursos los que equivalen a un sobrecosto anual de S/. 638,655; por este motivo se proponen implementar dos herramientas de la metodología Lean Six Sigma. El diagnostico reveló que el problema del incumplimiento de indicador radica en la ineficiencia y eficacia del proceso de recepción, en el cual el tiempo total de los camiones en todo el circuito del proceso de recepción es alto en promedio 2.4 horas; el análisis causal halló causas raíces como áreas desordenadas, congestión en zona de toma de muestra y zona de descarga, tras lo cual se propone el despliegue de las herramientas propias de la metodología como la implementación de 5S que busca generar cultura de orden y limpieza con y la mejora del flujo de camiones entre etapas con la estandarización de procesos. Al realizar las implementaciones se estima reducir el tiempo promedio de camiones de 2.4 horas a 1.7 horas y optimizar los recursos y reducir los sobre costos. / The company under study, dedicated to the integral logistics of mining concentrates has as one of its main processes the reception of trucks with concentration of Cu, Pb and Zn of the different miners in Peru whose daily demand is 170 trucks for which it has set out to serve it in a period of 10 hours whose indicator of the process is 17 trucks/hour, but currently an indicator of 15 trucks/hour has been handled, this results in overruns such as overtime and resource utilization which amount to an annual cost of S/. 638,655; for this reason, they intend to implement two tools of the Lean Six Sigma methodology. The diagnosis revealed that the problem of non-compliance with indicator lies in the inefficiency and effectiveness of the receiving process, in which the total time of trucks throughout the receiving process circuit is high on average 2.4 hours; the causal analysis found root causes such as disordered areas, congestion in sampling area and discharge zone, after which it is proposed the deployment of the methodology's own tools such as the implementation of 5S that seeks to generate culture of order and cleanliness with and the improvement of the flow of trucks between stages with the standardization of processes. When deploying, it is estimated to reduce average truck time from 2.4 hours to 1.7 hours and optimize resources and reduce over-costs. / Trabajo de Suficiencia Profesional