Six Sigma es una de las herramientas más completas para realizar implementaciones de mejora continua en una organización, además es reconocida su eficacia y eficiencia en la implementación a nivel mundial en diferentes organizaciones, especialmente en medianas y grandes empresas. Es reconocido el éxito de la herramienta en empresas como Motorola, creadora de la herramienta, y General Electric, que empleo la herramienta en extremo, descrito esto, algunos autores definen Six Sigma como una herramienta de mejora continua, pero de largo plazo, que requiere de la recolección y análisis de una gran cantidad de datos para la resolución de problemas complejos y muy arraigados en las organizaciones, especialmente diseñada para enfrentar problemas propios de las grandes empresas. Por otro lado, Kaizen y los círculos de la calidad son herramientas de mejora introducidas en la década de 1980, por el auge industrial del Japón. Estas herramientas, se consideran como de menor complejidad en comparación al Six Sigma y de más fácil y práctica implementación, trabajando con datos primarios y herramientas estadísticas básicas, para la resolución de problemas. Siendo alternativas que se anteponen a la implementación de Six Sigma por su relativa mayor facilidad de implementación. El objetivo del presente trabajo de investigación es identificar los Mitos, Barreras y Factores Críticos de Éxito de la herramienta Six Sigma en empresas PYMES, con el propósito de realizar un aporte para las futuras empresas que opten por la aplicación de esta herramienta, como alternativa y/o complemento en sus esfuerzos de mejora continua. / Six Sigma is one of the most complete tools to implement continuous improvement implementations in an organization, and its efficiency and effectiveness in worldwide implementation is recognized in different organizations, especially large companies and medium companies. It is recognized the success of the tool in companies such as Motorola, creator of the tool, and General Electric, who used the tool in extreme, described this, some authors define Six Sigma as a tool for continuous improvement, but long term, which requires of the collection and analysis of a large amount of data for the resolution of complex and deeply rooted problems in organizations, especially designed to face problems typical of large companies. On the other hand, Kaizen and the quality circles are tools of improvement introduced in the compared to the Six Sigma and are easier and more practical to implement, working with primary data and basic statistical tools to solve problems. Being alternatives that precede the implementation of Six Sigma for its relatively greater ease of implementation. The objective of this research work is to identify the key elements for the successful implementation of the Six Sigma tool in SMEs, with the purpose of making a contribution for future companies that choose to apply this tool, such as alternative and / or complement in its efforts of continuous improvement.Sección obligatoria en la que el autor o los autores exponen en breves líneas lo esencial del trabajo. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Este trabajo presenta el problema del exceso de desperdicios de etiquetas que se genera en la impresión de estos mismos. El proceso de impresión es el proceso clave de la empresa, puesto que transforma los rollos de plástico juntamente con las tintas y un error en los procedimientos produce la pérdida del material ingresado y dinero. Esto impulsa a plantear soluciones mediante técnicas Lean en la producción de etiquetas. Por lo general, los estudios se basan en otras líneas del sector plástico, tales como las tuberías, bolsas, envases, entre otros. Para enfrentar este problema, se utilizará la metodologia Lean Manufacturing adaptado a un ciclo de mejora continua formando un modelo de propuesta de solución, con técnicas como 5s de soporte, la aplicación del Mantenimiento Autónomo, Kanban y Estandarización del Trabajo. En base a una prueba piloto realizada, se obtiene una reducción de desperdicios de 7.78% y una mejora en los indicadores que están implicados en la investigación. / This work presents the problem of excessive waste of labels that is generated in the printing of these. The printing process is the key process of the company, since it transforms the plastic rolls together with the inks and an error in the procedures causes the loss of the material entered and money. This drives to propose solutions through Lean techniques in the production of labels. In general, the studies are based on other lines in the plastic sector, such as pipes, bags, containers, among others. To address this problem, the Lean Manufacturing methodology adapted to a cycle of continuous improvement will be used, forming a solution proposal model, with techniques such as support 5s, the application of Autonomous Maintenance, Kanban and Standardization of Work. Based on a pilot test, a waste reduction of 7.78% and an improvement in the indicators that are involved in the investigation are obtained. / Trabajo de investigaciòn

Este trabajo presenta la situación de una empresa que se dedica a la fabricación de bolsas plásticas, la cual actualmente tiene retrasos en su producción cuya consecuencia proviene de: faltante de materias primas, productos defectuosos y reprocesados. Es por ello que, al no contar con métodos estandarizados ni herramientas en el flujo de producción, lleva consigo el retraso de los tiempos de entrega del producto al cliente, el cual fue de 41.67% entregas impuntuales en el año 2016. Mediante la aplicación de las diferentes metodologías propuestas es posible resolver las diferentes causas, con el objetivo de reducir las entregas a destiempo. Para analizar el efecto de las metodologías propuestas en la empresa, se utilizó la técnica de simulación. De lo cual, se obtuvo una reducción del índice de productos defectuosos de 18% a 10%, índice de productos reprocesados de 7% a 3% y un aumento de la exactitud de reposición de materia prima de 65% a 90%, dando así un incremento del índice de cumplimiento de plazos entregas de 58% a 95%. Asimismo, con la finalidad de determinar si el proyecto es viable y rentable, se realizó un estudio financiero considerando los costos que se deben incurrir para la realización del proyecto. En este caso, el proyecto es viable de acuerdo con el análisis económico y financiero, ya que se obtiene el Valor Actual Neto de S/36,529, la Tasa Interna de Rendimiento de 31.45% y el Periodo de Retorno de la Inversión en el sexto mes de empezado el proyecto. / This thesis presents the situation of a company that is dedicated to the manufacture of plastic bags, which currently has delays in its production whose consequence comes from: missing raw materials, defective and reprocessed products. That is why, since there are no standardized methods or tools in the production flow, it entails the delay in the delivery times of the product to the customer, which was 41.67% unpunctual deliveries in 2016. Through the application of the different proposed methodologies it is possible to solve the different causes, with the aim of reducing the deliveries at the wrong time. To analyze the effect of the methodologies proposed in the company, the simulation technique was used. Of which, a reduction of the defective products index was obtained from 18% to 10%, reprocessed products index from 7% to 3% and an increase in the replacement accuracy of raw material from 65% to 90%, thus giving an increase in the delivery deadline index from 58% to 95%. Likewise, in order to determine if the project is viable and profitable, a financial study was carried out considering the costs that must be incurred to carry out the project. In this case, the project is viable according to the economic and financial analysis, since the Net Present Value of S / 36,529, the Internal Rate of Return of 31.45% and the Return on Investment Period in the sixth month are obtained the project started. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo de investigación se basa en una propuesta de mejora en la fabricación de pallets de madera en una planta de producción de la ciudad de Lima, cuyo objetivo es incrementar la eficiencia en su proceso de fabricación. En el capítulo 1, se desarrolla el marco teórico del trabajo de investigación donde se fundamentan las metodologías y herramientas a utilizar en la propuesta de solución del problema. Asimismo, se establece el estado del arte del trabajo de investigación dónde se presentan los casos de estudio de problemas similares al presente trabajo. En el capítulo 2, se describen los procesos de la empresa y se identifica el problema. Es donde mediante herramientas de análisis se identifica las causas de los problemas por productos no conformes y devoluciones. Como causas se identifica que las dimensiones erróneas y la acumulación de desperdicios ocasionan los productos no conformes. Finalmente, llegando a las causas raíces las cuales son la mala medición, el apuro del personal y la falta de limpieza (desperdicios). Con el desarrollo de estas herramientas se busca reducir el número de productos no conformes (PNC), optimizar los métodos de trabajo, incremento de la productividad de la empresa. En el capítulo 4, se realiza la evaluación y validación de la propuesta de mejora mediante la simulación, donde se muestran los resultados. Además, se realiza una evaluación económica y financiera de la propuesta. Finalmente, en el capítulo 5 se establecen las conclusiones y recomendaciones del trabajo de investigación. / This research work is based on a proposal to improve the manufacture of wooden pallets in a production plant in the city of Lima, whose objective is to increase efficiency in its manufacturing process. In Chapter 1, the theoretical framework of the research work is developed where the methodologies and tools to be used in the proposal to solve the problem are based. Likewise, the state of the art of the research work is established where the cases of study of problems similar to the present work are presented. In chapter 2, the company's processes are described and the problem is identified. It is where, through analysis tools, the causes of problems due to non-conforming products and returns are identified. As causes it is identified that the wrong dimensions and the accumulation of waste cause non-conforming products. Finally, reaching the root causes which are the bad measurement, the trouble of the staff and the lack of cleanliness (waste). The development of these tools seeks to reduce the number of non-conforming products (PNC), optimize working methods, increase the productivity of the company. In Chapter 4, the evaluation and validation of the improvement proposal is carried out through simulation, where the results are shown. In addition, an economic and financial evaluation of the proposal is made. Finally, chapter 5 establishes the conclusions and recommendations of the research work. / Tesis

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo principal identificar, plantear y desarrollar los sistemas de calidad en conjunto con las mejores prácticas del Supply Chain Quality Management (SCQM). El desarrollo de esta investigación se realiza en empresas productoras de Arándanos ubicadas en la provincia peruana de Cañete. Este estudio comprende a 11 pequeñas empresas agrícolas, en donde gracias a las herramientas de Entrevistas a Profundidad y Cuestionarios fue posible determinar cuáles eran las prácticas críticas que deben mejorarse en el Sector. Además, con el apoyo de la revisión de la literatura, donde se realizó un procedimiento metódico, se pudo determinar cuáles son las prácticas más importantes del modelo innovador del Supply Chain Quality Management (SCQM), el cual es la técnica seleccionada para la presente investigación. El análisis realizado nos conlleva a que las prácticas críticas a desarrollarse en el sector son: Gestión de los clientes (Customer Relationship Management), Gestión de las Relaciones con los proveedores (Supplier Relationship Management), Gestión de los Procesos (Process Management), Gestión de la Información y Reportes (Report & Information Management) y Gestión de los Recursos Humanos (Human Resource Management). Estas prácticas correctamente diseñadas e implementadas en el sector de Estudio generarían un ahorro económico aproximado de 378 mil dólares; además, de otros beneficios cualitativos como el incremento de la satisfacción del cliente, mejora del clima laboral y desarrollo de una cultura orientada hacia la mejora continua. Por otro lado, el proyecto realiza un estudio totalmente innovador utilizando una herramienta recientemente propuesta, el SCQM, tomando como eje principal a la industria de los arándanos, los cuales en los últimos años ha incrementado su demanda en forma exponencial. Finalmente, otro de los puntos importantes de la investigación es el aporte social que esta genera, ya que el sector seleccionado toma la provincia de Cañete perteneciente al Perú, un país en vías de desarrollo. Por lo tanto, el entregable final de la investigación busca mejorar la competitividad del Sector arandanero en el Perú, lo cual conlleve a un incremente del PBI agrícola del Perú y así beneficiar al total de la población que se encuentra involucrada directa como indirectamente en el sector agrícola. / The main objective of this project is to identify, raise and develop quality systems with the help of the best practices of Supply Chain Quality Management (SCQM). The development of this research is carried out in companies producing Blueberries located in the Peruvian province of Cañete. This study includes 11 small and micro agricultural enterprises, where thanks to the tools of in-depth interviews and questionnaires it was possible to determine the critical practices that should be improved in the Sector. On the other hand, an important point of the investigation was the review of the literature, which thanks to a methodical procedure was able to determine which are the most important practices of the innovative model of Supply Chain Quality Management (SCQM). The study shows us that the critical practices to be developed in the sector are: Customer management Supplier management, Process management and Human resources management. These correctly designed and implemented practices lead us to an economic saving of approximately 378 thousand dollars; in addition, of other qualitative benefits such as the increase of the satisfaction of the workers, Development of a culture of Quality and Focus towards the continuous improvement. The article develops a totally innovative research using the recently proposed technique of Supply Chain Quality Management and its best practices which provide a very useful knowledge for the scientific community. Also, the development of the case study takes focuses on the blueberry production industry, which brings great value to research because it is one of the most consumed food products in the world; In addition, the selected sector takes place in the province of Cañete, Peru, a developing country, which provides great value because the knowledge delivered aims to increase the competitiveness of the sector and thereby increase the Agricultural GDP From Peru. / Tesis

La participación de los operadores logísticos en la economía peruana representan un papel importante, ya que brindan un significativo aporte al desarrollo de las diferentes empresas que requieren de este tipo de servicios con la finalidad de reducir sus costos. Sin embargo, este sector enfrenta diferentes problemas como la inseguridad ciudadana, la falta de interés en brindar un servicio de calidad, lo cual se ve reflejado en los índices internacionales de logística, ubicándose el Perú en el puesto más alto de la región. En adición, esto se debe a la deficiente infraestructura con la que se cuenta. Se toma como caso de estudio a la empresa Andes Express S.A.C, la cual presenta el problema de alto nivel de reprocesos en el patio de operaciones, ya que se realizan envíos de pedidos a destinos erróneos, incompletos o en mal estado. Esto se debe a la inadecuada distribución del patio de operaciones y a los procesos que no se encuentran estandarizados. Asimismo, el diseño de puesto actual influye en el desenvolvimiento de los operarios, lo cual aumenta el nivel de errores, accidentes e incidentes. Con la finalidad de solucionar el problema, se propone la aplicación de herramientas de ingeniería industrial como Systematic Layout Planning, Business Process Management y Diseño de Puesto. Con la aplicación de estas herramientas se espera reducir el alto nivel de reprocesos y aumentar las utilidades que se perciben actualmente. / The participation of logistics operators in the Peruvian economy play an important role, since they provide a significant contribution to the development of the different companies that require this type of service in order to reduce their costs. However, this sector faces different problems such as citizen insecurity, the lack of interest in providing quality service, this is reflected in the international logistics indexes, in which Peru occupies the highest position in the region. This is also due to the poor infrastructure available. The company Andes Express S.A.C is taken as a case study, which presents the problem of a high level of reprocessing in the yard of operations, since shipments of orders are made to erroneous, incomplete or in poor condition destinations. This is due to the inadequate distribution of the operations yard and the processes that are not standardized. Likewise, the current job design influences the development of the operators, which increases the level of errors, accidents and incidents. In order to solve the problem, the application of industrial engineering tools such as SLP, Business Process Management and job design is proposed. With which it is expected to reduce the high level of reprocessing and increase the profits that are currently perceived. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Hoy en día, las organizaciones en la industria de prendas de punto de algodón han tenido que adaptarse a un cliente que no está dispuesto a pagar un costo adicional por actividades que no agregan valor al producto. En Perú, las empresas exportadoras de prendas de punto de algodón cierran todos los años, ya que no pueden competir con países como China y Hong Kong debido a sus altos costos de producción. Por lo tanto, el objetivo de este artículo es desarrollar un modelo de gestión de producción basado en técnicas de manufactura esbelta y estandarización de operaciones para reducir el desperdicio en el flujo de producción, mejorando así la calidad y reduciendo el tiempo y los costos de producción. Para esto, se implementaron el modelo de producción y la mejora continua (PDCA). Fue validado en una empresa exportadora de prendas de punto de algodón en Perú, donde fue posible obtener como mejora la eficiencia en un 10%, reducir los productos defectuosos en un 20% y generar ahorros de 5,000 soles por mes. / Nowadays, organizations in the cotton knitwear industry have had to adapt to a client who is not willing to pay an additional cost for activities that do not add value to the product. In Peru, exporting companies of cotton knitwear are closed every year, since they cannot compete with countries such as China and Hong Kong due to their high production costs. Therefore, the aim of this article is to develop a production management model based on Lean Manufacturing techniques and standardization of operations to reduce waste in the production flow, thus improving quality, and reducing production time and costs. For this, Production model and Continuous improvement (PDCA) were implemented. It was validated in an export company of cotton knitwear in Peru, where it was posible to obtain as an improvement the efficiency by 10%, reduce defective products by 20% and generate savings of 5,000 soles per month. / Trabajo de investigaciòn

En la presente investigación se trabajó escenarios de la productividad laboral de una empresa PYME dedicada a la fabricación de recubrimientos como lacas, resinas, emulsiones y barnices. El problema identificado son los altos tiempos improductivos que generan la baja productividad de este tipo de empresas, en comparación con otros sectores similares, lo cual es importante porque genera costos por tiempo improductivo por ineficiencia de recursos. Se encontró que el inadecuado método de trabajo generaba actividades con mucho tiempo improductivo y de igual forma se determinó que existían altos tiempos de set-up en el proceso de limpieza de máquina. El objetivo de esta investigación es incrementar la productividad de pymes de fabricación de recubrimientos. La variable en estudio es la productividad laboral y las técnicas encontradas en la literatura para llegar a su solución son las herramientas de Lean Manufacturing y planificación estratégica, como VSM, SMED y estandarización, se plantea la propuesta de incremento de la productividad. La propuesta se validó mediante simulación del sistema de producción con los tiempos y actividades filtradas para confirmar que se reducen tiempos improductivos y por ello se incrementa la productividad. Los resultados arrojan que luego de implementar la propuesta de Lean manufacturing y gestión estratégica incrementa la productividad. / In the present investigation, work productivity scenarios of an SME company dedicated to the manufacture of coatings such as lacquers, resins, emulsions and varnishes were worked on. The problem identified is the high downtimes that generate the low productivity of this type of companies, compared to other similar sectors, which is important because it generates costs for downtime due to inefficiency of resources. It was found that the inadequate working method generated activities with a lot of unproductive time and in the same way it was determined that there were high set-up times in the machine cleaning process. The objective of this research is to increase the productivity of SMEs of coatings manufacturing. The variable under study is labor productivity and the techniques found in the literature to reach its solution are the tools of Lean Manufacturing and strategic planning, such as VSM, SMED and standardization, the proposal to increase productivity is proposed. The proposal was validated by simulating the production system with the filtered times and activities to confirm that downtimes are reduced and therefore productivity is increased. The results show that after implementing the proposal of Lean manufacturing and strategic management increases productivity. / Trabajo de investigación

El presente trabajo presenta un modelo que combina herramientas como SLP (Systematic Layout Planning), 5’s, Estandarización de métodos y Mantenimiento Preventivo para la reducción de desperdicios en la manufactura de minerales no metálicos. Este sector de producción de RMI (Rocas y Minerales Industriales) cuenta con un potencial alto de crecimiento. Alrededor de 5 a 20 millones de TM se produjeron en las décadas de los 70, 80 y 90, y se incrementó a entre 25 y 100 millones de TM anuales en el presente milenio en Perú. El problema que se busca atacar es la alta cantidad de material que se desperdicia en el proceso productivo en las pequeñas y medianas empresas de dicho sector. Con la validación realizada a nuestro modelo se obtuvieron resultados de una reducción de desperdicios de material de 135.1 tn/año a 55.6 tn/año. Esto significó una reducción de desperdicios de 58.8%. La implementación de 5´s hasta la etapa de estandarización impactó indirectamente a los demás componentes. El resultado obtenido con el modelo de rediseño de layout fue de 46.1 tn/año a 16.32 tn/año (65%), el rediseño permitió reducir distancias de recorrido con material, lo que genera menos desperdicios en transporte. Además, con el piloto de la definición y estandarización del método de rotura previa de roca se validó una reducción de 35 tn/año a 10.5 tn/año (70%). También, el piloteo de mantenimiento preventivo al ciclón extractor de polvo, permitió menos paradas y validó que los desperdicios se reduzcan de 54 tn/año a 28.8 tn/año (46.7%). / The present paper presents a model that combines tools such as SLP (5), Standardization of methods and Preventive Maintenance for the reduction of waste in the manufacture of non-metallic minerals. This RMI production sector (Industrial Rocks and Minerals) has a high growth potential. Around 5 to 20 million MT was produced in the 70s, 80s and 90s, and it increased between 25 and 100 million MT annually in the present millennium in Peru. The problem that is sought to attack is the high amount of material that is wasted in the production process in small and medium-sized companies in that sector. With the validation carried out on our model, results of a reduction of material waste from 135.1 tons / year to 55.6 tons / year were obtained. This meant a waste reduction of 58.8%. The implementation of 5's until the standardization stage indirectly impacted the other components. The result obtained with the design redesign model was from 46.1 tons / year to 16.32 tons / year (65%), the redesign reduces the travel distances with material, which generates less waste in transport. In addition, a reduction of 35 tons / year to 10.5 tons / year (70%) is validated with the pilot of the definition and standardization of the prior rock breakage method. Also, the preventive maintenance pilot to the cyclone dust extractor, often less stopped and valid than waste is reduced from 54 tons / year to 28.8 tons / year (46.7%). / Trabajo de investigación

La presente tesis tiene como objetivo elaborar un modelo básico de Gestión por Procesos para que las Mypes textiles de fibra de alpaca que existen en la Ciudad de Puno, en el departamento de Puno del Perú, logren iniciarse en la atención de pedidos de gran tamaño. El presente modelo bosqueja la estandarización del Planeamiento y Control de la Producción. La finalidad es que las diferentes MYPES trabajen bajo el mismo esquema para estandarizar los productos finales mediante un comportamiento asociativo para atender pedidos de gran tamaño. Este trabajo se enfoca en cuatro capítulos, el primer capítulo se centra en la investigación del sector sobre el cual estamos realizando la investigación. El segundo capítulo se muestra los resultados de la investigación que se realizó mediante la bola de nieve. El tercer capítulo se establecen los planes de mejora alineados a un enfoque básico de procesos. Finalmente, en el cuarto capítulo se presentan las validaciones tanto de expertos como de los propios productores de las MYPES. Los resultados obtenidos mediante entrevistas a los 49 productores de las MYPES fueron que el 84% trabaja sin procesos estipulados, simplemente por experiencia. Asimismo, el 79% desconoce de la importancia de cuadros de control para lograr las mejoras a los reprocesos. Adicionalmente, el 90% rechaza pedidos de gran tamaño, ya que no cuentan con la capacidad de producción ni la materia prima que se requieren. Finalmente, solo el 9% realiza seguimiento a sus clientes y proveedores. / The objective of the thesis is to elaborate a basic Process Management model so that the Alpaca fiber textile SMEs that exist in the City of Puno, in the department of Puno of Peru, can begin to take care of large orders. This model outlines the standardization of Production Planning and Control. The purpose is that the different SMEs work under the same scheme to standardize the final products through an associative behavior to meet large orders. This work focuses on four chapters, the first chapter focuses on the research of the sector on which we are conducting the research. The second chapter shows the results of the research that was done using the snowball. The third chapter establishes improvement plans aligned to a basic process approach. Finally, in the fourth chapter the validations of both experts and the producers of the SMEs are presented. The results obtained through interviews with the 49 SMEs producers were that 84% work without stipulated processes, simply by experience. Also, 79% are unaware of the importance of control panels to achieve improvements to reprocesses. Additionally, 90% reject large orders, since they do not have the production capacity or the raw material required. Finally, only 9% follow up on their customers and suppliers. / Tesis