La presente investigación se debe a un problema que aqueja a la gran mayoría de empresas manufactureras en relación a la determinación de sus costos. Tal es el caso de la empresa industrial “Azucarera del Norte SAC.”; pues como se ha podido identificar, estos entes operan sin tener un sistema de costos. Por lo que el costo no está debidamente asignado ya que las horas directas de trabajo no es el mejor factor de costo para usar. Además que puede conducir a malas decisiones de gestión, ya que excluye determinados gastos; el objetivo principal es implementar el sistema de costos por proceso para determinar el costo del producto utilizando la metodología de los costos conjuntos y subconjunto. Así mismo, la investigación es de tipo aplicada, del diseño d investigación es no experimental. Para ello se elaboró el flujo de las unidades procesadas, terminadas, perdidas y en proceso donde se identificó las toneladas, por cada unidad, se obtuvo también las unidades y porcentaje por cada producto tanto melaza , azúcar y bagazo, de las unidades producidas y terminadas ; del mismo modo se realizó la correcta clasificación de los costos de producción materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación, se asignó y transfirió correctamente los costos a las unidades terminadas en cada departamento y producto, se analizó los métodos los métodos apropiados para la asignación de los costos conjuntos a los productos conjuntos y subproductos, donde la metodología del valor de mercado en el punto de separación se obtiene un costo unitario del azúcar S/.131.73, bagazo S/.230.67 y melaza S/.14.42; mientras que la metodología por unidades producidas da un costo de S/.100.00 para cada uno. Finalmente se elaboró el informe de costos de producción y la evaluación de la rentabilidad de la empresa y de los productos. / Tesis

La empresa objeto de estudio no tiene una estructura de costos que le permita conocer y analizar el costo real de brindar el servicio. Por tal motivo se planteó como objetivo, diseñar una estructura de costos para determinar la rentabilidad de la empresa Multiservicios Jhonatá EIRL, Bagua Grande, periodo 2017. La investigación presenta una metodología cuantitativa, de tipo aplicada, ya que se va a utilizar una estructura de costos para dar solución a las deficiencias de la empresa, bajo un nivel descriptivo y un diseño no experimental/transaccional; se ha considerado tomar como población datos históricos del año 2017 a los estados financieros, balance de comprobación, registro de costos y gastos, reportes de mantenimiento , al gerente general , contador e ing. Mecánico, utilizando como técnicas de investigación las entrevistas y el análisis documentario. Como resultado final se elaboró una estructura de costos, la cual permitió conocer las actividades que intervienen en la prestación del servicio, e identificar los elementos del costo y gasto; así mismo al elaborar el estado de resultados consolidado por línea de negocio, se obtuvo una variación de S/1,850,729.90 en la utilidad bruta, dicha variación está dada, debido a que la empresa no ha considerado un costo de venta. Los costos directos ascienden a S/ 1.781,558.65 representando un 96% del costo de venta, los costos indirectos a S/83,291.10, representando el 4% y los gastos administrativos son de S/167,403.03, también se determinó un margen de utilidad de 13.48% para maquinaria y un 14.32% para vehículo. / Tesis

Alba Mix Nutición SAC es una empresa dedicada a la elaboración de alimentos balanceados la cual está ubicada en el Distrito de José Leonardo Ortiz – Chiclayo. Cuenta con dos locales distantes a 1,5 km entre sí, lo que ocasiona que el proceso productivo esté separado. Del local 1 se obtiene el maíz molido el cual debe ser transportado a través de una moto carguera hacia el local 2, lo cual genera un cuello de botella muy elevado que restringe las demás operaciones, generando múltiples problemas tales como tiempos ociosos, actividades improductivas y baja productividad. Para resolver estos problemas, se propuso el diseño de una planta procesadora de alimento balanceado. Para ello se diagnosticó la situación actual de la empresa, se elaboró la propuesta de mejora del diseño de planta en base a nueva tecnología y con una capacidad de planta que satisfaga la producción demandada. Finalmente, se realizó el análisis costo-beneficio para determinar las ganancias de la propuesta elaborada. El diagnóstico mostró una demanda no satisfecha debido a pedidos no atendidos, un cuello de botella muy elevado, tiempos ociosos elevados y actividades improductivas propias proceso. La propuesta de mejora redujo el tiempo de cuello de botella en un 53%, el tiempo ocioso en un 92 %. La productividad de maquinaria aumentó 42% y la de mano de obra aumentó en un 65%. En el análisis costo-beneficio se obtuvo un VAN de S/. 1 183 228,68 y un TIR del 41%, obteniendo que, por cada sol invertido, la empresa gana S/. 0,128. / Tesis

El desconocimiento sobre la capacidad de planta dentro de las organizaciones, así como no saber identificar correctamente los tipos de costos, se ha visto reflejado en la rentabilidad de las empresas, ya que no cuentan con una planificación o control de producción. En el presente artículo se recolectó aportes de diversos autores a fin de resaltar la importancia que genera realizar un análisis de las capacidades de planta al determinar el costo de producción, con el propósito de establecer un costo real, sin incluir los costos de sub actividad y en base a eso decidir un precio que sea accesible al mercado.

La presente investigación trata sobre el diseño de una estructura de costos de producción del maíz amarillo duro, la cual es desarrollada debido a que los agricultores del sector “objeto de estudio” no llevan un control adecuado de los costos de producción, debido a que lo manejan de forma empírica, es por ello, que no les permite identificar y distribuir los costos de manera exacta y eficiente en cada fase productiva. Asimismo, es necesario implementar agro tecnologías que les permitirá tener un producto mejorado y que cumpla con los estándares de calidad y requisitos que solicita en país importador, y con ello, también reducir costos, entre otros. Para desarrollar esta investigación fue necesario utilizar bases teóricas, el cual me permitió tener un conocimiento preciso de los temas a desarrollar. De igual manera esta investigación es de tipo tecnológica – aplicada porque será de fácil adaptación para las empresas o asociaciones que se dediquen a la misma actividad; asimismo, es de enfoque mixto y diseño descriptivo. asimismo, para obtener la información fue necesario utilizar las técnicas de observación y encuesta mediante un cuestionario aplicados a los agricultores del sector. El universo como la muestra está conformado por los agricultores que se dedican a la producción de maíz amarillo duro. Los resultados obtenidos indican que diseñar una estructura de costos acompañado de agro tecnologías generan mejores beneficios al agricultor porque permite reducir costos y tener un producto de calidad debidamente certificado para considerar la exportación del mismo.

La presente investigación se debe a un problema que aqueja a la gran mayoría de empresas manufactureras en relación a la determinación de sus costos. Tal es el caso de la empresa industrial “Azucarera del Norte SAC.”; pues como se ha podido identificar, estos entes operan sin tener un sistema de costos. Por lo que el costo no está debidamente asignado ya que las horas directas de trabajo no es el mejor factor de costo para usar. Además que puede conducir a malas decisiones de gestión, ya que excluye determinados gastos; el objetivo principal es implementar el sistema de costos por proceso para determinar el costo del producto utilizando la metodología de los costos conjuntos y subconjunto. Así mismo, la investigación es de tipo aplicada, del diseño d investigación es no experimental. Para ello se elaboró el flujo de las unidades procesadas, terminadas, perdidas y en proceso donde se identificó las toneladas, por cada unidad, se obtuvo también las unidades y porcentaje por cada producto tanto melaza , azúcar y bagazo, de las unidades producidas y terminadas ; del mismo modo se realizó la correcta clasificación de los costos de producción materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación, se asignó y transfirió correctamente los costos a las unidades terminadas en cada departamento y producto, se analizó los métodos los métodos apropiados para la asignación de los costos conjuntos a los productos conjuntos y subproductos, donde la metodología del valor de mercado en el punto de separación se obtiene un costo unitario del azúcar S/.131.73, bagazo S/.230.67 y melaza S/.14.42; mientras que la metodología por unidades producidas da un costo de S/.100.00 para cada uno. Finalmente se elaboró el informe de costos de producción y la evaluación de la rentabilidad de la empresa y de los productos.

Alba Mix Nutición SAC es una empresa dedicada a la elaboración de alimentos balanceados la cual está ubicada en el Distrito de José Leonardo Ortiz – Chiclayo. Cuenta con dos locales distantes a 1,5 km entre sí, lo que ocasiona que el proceso productivo esté separado. Del local 1 se obtiene el maíz molido el cual debe ser transportado a través de una moto carguera hacia el local 2, lo cual genera un cuello de botella muy elevado que restringe las demás operaciones, generando múltiples problemas tales como tiempos ociosos, actividades improductivas y baja productividad. Para resolver estos problemas, se propuso el diseño de una planta procesadora de alimento balanceado. Para ello se diagnosticó la situación actual de la empresa, se elaboró la propuesta de mejora del diseño de planta en base a nueva tecnología y con una capacidad de planta que satisfaga la producción demandada. Finalmente, se realizó el análisis costo-beneficio para determinar las ganancias de la propuesta elaborada. El diagnóstico mostró una demanda no satisfecha debido a pedidos no atendidos, un cuello de botella muy elevado, tiempos ociosos elevados y actividades improductivas propias proceso. La propuesta de mejora redujo el tiempo de cuello de botella en un 53%, el tiempo ocioso en un 92 %. La productividad de maquinaria aumentó 42% y la de mano de obra aumentó en un 65%. En el análisis costo-beneficio se obtuvo un VAN de S/. 1 183 228,68 y un TIR del 41%, obteniendo que, por cada sol invertido, la empresa gana S/. 0,128.

La empresa objeto de estudio no tiene una estructura de costos que le permita conocer y analizar el costo real de brindar el servicio. Por tal motivo se planteó como objetivo, diseñar una estructura de costos para determinar la rentabilidad de la empresa Multiservicios Jhonatá EIRL, Bagua Grande, periodo 2017. La investigación presenta una metodología cuantitativa, de tipo aplicada, ya que se va a utilizar una estructura de costos para dar solución a las deficiencias de la empresa, bajo un nivel descriptivo y un diseño no experimental/transaccional; se ha considerado tomar como población datos históricos del año 2017 a los estados financieros, balance de comprobación, registro de costos y gastos, reportes de mantenimiento , al gerente general , contador e ing. Mecánico, utilizando como técnicas de investigación las entrevistas y el análisis documentario. Como resultado final se elaboró una estructura de costos, la cual permitió conocer las actividades que intervienen en la prestación del servicio, e identificar los elementos del costo y gasto; así mismo al elaborar el estado de resultados consolidado por línea de negocio, se obtuvo una variación de S/1,850,729.90 en la utilidad bruta, dicha variación está dada, debido a que la empresa no ha considerado un costo de venta. Los costos directos ascienden a S/ 1.781,558.65 representando un 96% del costo de venta, los costos indirectos a S/83,291.10, representando el 4% y los gastos administrativos son de S/167,403.03, también se determinó un margen de utilidad de 13.48% para maquinaria y un 14.32% para vehículo.

La presente investigación se debe que actualmente, la mayoría de las pequeñas empresas productoras de materia prima, no presentan un control de sus costos, puesto que lo realizan empíricamente o por desconocimiento, logrando obtener una baja rentabilidad. La investigación se desarrolló con el objetivo de implementar un sistema de costos por proceso en el ciclo productivo de café para determinar el margen de contribución en la Asociación Café Díaz, en la ciudad de Chontalí – Jaén. Para este efecto la investigación fue de tipo “descriptivo”. El diseño adoptado fue “no experimental – descriptivo”, siendo el método utilizado la técnica de observación. La hipótesis planteada es en que, si se implementa un sistema de costos por proceso, generará una mejor precisión con respecto a los costos y gastos que incurren en el ciclo productivo del café, obteniendo así el margen de contribución real de la Asociación Café Díaz. Su formulación responde ¿Al implementar un sistema de costos por proceso, ayudará en determinar el margen de contribución real de la Asociación Café Díaz, distrito de Chontalí, provincia de Jaén, departamento de Cajamarca 2015?. La conclusión principal que se obtuvo de la presente investigación es que, al implementar el sistema de costos por proceso en el ciclo productivo de café en la Asociación Café Díaz va a tener un mejor conocimiento de la rentabilidad real que percibe, evitando así gastos ocultos o costos no tomados en cuenta, dando como resultado una ganancia integra.

El presente trabajo de investigación responde a la necesidad de diseñar una estructura de costo del servicio de carga por carretera de la empresa de transportes M & B SAC para la mejora de su rentabilidad, para ello se realizó una evaluación de su forma de costeo actual, identificando sus costos de servicios ya sean fijos, variables, laborales y la depreciación, elaborando una estructura estándar para calcular el costo de servicio. Se trabajó bajo el enfoque mixto se emplean las aproximaciones cuantitativa y cualitativa, de tipo aplicada con una solución de un estructura de costos estándar para la entidad, bajo una investigación descriptiva, no experimental, porque no se pueden manipular las variables, los datos a reunir se obtuvieron del personal y documentación de la empresa, posteriormente se realizó el análisis de las mismas. Las técnicas que fueron utilizadas son: la técnica de observación y entrevista. Como resultado final los costos variables, costos fijos y laborales del servicio de transporte ascienden a 86.57%, 4.68 % y 8.74% respectivamente. De los cuales se pudo observar que los costos variables que tienen mayor incidencia son el combustible y la depreciación. Y en costos laborales el sueldo del conductor posee mayor proporción en un 76.68 % del total de los costos laborales. Se pudo obtener que las que las rutas con mejor utilidad son las de Piura-Chiclayo con una rentabilidad promedio de S/315 .00 soles por viaje y la ruta Piura – Zarumilla con una rentabilidad promedio de S/343.00 soles por viaje.