Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Centro Universitário FEI, São Bernardo do Campo, 2018

Submitted by Maike Costa (maiksebas@gmail.com) on 2017-10-02T13:58:53Z No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 2445081 bytes, checksum: 370ee98c68f60e0ca5e618f5d0418050 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-10-02T13:58:53Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 2445081 bytes, checksum: 370ee98c68f60e0ca5e618f5d0418050 (MD5) Previous issue date: 2017-07-11 / The Product Development Process (PDP) is a critical success factor of any company that proposes to compete by creating and introducing new products to achieve competitive advantage. Through the integration of product and process in the PDP and the elimination of wastes in the process, it is possible to achieve a reduction of time-to-market and a better performance of the product in terms of quality and cost. In this context, this research aims to apply the value stream mapping (VSM) to the development of food products, in order to have an improved process through the reduction of waste. The study was carried out in a large company located in the state of Paraíba that has been operating for 65 years in the food sector. For this, an action research was conducted to allow the critical analysis of the current PDP model used by the company and the further implementation of an improved model. The results indicated that the organization had a PDP very similar to the reference models of the food sector, but it presented several wastes that hinder its evolution. From the mapping of the current model, a future model was proposed in ideal conditions, which confirmed, after its application, the lead time reduction of the process and proved to be feasible, useful and user-friendly. It was still possible to observe other driving factors in the new PDP of the company, which were the change of the working environment and the improvement in the interdepartmental relationships, supported by information technology, which started to play a significant role in the process. Another relevant finding to the research field was the confirmation of the applicability of VSM in the food product development process, given the lack of studies in the literature with this approach. / Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP) é um fator crítico de sucesso para qualquer empresa que se propõe a competir por meio da criação e da introdução de produtos novos no mercado em busca da vantagem competitiva. É através da integração entre produto e processo no PDP e da eliminação de perdas no processo que se garante uma redução do time-to-market e um melhor desempenho do produto em termos de qualidade e custo. Neste contexto, esta pesquisa tem como objetivo aplicar o mapeamento do fluxo de valor (MFV) no desenvolvimento de produtos alimentícios, com o objetivo de melhoria do processo por meio da redução de desperdícios. O estudo foi realizado em uma empresa de grande porte localizada no Estado da Paraíba que atua há 65 anos no segmento do setor de alimentos. Para isso, foi conduzida uma pesquisa-ação para permitir a análise crítica do modelo atual de PDP utilizado pela empresa e a posterior implementação de um modelo melhorado. Os resultados indicaram que a organização estudada possuía um PDP muito semelhante aos modelos de referência do setor, porém apresentava vários desperdícios que impediam sua evolução. A partir do mapeamento do modelo atual, foi proposto um modelo futuro em condições ideais, que ao ser aplicado confirmou a redução do lead time do processo e demonstrou ser factível, útil e de fácil implementação. Ainda foi possível observar outros fatores impulsionadores no novo PDP da empresa estudada, que foram a mudança de ambiente de trabalho e a melhoria nas relações entre os setores envolvidos, apoiado pela tecnologia de informação, que passou a ter papel fundamental no processo. Outro resultado relevante para a área de pesquisa foi a confirmação da aplicabilidade do MFV no processo de desenvolvimento de produtos alimentícios, dada a escassez de estudos na literatura com essa abordagem.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2211.pdf: 1140076 bytes, checksum: 469365839d182856ac4aa04c28489a34 (MD5) Previous issue date: 2008-12-16 / Lean manufacturing tools are well known and implemented to eliminate waste and improve materials flow throughout a production process. These lean principles are now studied and applied to product development process (PDP), aligned to the company s needs to develop and launch new products with lower cost and increased speed. Therefore, the objective of the present dissertation is to propose a production preparation procedure, that emphasizes: the significance of the manufacturing team s participation from project inception by sharing its experience, requirements and constraints; the vision of operational value stream delivery as a result of PDP and value creation related to customer and other stakeholders perception. To validate this proposal, a comparative application took place using a previous project from the company that was studied. Procedure comprehensiveness was assessed by questionnaire sent to professionals from other divisions, in addition to the division team. It was concluded that the proposed procedure is: feasible, updated and applicable; capable of contributing to waste, rework and project time reduction and helpful for sharing manufacturing lean concepts knowledge and expertise with other team members and product development stakeholders. / Atualmente, técnicas da manufatura enxuta são conhecidas e implementadas para eliminar desperdício e melhorar o fluxo de materiais ao longo de um processo de produção. Estes mesmos princípios enxutos são agora estudados e aplicados no processo de desenvolvimento de produto (PDP), alinhados à necessidade das empresas de desenvolverem e lançarem novos produtos com custo competitivo e no menor tempo possível. Portanto, o objetivo deste trabalho é propor um método para a produção, que enfatize: a importância da participação da manufatura desde o início do projeto para compartilhar sua experiência, necessidades e restrições; a visão de entrega de todo o fluxo operacional como resultado do PDP e a criação de valor segundo a percepção do cliente e demais interessados no projeto. Para validar a proposta, ela foi aplicada de forma comparativa em um projeto anteriormente realizado na empresa estudada; sua abrangência foi verificada mediante envio de questionário de avaliação do método a profissionais de outras divisões da empresa, além dos envolvidos no projeto avaliado. Como resultado, concluiu-se pela: viabilidade, atualidade e aplicabilidade do método; capacidade em contribuir para redução de desperdícios, de retrabalhos e do tempo de projeto; possibilidade de compartilhar o conhecimento e experiência da manufatura nos conceitos enxutos com os demais integrantes e interessados do projeto de desenvolvimento de produto.