Esta dissertação buscou desenvolver uma abordagem para divulgar a técnica de simulação em um setor industrial importante no estado do Rio Grande do Sul, o setor calçadista. Este processo de disseminação foi desenvolvido utilizando-se um método específico. Este processo foi iniciado com a realização de uma pesqmsa de sondagem dos conhecimentos sobre simulação que as empresas do setor possuíam. Os resultados obtidos comprovaram algumas hipóteses iniciais, como o não conhecimento por parte das empresas desta técnica aplicada em sistemas de manufatura e, conseqüentemente, a não realização de nenhum projeto de simulação em suas fábricas. O processo de difusão também contemplou a realização de um seminário sobre simulação, que buscou dar às empresas conhecimentos básicos sobre o assunto. A etapa final do método de divulgação foi a realização de um estudo de caso em uma empresa do setor. O projeto de simulação desenvolvido no estudo de caso seguiu um método criado a partir de métodos desenvolvidos por Law & Kelton (1991 ), por Gogg & Mott (1992) e por Pritsker (1990), e utilizou o simulador Micro Saint para criar e simular os modelos. Durante o desenvolvimento do projeto, cada etapa do método era explicada aos participantes do grupo de trabalho, tendo em vista que o objetivo do trabalho era de divulgar a simulação e de repassar os conhecimentos sobre a técnica para a empresa. Durante todo o processo de divulgação, pelo menos 21 novas empresas (que responderam o questionário da pesquisa realizada) obtiveram o conhecimento do conceito de simulação e de suas possíveis aplicações em sistemas de manufatura. Uma empresa teve seu primeiro projeto de simulação desenvolvido, e adquiriu a base de conhecimento necessária para desenvolver novos projetos. Isto demonstra que os resultados obtidos foram sati sfatórios, o que pode ser melhor visualizado no decorrer deste estudo. / In this thesis an approach to spread the simulation technique among the shoe making industries was proposed. This process of dissemination was developed using a specific method. The process has begun with a survey about the simulation knowledge of the industries in the shoe making sector. The results confirmed some initial hypothesis, like the ignorance of the industries about this technique applied to manufacturing systems, and therefore the nonexistence of a implementalion project of the tool. The approach has also contemplated a seminar about simulation and has finished with a study case in a shoe making company. The simulation project developed in the case study has followed a method that was adapted from the methods of Law & Kelton (1991 ), Gogg & Mott (1992) and Pritsker ( 1990), and has used the Micro Saint simulator to run the models. During the project development, each step of the method was explained to the participants of the work group, since the study objeclive was to spread the technique and its development method. Along the spread process, at least 21 new companies learned the simulation concept and its possible applications to manufacluring systems. One company had its first simulation project developed, and is now able to develop new projects on its own. This demonstrates the satisfactory ecsults achieved, which can be better visualized along this study.

Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Centro Universitário FEI, São Bernardo do Campo, 2015

O presente trabalho visa definir um modelo de alocação dos recursos da produção para centros de trabalho em sistemas baseados em job shop, usando a abordagem heurística para garantir uma boa alocação dos recursos. São levados em conta a complexidade de um ambiente de produção, seus aspectos temporais e os modelos de Job Shop Scheduling atualmente em uso. Com isso são examinados os aspectos conceituais deste ambiente e proposto um modelo de alocação de recursos para auxiliar no planejamento operacional do mesmo. Pode-se definir os recursos como todos os elementos necessários à execução das diversas atividades de um processo produtivo, tais como equipamentos, máquinas, mão-de-obra, etc. Por sua vez, os recursos são limitados por natureza, quanto à quantidade de unidades disponíveis, às suas funcionalidades e à capacidade produtiva. O processo de alocação dos recursos pressupõe a designação dos recursos mais satisfatórios para a execução de cada uma das atividades que fazem parte de um projeto. O modelo proposto é baseado no uso de heurísticas para resolver o escalonamento nos centros de trabalho, também chamados de células de produção, usando restrições e regras entre as ordens de fabricação (peças) e as máquinas, para encontrar uma solução satisfatória ao problema. O resultado final é uma ferramenta de apoio à decisão no processo de manufatura, permitindo a visualização do melhor escalonamento de produção, visando a redução do ciclo e setup de produção no processo, com base nas informações locais do ambiente fabril. O sistema está implementado numa empresa de componentes hidráulicos, inicialmente no centro de trabalho de corte, composto por quatro máquinas que realizam o corte de diversos tipos de matérias-primas.

Resumo não disponível.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T10:33:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 278474.pdf: 6473432 bytes, checksum: dfd3029b7e871afd70e5dd8bf2ba68c5 (MD5) / A compreensão do mercado e as respostas sobre as necessidades são parte fundamental do sucesso das organizações. Em torno de uma compreensão lógica e pontual o trabalho desenvolvido apresenta uma revisão bibliográfica sobre a manufatura enxuta citando a história, nascimento, conceitos e as bases do sistema e suas ferramentas. Uma vez classificada a estrutura da revisão serviu para uma ampla análise práticas em sequenciar e estruturar o mapeamento de fluxo de valor atual e futuro. E de posse da situação futura as soluções adotadas converge para o desenvolvimento de uma divisão lógica de etapas para estruturar a transformação rumo a manufatura enxuta. Nesta abordagem os ganhos são consequência de uma interligação ampla de ferramentas que provocam uma redução importante nos tempos totais de processo, ou seja, o tempo de agregação de valor comparativamente ao tempo total é equalizado. Não é intenção deste trabalho abordar a empresa como um todo para propor soluções de âmbito geral, mas sim, propor e executar o uso de ferramentas da manufatura enxuta, através do sistema puxado e nivelado no setor de montagem das enxadas rotativas (EL), compreendendo a linha de montagem e de solda. Este trabalho constitui uma abordagem racional de técnicas de forma a servir aos propósitos pré- estabelecidos na nacionalização desta linha de produto. Nestas execuções práticas e pontuais as metas são específicas, sem, no entanto perder o enfoque na necessidade de estruturar a empresa como um todo, para que a importância da manufatura enxuta seja compreendida e, em decorrência, implementada em diversos níveis e setores, para que a empresa faça frente a novas estruturas do mercado. / The world market demands from the organizations more and more integration of processes and swinging of stages so that the time reduction turns the answers agile enough to assist the demands with efficiency without burdening inventories excessively or inflating personnel's or equipments# structures. The developed work presents a bibliographical revision on the lean manufacture mentioning the history, birth, concepts and the bases of the system and its tools. Once classified the structure of the revision, it was used for a wide practical analysis in sequencing and structuring the current and future value steam mapping. And with the possession of the future situation the adopted solutions converges into the development of a specialist and unified cell of weld and total flexible assembly in the attendance of the products# gamma . In this approach the profits are consequence of a wide interconnection of tools that cause an important reduction in the total time process, that is, the time of value aggregation in comparison with the total time is equalized. It is not intention of this work to approach the Kuhn group in a global form to propose solutions of general scope, but considering and executing the use of tools of lean manufacture, through pull and level production in the assembly sector of rotating hoes (EL), comprising the weld and assembly line. This work constitutes a rational boarding of techniques to serve predefined intentions in the nationalization of this product line. In these practical and prompt executions the goals are specific, without losing the approach in the necessity of structuralizing the company as a totality, thus the importance of the lean manufacture can be understood and, as a result, can be implemented in several levels and sectors, in order to confront the new market structures.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-24T10:03:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 267099.pdf: 505751 bytes, checksum: 10ffe9426f7a434c7fd97d31c5f70751 (MD5) / A Manufatura Enxuta está baseada nas práticas do Sistema Toyota de Produção. O principal objetivo deste é reduzir e eliminar perdas a fim de deixar a organização mais ágil e flexível, conseqüentemente mais competitiva. É importante deixar claro que para a implantação das práticas de chão de fábrica da Manufatura Enxuta é necessário um sistema de gestão da introdução destas práticas, sendo que este sistema de gestão deve ser planejado com base em um método que facilite a introdução das práticas e a sustentação dos resultados. Em geral as empresas estão utilizando o método Gemba Kaizen (GK) para tal. Este método deve se munir das principais práticas da ME focado na eliminação de desperdícios através do envolvimento das pessoas. A premissa do método Gemba Kaizen é de que irá se realizar um Evento no Gemba (chão de fábrica) para se obter um Kaizen (mudança para melhor). O modo como este Evento se dará é o que está sendo abordando nesta dissertação de mestrado, chamado de método para o Evento Gemba Kaizen. O cerne do método para o Evento Gemba Kaizen é o envolvimento das pessoas na busca de melhorias voltadas aos pilares de entrega, qualidade e custo. O método propõe eventos que tragam resultados de uma forma rápida a baixo custo e que envolvam a todos, incluindo a alta administração. O método proposto vem sendo testado em uma grande empresa e está demonstrando excelentes resultados, onde já foram realizados enumeras aplicações, e criou vida própria, pois tem sido procurado por todos os níveis para realização de melhorias. The Lean Manufacturing is based on the Toyota Production System. The main objective of this is to reduce and to eliminate wastes in order to leave the organization most agile and flexible, consequently more competitive. It is important to say that for the implantation of Lean Manufacturing#s practical ones in the soil-of-plant, a system of management to introduce these practical is necessary, being that this system of management must be planned being based on a method that the introduction of the practical ones facilitates and the sustentation of the results. In general the companies are using the method Gemba Kaizen (GK) for this. This method must be used main the practical ones of LM, centered in the elimination of wastefulnesses through the envolvement of the people. The premise of the Gemba Kaizen#s method is of that an Event in the Gemba (plant soil) will be become fullfilled to get a Kaizen (change for better). The way as this Event will be given is what it is being approaching in this master#s dissertation, called method for the Gemba Kaizen#s Event. The heart of the method for the Gemba Kaizen#s Event is the envolvement of the people in the search of improvements, directed to them pillars of delivery, quality and cost. The method suggests events that bring resulted of a fast form, low cost and that they involve to all, including the high administration. This method comes being tested in a great company and it is demonstrating excellent results, where already some applications had been carried through, creating proper life, therefore has been looked for all the levels for accomplishment of improvements.

Esta dissertação buscou desenvolver uma abordagem para divulgar a técnica de simulação em um setor industrial importante no estado do Rio Grande do Sul, o setor calçadista. Este processo de disseminação foi desenvolvido utilizando-se um método específico. Este processo foi iniciado com a realização de uma pesqmsa de sondagem dos conhecimentos sobre simulação que as empresas do setor possuíam. Os resultados obtidos comprovaram algumas hipóteses iniciais, como o não conhecimento por parte das empresas desta técnica aplicada em sistemas de manufatura e, conseqüentemente, a não realização de nenhum projeto de simulação em suas fábricas. O processo de difusão também contemplou a realização de um seminário sobre simulação, que buscou dar às empresas conhecimentos básicos sobre o assunto. A etapa final do método de divulgação foi a realização de um estudo de caso em uma empresa do setor. O projeto de simulação desenvolvido no estudo de caso seguiu um método criado a partir de métodos desenvolvidos por Law & Kelton (1991 ), por Gogg & Mott (1992) e por Pritsker (1990), e utilizou o simulador Micro Saint para criar e simular os modelos. Durante o desenvolvimento do projeto, cada etapa do método era explicada aos participantes do grupo de trabalho, tendo em vista que o objetivo do trabalho era de divulgar a simulação e de repassar os conhecimentos sobre a técnica para a empresa. Durante todo o processo de divulgação, pelo menos 21 novas empresas (que responderam o questionário da pesquisa realizada) obtiveram o conhecimento do conceito de simulação e de suas possíveis aplicações em sistemas de manufatura. Uma empresa teve seu primeiro projeto de simulação desenvolvido, e adquiriu a base de conhecimento necessária para desenvolver novos projetos. Isto demonstra que os resultados obtidos foram sati sfatórios, o que pode ser melhor visualizado no decorrer deste estudo. / In this thesis an approach to spread the simulation technique among the shoe making industries was proposed. This process of dissemination was developed using a specific method. The process has begun with a survey about the simulation knowledge of the industries in the shoe making sector. The results confirmed some initial hypothesis, like the ignorance of the industries about this technique applied to manufacturing systems, and therefore the nonexistence of a implementalion project of the tool. The approach has also contemplated a seminar about simulation and has finished with a study case in a shoe making company. The simulation project developed in the case study has followed a method that was adapted from the methods of Law & Kelton (1991 ), Gogg & Mott (1992) and Pritsker ( 1990), and has used the Micro Saint simulator to run the models. During the project development, each step of the method was explained to the participants of the work group, since the study objeclive was to spread the technique and its development method. Along the spread process, at least 21 new companies learned the simulation concept and its possible applications to manufacluring systems. One company had its first simulation project developed, and is now able to develop new projects on its own. This demonstrates the satisfactory ecsults achieved, which can be better visualized along this study.

O presente trabalho visa definir um modelo de alocação dos recursos da produção para centros de trabalho em sistemas baseados em job shop, usando a abordagem heurística para garantir uma boa alocação dos recursos. São levados em conta a complexidade de um ambiente de produção, seus aspectos temporais e os modelos de Job Shop Scheduling atualmente em uso. Com isso são examinados os aspectos conceituais deste ambiente e proposto um modelo de alocação de recursos para auxiliar no planejamento operacional do mesmo. Pode-se definir os recursos como todos os elementos necessários à execução das diversas atividades de um processo produtivo, tais como equipamentos, máquinas, mão-de-obra, etc. Por sua vez, os recursos são limitados por natureza, quanto à quantidade de unidades disponíveis, às suas funcionalidades e à capacidade produtiva. O processo de alocação dos recursos pressupõe a designação dos recursos mais satisfatórios para a execução de cada uma das atividades que fazem parte de um projeto. O modelo proposto é baseado no uso de heurísticas para resolver o escalonamento nos centros de trabalho, também chamados de células de produção, usando restrições e regras entre as ordens de fabricação (peças) e as máquinas, para encontrar uma solução satisfatória ao problema. O resultado final é uma ferramenta de apoio à decisão no processo de manufatura, permitindo a visualização do melhor escalonamento de produção, visando a redução do ciclo e setup de produção no processo, com base nas informações locais do ambiente fabril. O sistema está implementado numa empresa de componentes hidráulicos, inicialmente no centro de trabalho de corte, composto por quatro máquinas que realizam o corte de diversos tipos de matérias-primas.

Resumo não disponível.

Esta dissertação buscou desenvolver uma abordagem para divulgar a técnica de simulação em um setor industrial importante no estado do Rio Grande do Sul, o setor calçadista. Este processo de disseminação foi desenvolvido utilizando-se um método específico. Este processo foi iniciado com a realização de uma pesqmsa de sondagem dos conhecimentos sobre simulação que as empresas do setor possuíam. Os resultados obtidos comprovaram algumas hipóteses iniciais, como o não conhecimento por parte das empresas desta técnica aplicada em sistemas de manufatura e, conseqüentemente, a não realização de nenhum projeto de simulação em suas fábricas. O processo de difusão também contemplou a realização de um seminário sobre simulação, que buscou dar às empresas conhecimentos básicos sobre o assunto. A etapa final do método de divulgação foi a realização de um estudo de caso em uma empresa do setor. O projeto de simulação desenvolvido no estudo de caso seguiu um método criado a partir de métodos desenvolvidos por Law & Kelton (1991 ), por Gogg & Mott (1992) e por Pritsker (1990), e utilizou o simulador Micro Saint para criar e simular os modelos. Durante o desenvolvimento do projeto, cada etapa do método era explicada aos participantes do grupo de trabalho, tendo em vista que o objetivo do trabalho era de divulgar a simulação e de repassar os conhecimentos sobre a técnica para a empresa. Durante todo o processo de divulgação, pelo menos 21 novas empresas (que responderam o questionário da pesquisa realizada) obtiveram o conhecimento do conceito de simulação e de suas possíveis aplicações em sistemas de manufatura. Uma empresa teve seu primeiro projeto de simulação desenvolvido, e adquiriu a base de conhecimento necessária para desenvolver novos projetos. Isto demonstra que os resultados obtidos foram sati sfatórios, o que pode ser melhor visualizado no decorrer deste estudo. / In this thesis an approach to spread the simulation technique among the shoe making industries was proposed. This process of dissemination was developed using a specific method. The process has begun with a survey about the simulation knowledge of the industries in the shoe making sector. The results confirmed some initial hypothesis, like the ignorance of the industries about this technique applied to manufacturing systems, and therefore the nonexistence of a implementalion project of the tool. The approach has also contemplated a seminar about simulation and has finished with a study case in a shoe making company. The simulation project developed in the case study has followed a method that was adapted from the methods of Law & Kelton (1991 ), Gogg & Mott (1992) and Pritsker ( 1990), and has used the Micro Saint simulator to run the models. During the project development, each step of the method was explained to the participants of the work group, since the study objeclive was to spread the technique and its development method. Along the spread process, at least 21 new companies learned the simulation concept and its possible applications to manufacluring systems. One company had its first simulation project developed, and is now able to develop new projects on its own. This demonstrates the satisfactory ecsults achieved, which can be better visualized along this study.