As ações decorrentes das decisões estratégicas têm seu impacto num horizonte de tempo relativamente longo. Por vezes as decisões estratégicas são tomadas com base em análises subjetivas, ou em percepções de quem conduz a empresa. Neste trabalho procura-se identificar quais são os critérios importantes no processo de comercialização de equipamentos de refrigeração de grande porte, e saber qual o desempenho da empresa Springer Carrier nestes mesmos critérios. Foi realizada uma revisão bibliográfica buscando a identificação de atributos competitivos, a elaboração e implementação de uma pesquisa destes atributos e, por fim, a elaboração de uma Matriz Importância x Desempenho. Os resultados destacam a importância da dimensão competitiva confiabilidade. Tanto confiabilidade de entrega do equipamento, como confiabilidade de funcionamento foram destacados pelos pesquisados. Além da confiabilidade, foi salientada a importância da dimensão competitiva qualidade, pelo destaque dado ao atributo eficiência energética. Além disso, um resultado paralelo, decorrente do processo de pesquisa, traz a possibilidade de uma variação na metodologia proposta por Slack para a determinação da importância dos atributos.

Este trabalho de pesquisa tem como objetivo desenvolver uma modelagem de Sistemas Flexíveis de Manufatura (FMS), fornecendo a administradores e engenheiros uma ferramenta objetiva de análise a ser utilizada durante o projeto e operação destes sistemas. Essa ferramenta é um modelo genérico de simulação computacional capaz de replicar, em laboratório, os fenômenos que ocorrem no interior de sistemas discretos de produção'em lotes. Desta forma, permite a esses profissionais que conheçam e questionem os mesmos, reduzindo os riscos e incertezas inerentes ao processo de implementação prática. O trabalho apresenta uma discussão do conceito de FMS, explicitando a necessidade de uma ferramenta de análise, bem como uma descrição completa do modelo abstrato desenvolvido e de sua representação computacional, denominada de SIMFLEX. / The aim of this reseach is to model a Flexible Manufacturing Systems(FMS), offering to managers and engineers an objective tool of analysis to be used during the design and operation of these systems. The tool is a computational simulation model that emulates, in laboratory, the events presented in batch production systems. It allows a better knowledge and inquiring of these systems by these professionals, decreasing'risks and uncertanties inherent in theirs implementation process. The work presents a discussion of the FMS concept, emphasizing the need of a simulation tool such as this. A complete description of the abstract model developed and its computational representation, called SIMFLEX, is also presented.

Esta dissertação aborda a mudança entre os sistemas de linhas de produção para a manifatura celular nos setores de costura de uma empresa calçadista que atua principalmente no mercado exportador. O trabalho é baseado nos conceitos do Sistema Toyota de Produção (STP), e a motivação desta mudança foi a necessidade de melhorar os índices de desempenho dos setores de costura, principalmente sua produtividade, assim como buscar uma maior flexibilidade da força de trabalho. Neste trabalho são abordadas as modificações necessárias para a adaptação do novo sistema, uma comparação entre o desempenho das linhas de produção em relação às células de manufatura e uma pesquisa de opinião com os funcionários a respeito da mudança. Além dos ganhos de produtividade obtidos é importante salientar a satisfação das pessoas e a melhora do ambiente de trabalho que este novo sistema proporciona.

Dissertação (mestrado)—Universidade de Brasília, Faculdade de Tecnologia, Departamento de Engenharia Mecânica, 2015. / Submitted by Fernanda Percia França (fernandafranca@bce.unb.br) on 2016-09-30T17:01:43Z No. of bitstreams: 1 2015_FelipeBorgesFelicianodeLima.pdf: 2458276 bytes, checksum: d3a4a708471dbade64f90e9c13b281bc (MD5) / Approved for entry into archive by Ruthléa Nascimento(ruthleanascimento@bce.unb.br) on 2016-10-06T21:22:37Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2015_FelipeBorgesFelicianodeLima.pdf: 2458276 bytes, checksum: d3a4a708471dbade64f90e9c13b281bc (MD5) / Made available in DSpace on 2016-10-06T21:22:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2015_FelipeBorgesFelicianodeLima.pdf: 2458276 bytes, checksum: d3a4a708471dbade64f90e9c13b281bc (MD5) / Apesar de agora serem populares e acessíveis para pequenos laboratórios, empresas e hobbystas, a qualidade superficial das peças fabricadas através de FDM – Fused Deposition Modelling ainda não é satisfatória para grande parte dos propósitos de utilização da tecnologia. Ainda que novas abordagens nas técnicas de slicing e processamento das peças estejam sendo empregadas, o acabamento manual das mesmas ainda é necessário. Outros métodos de pósprocessamento das peças ainda são caros e pouco práticos. Este trabalho propõe e compara métodos de pós-processamento de peças impressas em ABS – Acrilonitrila Butadieno Estireno com o uso de Dimetilcetona (Acetona). A rugosidade superficial foi previamente medida em diversos corpos de prova que foram submetidas a quatro técnicas diferentes de tratamento, por diferentes períodos de tempo. As técnicas utilizadas foram: imersão em uma solução aquosa de acetona, exposição ao vapor de acetona em um recipiente hermético à 21°C, a 50°C e após o ponto de ebulição da acetona. Os resultados do trabalho são curvas de evolução da rugosidade superficial da peça com respeito ao tempo de aplicação do pós-tratamento. Os principais achados do trabalho são que estes tratamento são processos controláveis e com resultados previsíveis e que podem produzir reduções de rugosidade na ordem de 1000% ________________________________________________________________________________________________ ABSTRACT / Despite now being popular and affordable to small laboratories, companies and hobbyists, the surface quality of the parts produced through FDM - Fused Deposition Modeling are not yet satisfactory for a wide range of purposes. Even tough new approaches on model slicing and processing are being employed, hand finishing of the parts is still necessary. Other post-processing methods are not practical and expensive. This work proposes and compare methods of chemical post processing of Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS printed parts with the use of dimethyl-ketone (acetone). Surface roughness was previously measured for several test artifacts that were then submitted to four different techniques of treatment for different periods. The techniques used were immersion in a acetone water solution; exposure to acetone vapor in a closed vessel, at 21°C, 50 °C and after the boiling point. The results are curves with the reduction of surface roughness with respect to post treatment duration for the different methods. The main finding is that this is a somewhat controllable process with predictable results and that produces reductions in surface roughness in the order of the 1000%.

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:24:46Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2008-07-02Bitstream added on 2014-06-13T20:32:13Z : No. of bitstreams: 1 boer_w_me_bauru.pdf: 2919301 bytes, checksum: 634f52f801471848f5a2b257aae386f2 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Tendo como cenário a evolução dos ambientes globalizados com velocidades acentuadas, a sobrevivência empresarial é posta à prova constantemente. O simples fato de escolher, caminhos ou atitudes, por parte das empresas, demonstram a maneira com que elas entrarão no processo da competição. A articulação de princípios, métodos e técnicas em função de adequar o melhor meio de gestão vêm se tornando cada vez mais presente no ambiente empresarial. O presente trabalho foi desenvolvido, inicialmente, de acordo com a pesquisa bibliográfica, buscando determinar a construção de uma linha de conhecimento ao redor do tema estabelecido, desde as escolas da administração clássicas até as relações sistêmicas mais recentes aplicadas. De modo geral, este trabalho responde que ações de melhoria, como gestão da produtividade no ambiente na manufatura, induzem a formação de valor agregado. Por outro lado, de maneira específica, a resposta à questão de pesquisa foi complementada com um exemplo estudado no ambiente industrial. O resultado final alcançado neste trabalho foi confirmado de acordo com o emprego da lógica dedutiva buscando a evidência da relação teórica com a prática, conforme a prévia elaboração de um roadmap (roteiro) como objeto facilitador na compreensão do contexto geral que cercam o assunto. Os aspectos que dirigiram o desenvolvimento do processo reflexivo a respeito da questão de pesquisa se originaram diretamente do contexto produtivo e da formação de redes de valor. Enfim, a relação de causa e efeito estudada e estabelecida no roadmap (roteiro), demonstram o acentuado grau de correlação entre o estudo teórico e o aspecto prático aplicado pela empresa selecionada como exemplo, deixando este último como sugestão para pesquisas adicionais. / Having as backstage scenery the fast speed global environments the business survical is constantly checked. The mere fact of choosing ways or attitudes the companies put into evidence how they will participate in such competition game. Articulation of principles, methods and techniques aiming to better adequate the best management way has become at each day more and more present within business environment. The present paper was developed according to the method of bibliographic research presenting the knowledge since the classical administration schools up to the most recent systemic relations applied into business companies. As a general aim this paper searched the answer that improvement. Movement as productivity management in manufacturing environment leeds to build added value. As a specific aim the answer of the research question was complemented with an example. The final result in this paper was confirmed according to the use of the deductive reasoning looking for the theorical relation linked to the practical experience according to the previous roadmap to facilitate the understanding in the general context. The reflexive process developed about the research question has its origin immediate in the productive context and netvalue formed as well. Finally the cause and effect relation and according to the roadmap, showed up a high correlation degree between theory and practice applied in the example selected indicating the last as suggested to additional future research.

Este trabalho de pesquisa tem como objetivo desenvolver uma modelagem de Sistemas Flexíveis de Manufatura (FMS), fornecendo a administradores e engenheiros uma ferramenta objetiva de análise a ser utilizada durante o projeto e operação destes sistemas. Essa ferramenta é um modelo genérico de simulação computacional capaz de replicar, em laboratório, os fenômenos que ocorrem no interior de sistemas discretos de produção'em lotes. Desta forma, permite a esses profissionais que conheçam e questionem os mesmos, reduzindo os riscos e incertezas inerentes ao processo de implementação prática. O trabalho apresenta uma discussão do conceito de FMS, explicitando a necessidade de uma ferramenta de análise, bem como uma descrição completa do modelo abstrato desenvolvido e de sua representação computacional, denominada de SIMFLEX. / The aim of this reseach is to model a Flexible Manufacturing Systems(FMS), offering to managers and engineers an objective tool of analysis to be used during the design and operation of these systems. The tool is a computational simulation model that emulates, in laboratory, the events presented in batch production systems. It allows a better knowledge and inquiring of these systems by these professionals, decreasing'risks and uncertanties inherent in theirs implementation process. The work presents a discussion of the FMS concept, emphasizing the need of a simulation tool such as this. A complete description of the abstract model developed and its computational representation, called SIMFLEX, is also presented.

Esta dissertação aborda a mudança entre os sistemas de linhas de produção para a manifatura celular nos setores de costura de uma empresa calçadista que atua principalmente no mercado exportador. O trabalho é baseado nos conceitos do Sistema Toyota de Produção (STP), e a motivação desta mudança foi a necessidade de melhorar os índices de desempenho dos setores de costura, principalmente sua produtividade, assim como buscar uma maior flexibilidade da força de trabalho. Neste trabalho são abordadas as modificações necessárias para a adaptação do novo sistema, uma comparação entre o desempenho das linhas de produção em relação às células de manufatura e uma pesquisa de opinião com os funcionários a respeito da mudança. Além dos ganhos de produtividade obtidos é importante salientar a satisfação das pessoas e a melhora do ambiente de trabalho que este novo sistema proporciona.

Submitted by Victor Hugo Albuquerque Rizzo (victor.rizzo@ufpe.br) on 2015-04-14T14:28:45Z No. of bitstreams: 2 DISSERTAÇÃO Ermes Ferreira Costa Neto.pdf: 5877239 bytes, checksum: 02e51ce9efdcb44a4c4383222cdd1517 (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-04-14T14:28:45Z (GMT). No. of bitstreams: 2 DISSERTAÇÃO Ermes Ferreira Costa Neto.pdf: 5877239 bytes, checksum: 02e51ce9efdcb44a4c4383222cdd1517 (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Previous issue date: 2013 / As mudanças atuais nas técnicas de produção impõem a necessidade de flexibilidade dos sistemas de manufatura, que permitam aumento da produção e variedade de produtos, sem perda de qualidade. Um ambiente favorável à aplicação de célula de manufatura robotizada (CMR). Entretanto, as empresas estão encontrando dificuldades no seu projeto e operação devido ao alto grau complexidade que exige um grande esforço financeiro e intelectual, no caso particular da CMR, o uso de robôs ainda exige a necessidade de exatidão e capacidade de repetitividade nos movimentos. O objetivo deste trabalho é apresentar uma abordagem sistemática para o projeto de sistema modular por meio do uso de diferentes técnicas, utilizando um formalismo básico, baseado em autômato. Para automatizar os processos de fabricação pela aplicação de CMR de uma forma rápida, evitando a migração de erro entre as fases de projeto e que permita a programação no nível de tarefas. Serão utilizados as técnicas de modelo espiral de engenharia de requisitos, diagrama IDEF0, teoria de controle supervisório (TCS) e sistema supervisório modular local (SML), verificação de modelos e a ferramenta state diagram do ambiente computacional LabVIEW™, que é utilizado como plataforma de programação, integração das diversas arquiteturas e geração de uma interface de operação. Este método foi aplicado no projeto de uma CMR para seleção e movimentação de quatro diferentes peças. Os resultados mostram sua utilidade em aplicações industriais reais, reduzindo o custo e diminuindo o tempo de desenvolvimento no processo de concepção.

O ambiente concorrencial atual está impondo novos fatores de competição às empresas. Com a globalização e a abertura do mercado, as empresas brasileiras estão implantando programas de qualidade e produtividade tendo como referencial principal (benchmarking) as empresas japonesas. As conseqüentes mudanças no ambiente empresarial não estão, entretanto, sendo consistentemente acompanhadas por evoluções nas sistemáticas de controle e custeio. As informações relativas ao controle de uma empresa devem ser acuradas o suficiente para subsidiar o processo de tomada de decisões no atual ambiente competitivo. Porém, as tradicionais práticas de controle e custeio, além de obsoletas, podem constituir uma restrição para a continuidade dos programas de melhoria das empresas. Este trabalho mostra a evolução dos sistemas de manufatura, com ênfase particular no Modelo Japonês / Sistema Toyota de Produção. Uma atenção especial é dada à necessidade de mudanças nos sistemas de controle das empresas, principalmente na parte de custeio. Mostra-se ainda algumas características das sistemáticas de controle e custeio nas empresas japonesas em comparação com a lógica predominante nas empresas ocidentais. Apóia-se o trabalho em um caso real de uma empresa que já passou por um processo de racionalização, sob forte influência dos conceitos japoneses de qualidade e produtividade, e que, agora, sente a necessidade de uma maior transparência e melhor entendimento do comportamento dos custos em seu ambiente, para poder dar continuidade a este processo de melhorias. / The current competitive environment is imposing new competition factors to the companies. Due to the opening of the Brazilian market, Brazilian companies are implementing programs for quality and productivity, having as a benchmark tha Japanese companies. Nevertheless, the consequent changes in the companies’ environment are not being followed by improvements in the control and cost systems. The information relates to the control of any company should be accurate in order to help the decision making in the current competitive environment. However, the traditional control and cost systems, may become a constraint to the continuity of the quality programs. This thesis shows the evolution of the manufacturing systems, with an enphasis in the Japanese Model/Toyota Production System. A special attention is given to the need of changes in the companies’ control systems, mainly in the cost activities. Some characteristics of the control and cost systems in the japanese companies in comparison to the predominant systems used by the occidental companies are also shown. The thesis was based in an actual case of a company that has already passed through a quality program which was based in the Japanese quality and productivity concepts, and that is now feeling the necessity of a better understanding of its costs’ environment, in order to keep its quality program on.

Nos últimos anos, os processos de manufatura têm sido desenvolvidos assumindo-se uma faixa mais ampla de aplicações e capacidades. Devido a isto, a seleção destes processos está se tornando uma tarefa mais complexa. Ela inclui a análise de aspectos monetários e tecnológicos. Atualmente, a maioria das indústrias de manufatura tem que decidir sobre os investimentos na produção dentro de uma vasta gama de possibilidades. Portanto, uma metodologia inovadora é necessária para suprir os elementos necessários para o processo de decisão aplicado a investimentos nos sistemas de manufatura. Este trabalho propõe uma nova metodologia que estabelece passos com o objetivo de se obter as informações essenciais para a comparação entre sistemas de manufatura. Esta metodologia considera aspectos ao longo do tempo de uma forma integrada. O método proposto é aplicado a um estudo de caso onde o processo de retificação é comparado à uma operação de torneamento na produção de eixos de transmissão para a indústria automotiva. A aplicação do método ilustra o poder de sua aplicação no ambiente industrial. / The manufacturing processes have been developed in the last years assuming a wider range of applications and capabilities. Due to that, the selection of theses processes is usually getting a more complex task. It includes the analysis of technological and monetary aspects. Nowadays, most of manufacturing industries have to decide the investments in manufacturing within a wide range of possibilities. Therefore an innovative methodology is required to provide the necessary elements for a decision process applied to investments in manufacturing systems. This work proposes a new methodology that provides steps in order to obtain the main information for the comparison between manufacturing systems. It considers technological and financial aspects along the time in an integrated way. The proposed method is applied to a case study where the grinding process is compared to a turning operation in the production of transmission shafts for automotive industry. The application of the method illustrates the power of its application in industrial environments.