Este trabalho de pesquisa tem como objetivo desenvolver uma modelagem de Sistemas Flexíveis de Manufatura (FMS), fornecendo a administradores e engenheiros uma ferramenta objetiva de análise a ser utilizada durante o projeto e operação destes sistemas. Essa ferramenta é um modelo genérico de simulação computacional capaz de replicar, em laboratório, os fenômenos que ocorrem no interior de sistemas discretos de produção'em lotes. Desta forma, permite a esses profissionais que conheçam e questionem os mesmos, reduzindo os riscos e incertezas inerentes ao processo de implementação prática. O trabalho apresenta uma discussão do conceito de FMS, explicitando a necessidade de uma ferramenta de análise, bem como uma descrição completa do modelo abstrato desenvolvido e de sua representação computacional, denominada de SIMFLEX. / The aim of this reseach is to model a Flexible Manufacturing Systems(FMS), offering to managers and engineers an objective tool of analysis to be used during the design and operation of these systems. The tool is a computational simulation model that emulates, in laboratory, the events presented in batch production systems. It allows a better knowledge and inquiring of these systems by these professionals, decreasing'risks and uncertanties inherent in theirs implementation process. The work presents a discussion of the FMS concept, emphasizing the need of a simulation tool such as this. A complete description of the abstract model developed and its computational representation, called SIMFLEX, is also presented.

O ambiente concorrencial atual está impondo novos fatores de competição às empresas. Com a globalização e a abertura do mercado, as empresas brasileiras estão implantando programas de qualidade e produtividade tendo como referencial principal (benchmarking) as empresas japonesas. As conseqüentes mudanças no ambiente empresarial não estão, entretanto, sendo consistentemente acompanhadas por evoluções nas sistemáticas de controle e custeio. As informações relativas ao controle de uma empresa devem ser acuradas o suficiente para subsidiar o processo de tomada de decisões no atual ambiente competitivo. Porém, as tradicionais práticas de controle e custeio, além de obsoletas, podem constituir uma restrição para a continuidade dos programas de melhoria das empresas. Este trabalho mostra a evolução dos sistemas de manufatura, com ênfase particular no Modelo Japonês / Sistema Toyota de Produção. Uma atenção especial é dada à necessidade de mudanças nos sistemas de controle das empresas, principalmente na parte de custeio. Mostra-se ainda algumas características das sistemáticas de controle e custeio nas empresas japonesas em comparação com a lógica predominante nas empresas ocidentais. Apóia-se o trabalho em um caso real de uma empresa que já passou por um processo de racionalização, sob forte influência dos conceitos japoneses de qualidade e produtividade, e que, agora, sente a necessidade de uma maior transparência e melhor entendimento do comportamento dos custos em seu ambiente, para poder dar continuidade a este processo de melhorias. / The current competitive environment is imposing new competition factors to the companies. Due to the opening of the Brazilian market, Brazilian companies are implementing programs for quality and productivity, having as a benchmark tha Japanese companies. Nevertheless, the consequent changes in the companies’ environment are not being followed by improvements in the control and cost systems. The information relates to the control of any company should be accurate in order to help the decision making in the current competitive environment. However, the traditional control and cost systems, may become a constraint to the continuity of the quality programs. This thesis shows the evolution of the manufacturing systems, with an enphasis in the Japanese Model/Toyota Production System. A special attention is given to the need of changes in the companies’ control systems, mainly in the cost activities. Some characteristics of the control and cost systems in the japanese companies in comparison to the predominant systems used by the occidental companies are also shown. The thesis was based in an actual case of a company that has already passed through a quality program which was based in the Japanese quality and productivity concepts, and that is now feeling the necessity of a better understanding of its costs’ environment, in order to keep its quality program on.

As ações decorrentes das decisões estratégicas têm seu impacto num horizonte de tempo relativamente longo. Por vezes as decisões estratégicas são tomadas com base em análises subjetivas, ou em percepções de quem conduz a empresa. Neste trabalho procura-se identificar quais são os critérios importantes no processo de comercialização de equipamentos de refrigeração de grande porte, e saber qual o desempenho da empresa Springer Carrier nestes mesmos critérios. Foi realizada uma revisão bibliográfica buscando a identificação de atributos competitivos, a elaboração e implementação de uma pesquisa destes atributos e, por fim, a elaboração de uma Matriz Importância x Desempenho. Os resultados destacam a importância da dimensão competitiva confiabilidade. Tanto confiabilidade de entrega do equipamento, como confiabilidade de funcionamento foram destacados pelos pesquisados. Além da confiabilidade, foi salientada a importância da dimensão competitiva qualidade, pelo destaque dado ao atributo eficiência energética. Além disso, um resultado paralelo, decorrente do processo de pesquisa, traz a possibilidade de uma variação na metodologia proposta por Slack para a determinação da importância dos atributos.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2009. / Made available in DSpace on 2012-10-24T09:13:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 275015.pdf: 1132324 bytes, checksum: 34c724942954be4717503eb3030d664a (MD5) / O presente trabalho está relacionado com a discussão sobre os desafios gerados à indústria de confecções na busca pela competitividade nacional e internacional, em especial no que se refere à organização dos sistemas produtivos focados à Manufatura Enxuta. Visando contribuir com esta discussão diagnosticou-se e analisou-se o potencial de implantação da manufatura enxuta neste segmento empresarial através do estudo de uma amostra representativa da população de empresas, envolvendo o uso de técnicas padronizadas de coleta de dados, como o questionário e a observação sistemática. Através do questionário procedeu-se a coleta dos dados gerais da empresa como localização, tempo de operação, unidade fabril da empresa, número de colaboradores, local de comercialização dos produtos, segmentos de atuação, porte da empresa e mix de produtos, e em seguida avaliou-se cada um dos 37 (trinta e sete) indicadores pesquisados nas quatro variáveis (demanda; produto; planejamento e controle da produção; e chão-de-fábrica) pertencentes à ferramenta Benchmarking Enxuto. Foram analisadas as principais vantagens e limitações que a indústria de confecções possui para a introdução das práticas da manufatura enxuta, bem como a posição da indústria de confecções em relação a outros segmentos industriais na introdução destas práticas e se existem diferenças na introdução delas entre empresas pequenas, médias e grandes do setor.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-26T06:34:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 300746.pdf: 2287990 bytes, checksum: b526eba08806e5b2c300a3ad646cc93b (MD5) / A atual globalização em que a indústria está inserida faz com que as empresas busquem cada vez mais recursos e envidem esforços para manter seu produto no mercado de forma competitiva. Entre as diversas áreas do negócio que têm sido abordadas a fim de melhorar o desempenho da organização, tem-se destacado programas de manufatura enxuta no chão de fábrica e também no restante da cadeia produtiva. Originária da indústria japonesa, a manufatura enxuta ("lean manufacturing") busca a eliminação de desperdícios visando otimizar os recursos. O presente trabalho tem por objetivo implementar conceitos da manufatura enxuta em uma empresa do setor metal-mecânico em cujo sistema de manufatura são fabricados produtos sob encomenda. Foi aplicada a ferramenta denominada Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM - "Value Stream Mapping") a um dos produtos desta empresa, o qual contém um número elevado de componentes de montagem e é caracterizado por uma baixa demanda do cliente, visando reduzir o lead time de manufatura do produto. O MFV corresponde a uma representação visual dos fluxos de materiais e informações para uma família de produtos, sendo de grande auxílio para: (a) analisar o funcionamento sistêmico de um fluxo de valor, (b) identificar as principais fontes geradoras de desperdícios, (c) esboçar estados futuros com base em planos de ação propondo melhorias. Dentre as diversas filosofias que são usadas no âmbito da manufatura enxuta, o MFP (Mecanismo Função Produção) foi utilizado para analisar os fenômenos dos processos produtivos, servindo este de auxílio para o desdobramento do MFV. Os resultados alcançados pela aplicação do método ao processo de produção do torno desfolhador foram os seguintes: 89% de redução no lead time, 74% de redução na distância percorrida e 65% de redução da necessidade de operadores. Embora sejam dependentes do plano de implementações, tais resultados podem ser considerados adequados.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2017. / Made available in DSpace on 2018-01-09T03:24:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 348523.pdf: 23159389 bytes, checksum: dc70e08960b10f5c5cadcb42ba87c89a (MD5) Previous issue date: 2017 / O aumento da consciência ambiental pelos consumidores e o estabelecimento de acordos mundiais sobre o meio ambiente e leis de gerenciamento de resíduos sólidos no âmbito brasileiro, contribuíram para que a indústria de manufatura viesse a incorporar a sustentabilidade ambiental nas suas operações, visando a minimização dos recursos e do impacto ambiental. Contudo, a incorporação desta depende dos recursos financeiros e não financeiros que a empresa possui. No contexto de micro e pequenas empresas (MPEs) estes recursos são reduzidos, havendo a necessidade de métodos voltados à sustentabilidade ambiental que considerem as restrições de recursos. Assim, nos últimos anos têm sido apresentados estudos de integração da manufatura enxuta ( lean ) à manufatura verde ( green ), porém não foram encontrados métodos direcionados às características das micro e pequenas empresas. Portanto, neste trabalho apresenta-se um método integrando manufatura enxuta e manufatura verde associando os objetivos principais das abordagens, valor para o cliente e consumo eficiente dos recursos naturais. Estes objetivos são mensurados pelos indicadores: tempo, consumo de energia, consumo de matéria-prima e geração de resíduos sólidos (cavaco, sobra e refugo) presentes em atividades desnecessárias que não agregam valor, atividades necessárias que não agregam valor e atividades que agregam valor. Contribuindo assim para que as MPEs identifiquem oportunidades de melhorias pela eliminação dos desperdícios, utilizando os 7R s: Reduzir, Reusar, Reciclar, Remover, Renovar, Receita e Repensar. A sistemática proposta foi aplicada por meio de uma pesquisa-ação em uma pequena empresa fabricante de artigos de serralheria, resultando na mensuração dos indicadores do processo, análise das causas que o originam e identificação de melhorias e a realização da viabilidade destas quanto a custo, prazo e mão de obra necessária. Além disso, a interpretação dos resultados permite que as MPEs conheçam ferramentas que minimizem as perdas com relação aos indicadores medidos. / Abstract : The increase in environmental awareness among customers and the establishment of global agreements on the environment and solid waste management laws in Brazil contributed to the manufacturing industry's assimilation of environmental sustainability in its operations, aiming at the minimization of resources and the environmental impact. However, this assimilation depends on the company s financial and non-financial resources. In the context of micro and small enterprises (SMEs) these resources are reduced, and there is a need for methods aimed at environmental sustainability that take into account resource constraints. Thus, in recent years studies have been presented on the integration of lean manufacturing and green manufacturing, but no methods have been found that focus on the characteristics of micro and small companies. Therefore, this work presents a method integrating lean and green manufacturing, associating the main objectives of the following approaches: value for the client, and efficient consumption of natural resources. These objectives are measured by the indicators: time, energy consumption, raw material consumption, and solid waste generation (machining chips, leftovers, and scrap), present in unnecessary activities that do not add value, necessary activities that do not add value, and activities that add value. This helps SMEs identify opportunities for waste elimination by using the 7R's: Reduce, Reuse, Recycle, Remove, Renew, Revenue, and Rethink. The proposed systematic was applied through an action research in a small company that manufactures locksmith's articles, resulting in the measurement of the process indicators, analysis of the causes that originate it and identification of improvements and the realization of the feasibility of these as cost, time and labor required. In addition, the interpretation of the results allows the MPEs to know tools that minimize losses in relation to the measured indicators.

Esta dissertação aborda a mudança entre os sistemas de linhas de produção para a manifatura celular nos setores de costura de uma empresa calçadista que atua principalmente no mercado exportador. O trabalho é baseado nos conceitos do Sistema Toyota de Produção (STP), e a motivação desta mudança foi a necessidade de melhorar os índices de desempenho dos setores de costura, principalmente sua produtividade, assim como buscar uma maior flexibilidade da força de trabalho. Neste trabalho são abordadas as modificações necessárias para a adaptação do novo sistema, uma comparação entre o desempenho das linhas de produção em relação às células de manufatura e uma pesquisa de opinião com os funcionários a respeito da mudança. Além dos ganhos de produtividade obtidos é importante salientar a satisfação das pessoas e a melhora do ambiente de trabalho que este novo sistema proporciona.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2014. / Made available in DSpace on 2015-02-05T20:11:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 328258.pdf: 1199833 bytes, checksum: 5806b419be91aedf434486ed5e53baa1 (MD5) Previous issue date: 2014 / O tema da pesquisa consistiu na elaboração de um método para qualificação de fornecedores de insumos, desenvolvido e aplicado para um ambiente de montadora de eletrodomésticos. O método proposto é baseado em critérios técnicos, na experiência do pesquisador e na literatura existente acerca do assunto, e desenvolveu um método de monitoramento e qualificação de fornecedores de insumos de produção. A qualificação se refere ao par fornecedor-insumo portanto um fornecedor pode ser bem qualificado para um insumo e mal qualificado em outro. O indicador principal da qualificação é o índice IQF (Índice de Qualidade de Fornecedor) que sintetiza entregas com Qualidade, Pontualidade e Quantidade consistente com os pedidos. O Método fruto desta pesquisa compreende o processo e progressão de fornecedores qualificados e qualidade assegurada. O cálculo do IQF é necessário, mas não suficiente para definir a progressão de fornecedores de um nível para outro. A progressão para ser efetivada depende de uma auditoria que além do IQF analisa a posição do fornecedor quanto à inovação tecnológica do seu método, a transparência de suas informações de processo e o melhoramento contínuo de sua operação. O estudo de caso mostra como na Empresa F o método foi se desenvolvendo até chegar a seu estágio atual. A definição dos pesos dos parâmetros do cálculo do IQF foi: quantidade - o peso deste atributo foi fixado em 20%; pontualidade - atributo fixado em 30%; qualidade ? peso do atributo foi de 50%. O processo de progressão de nível tem início quando o fornecedor/insumo recebe um índice IQF no horizonte de avaliação superior ao seu nível atual de qualificação. Assim, ele poderá ter qualidade assegurada, qualificado sem restrições, qualificado com restrições e não qualificado.<br> / Abstract : The objective of the research consisted of developing a method for qualification of suppliers of inputs, developed and applied to an environment of home appliance maker. The proposed method is based on technical criteria, the experience of the researcher and the existing literature on the subject, and developed a method of monitoring and qualification of suppliers of production inputs. The classification refers to the pair vendor - input so a vendor can be well qualified for an input and poorly qualified in another. The main indicator of qualification is the IQF (Supplier Quality Index) index that summarizes delivery with Quality, Punctuality and consistent with the order quantity. The result of this research method comprises the process and progression of qualified suppliers for quality assurance. The calculation of IQF is necessary but not sufficient to define the progression of suppliers from one level to another. Progression to be executed depends on an audit that examines IQF beyond the supplier's position as the technological innovation of their method, the transparency of its process information and continuous improvement of its operation. The case study shows how in Company F method has been developed to reach its current stage. The definition of the weights of the parameters of calculating the IQF was: amount - the weight of this attribute was set at 20%; Punctuality - attribute set at 30%; Quality - Weight attribute was 50%. The process level progression begins when the supplier/input receives an index IQF in higher than your current skill level assessment horizon. Thus, it can be assured quality, qualified unrestricted qualified with restrictions and unskilled.

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:34:58Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2009-03-30Bitstream added on 2014-06-13T21:06:52Z : No. of bitstreams: 1 oliveira_ur_dr_guara.pdf: 4040810 bytes, checksum: a055438a4cb6be924bf399878920deb9 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Observam-se, nos dias atuais, nas indústrias brasileiras, a ocorrência de inúmeros problemas que afetam direta e indiretamente seus processos produtivos e que, na maioria das vezes, são desenvolvidas ações corretivas ao invés de ações preventivas. Apesar da Gestão de Riscos utilizar ferramentas, técnicas e abordagens para identificação, análise e avaliação de riscos, para que muitos dos riscos mapeados não se tornem problema, constatou-se na literatura específica, a quase completa ausência de abordagens que tratem dos riscos quando esses se concretizam na manufatura, tornando-se, portanto, problemas. Assim, para se atuar na mitigação dos riscos, recomenda-se a inserção da flexibilidade de manufatura como a última etapa do Gerenciamento de Riscos na manufatura. Entretanto, a característica multidimensional da flexibilidade de manufatura dificulta essa tarefa, no sentido de adequar o grau de flexibilidade frente às variáveis existentes. Assim, o problema está na escolha correta das diferentes dimensões de flexibilidade, ou seja, quanto se investir para ser flexível, uma vez que existem inúmeros tipos de flexibilidade. Por meio de uma investigação empírica na manufatura de oito indústrias, utilizando-se o método hipotético dedutivo, aqui se desenvolveu uma ferramenta, chamada de Matriz de Decisão sobre Flexibilidades, para auxílio à tomada de decisão sobre qual tipo de flexibilidade de manufatura deve-se escolher para a solução de diferentes tipos de problemas que ocorrem na manufatura, em distintos segmentos industriais. Como resultados adicionais, a pesquisa empírica em oito empresas forneceu informações sobre quais são os problemas críticos para cinco segmentos industriais pesquisados; sugeriu novos usos de alguns tipos de flexibilidade de manufatura, e ofereceu informações úteis para a disseminação de conhecimento sobre flexibilidade. / It is observed, nowadays, in the Brazilian industries, the occurrence of several problems that affect directly and indirectly their productive processes and that, most of the time, are only developed corrective actions instead of preventive ones. Although Risks Management to use tools, techniques and approaches for identification, analysis and evaluation of risks, in order to many of these mapped risks do not become problems, was evidenced in specific consulted literature, the absence of approaches that deal with the risks just when they appear, becoming, therefore, problems. Thus, to mitigate risks, insertion of the manufacturing flexibility as the last stage of Risks Management it is recommended. However, the multidimensional characteristic of the manufacture flexibility makes difficult the task to adjust the degree of flexibility in function of existing variable. Thus, the great problem is to do the correct choice from the flexibility dimensions set, usually presenting several options, that is, to choice how much to invest to be flexible. Here was developed a tool, named Flexibility Decision Matrix, for decision-making about which kind of manufacture flexibility must be chosen for the solution of manufacturing problems, in distinct industrial branches. As additional results, an empirical research in eight companies gave information on which are the worse problems for five industrial segments; suggested new utilization of some types of manufacture flexibility, and offered highlights to collaborate to flexibility knowledge dissemination.

O ambiente concorrencial atual está impondo novos fatores de competição às empresas. Com a globalização e a abertura do mercado, as empresas brasileiras estão implantando programas de qualidade e produtividade tendo como referencial principal (benchmarking) as empresas japonesas. As conseqüentes mudanças no ambiente empresarial não estão, entretanto, sendo consistentemente acompanhadas por evoluções nas sistemáticas de controle e custeio. As informações relativas ao controle de uma empresa devem ser acuradas o suficiente para subsidiar o processo de tomada de decisões no atual ambiente competitivo. Porém, as tradicionais práticas de controle e custeio, além de obsoletas, podem constituir uma restrição para a continuidade dos programas de melhoria das empresas. Este trabalho mostra a evolução dos sistemas de manufatura, com ênfase particular no Modelo Japonês / Sistema Toyota de Produção. Uma atenção especial é dada à necessidade de mudanças nos sistemas de controle das empresas, principalmente na parte de custeio. Mostra-se ainda algumas características das sistemáticas de controle e custeio nas empresas japonesas em comparação com a lógica predominante nas empresas ocidentais. Apóia-se o trabalho em um caso real de uma empresa que já passou por um processo de racionalização, sob forte influência dos conceitos japoneses de qualidade e produtividade, e que, agora, sente a necessidade de uma maior transparência e melhor entendimento do comportamento dos custos em seu ambiente, para poder dar continuidade a este processo de melhorias. / The current competitive environment is imposing new competition factors to the companies. Due to the opening of the Brazilian market, Brazilian companies are implementing programs for quality and productivity, having as a benchmark tha Japanese companies. Nevertheless, the consequent changes in the companies’ environment are not being followed by improvements in the control and cost systems. The information relates to the control of any company should be accurate in order to help the decision making in the current competitive environment. However, the traditional control and cost systems, may become a constraint to the continuity of the quality programs. This thesis shows the evolution of the manufacturing systems, with an enphasis in the Japanese Model/Toyota Production System. A special attention is given to the need of changes in the companies’ control systems, mainly in the cost activities. Some characteristics of the control and cost systems in the japanese companies in comparison to the predominant systems used by the occidental companies are also shown. The thesis was based in an actual case of a company that has already passed through a quality program which was based in the Japanese quality and productivity concepts, and that is now feeling the necessity of a better understanding of its costs’ environment, in order to keep its quality program on.