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Contribuição da tecnologia da informação para manufatura obter vantagem competitiva: o caso da valeo front end moduleMesquita, Ana Paula Fontes de January 2008 (has links)
p. 1 - 137 / Submitted by Santiago Fabio (fabio.ssantiago@hotmail.com) on 2013-01-23T17:46:30Z
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Previous issue date: 2008 / O atual cenário de mudanças no plano social, econômico, técnico e
organizacional tem exigido das organizações um maior esforço na capacidade de
desenvolver vantagens competitivas, frente a uma concorrência cada vez mais
acirrada. Diante de uma realidade que exige agilidade, flexibilidade e inovação, a
Tecnologia da Informação tem desempenhado papel fundamental nas estratégias
das organizações como meio de obter mais produtividade e se diferenciar perante os
concorrentes. A partir deste fato foi realizado um estudo de caso na Valeo Sistemas
Automotivos Ltda, divisão Front End Module (FEM) Camaçari para compreender
qual a contribuicao da TI para a manufatura obter vantagens competitivas, entre
2003 e 2006, à luz do modelo adaptado de Slack (1993), que preconiza que a
vantagem competitiva em manufatura significa fazer melhor do que fazem os
concorrentes. Ou seja: fazer certo (vantagem de qualidade), fazer rápido (vantagem
da velocidade), fazer pontualmente (vantagem da confiabilidade), ter capacidade de
se adaptar às mudanças (vantagem da flexibilidade) e fazer ao menor preço
(vantagem de custo). Foram utilizados como instrumentos de coleta de dados:
questionários estruturados, entrevistas semi-estruturadas com informantes
qualificados e observação participante. O estudo de caso demonstrou que a TI pode
trazer benefícios significativos para a estratégia da manufatura, traduzidos em um
novo conceito de produtividade, quando as ferramentas adequadas são adotadas e
utilizadas. O estudo também evidenciou que o conhecimento das ferramentas de TI
disponíveis e envolvimento das áreas usuárias colaboram para que a tecnologia da
Informação contribua com as estratégias de manufatura. / Salvador
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Manufatura enxuta: dificuldades identificadas para implantação em indústrias de manufaturaAlbuquerque, Thiago Pimenta de January 2008 (has links)
p. 1 - 95 / Submitted by Santiago Fabio (fabio.ssantiago@hotmail.com) on 2013-01-23T20:06:34Z
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Previous issue date: 2008 / A busca contínua por aumento de produtividade nos processos de manufatura das
organizações fomenta o desenvolvimento de sistemas de gestão cada vez mais inovadores
e eficientes. O sistema desenvolvido a partir da segunda metade do século
XX pela fábrica de automóveis Toyota, no Japão, deu origem a um conjunto de princípios
e práticas para gestão da produção hoje conhecido como Manufatura Enxuta.
Essa nova abordagem de gestão da manufatura representa um novo paradigma
produtivo que, por conta de sua comprovada eficiência nas organizações que o implantaram,
seduz diversas outras ávidas por alcançar níveis de qualidade e atendimento
ao cliente como os níveis alcançados pelas empresas enxutas. Ocorre que
existem algumas dificuldades inerentes à adoção e implantação dos princípios da
Manufatura Enxuta. O presente trabalho tem o objetivo de identificar quais são as
dificuldades encontradas pelas organizações no processo de implantação dos conceitos
relacionados à Manufatura Enxuta e por que eles ocorrem. / Salvador
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Análise do impacto da aplicação da filosofia lean em armazéns e centros de distribuiçãoMauro, Vinicius de Morais 24 October 2012 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil, Florianópolis, 2009. / Made available in DSpace on 2012-10-24T09:35:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1
275537.pdf: 17394124 bytes, checksum: bcb0fdcc55240872788a795bd82c7b94 (MD5) / Este trabalho tem como objetivo avaliar a implantação de conceitos de produção enxuta oriundos do Sistema Toyota de Produção em Armazéns e Centros de Distribuição. Para tal, foi utilizada uma sistemática que consiste em avaliar a situação atual em termos de desperdícios, re-desenhar os processos utilizando os conceitos Lean, e implantar as mudanças garantindo a sustentabilidade das melhorias efetuadas. Para cada uma dessas etapas, foram estudadas ferramentas específicas visando alcançar o objetivo proposto. O estudo de caso apresentado refere-se à aplicação desta sistemática em um Centro de Distribuição de peças automotivas para reposição de uma montadora nacional, restringindo-se, portanto, a este ambiente de trabalho. Originário da indústria automobilística, o Sistema Toyota de Produção já demonstrou resultados positivos, não somente em manufatura, mas também no setor de serviços, como supermercados, hospitais, bancos, além de operações logísticas como centros de distribuição, cross-dockings, armazéns-gerais, etc. Tendo a logística se tornado atualmente o diferencial competitivo de muitas empresas, com prazos de entrega cada vez menores e maior personalização dos serviços, este trabalho adquire especial importância uma vez que os Centros de Distribuição se constituem num dos mais importantes elos do canal de distribuição das organizações. Foi demonstrado no estudo de caso que, aplicando conceitos simples do Sistema Toyota de Produção, visando a busca contínua pela eliminação de desperdícios, foi possível obter ganhos de produtividade da ordem de 18%, bem como melhorias nos níveis de serviço em até 90%, sem grandes investimentos em infra-estrutura e tecnologia. / This work aims to evaluate the implementation of Toyota#s Production System lean concepts into Warehouses and Distribution Centers. In order to achieve that, was utilized a method that consists in investigating the current situation in terms of waste, redesigning processes based on Lean concepts, and implementing the changes ensuring the sustainability of all improvements done. For each of these steps, specific tools were studied aiming to achieve the proposed results. The case study presented here refers to the application of this method in a Distribution Center for automotive spare parts of a Brazilian automaker, therefore being restricted to this working environment. Originally from automotive industry, the Toyota#s Production System has showed positive results, not only in manufacture, but also in the services segment, as supermarkets, hospitals, banks, as well as in logistics operations, like Distribution Centers, cross-dockings, general warehouses, etc. Since logistics has became a competitive differential for many companies, with even lower delivery deadlines and a higher services customization, this work acquires a special importance once the Distribution Centers consist in one of the most important links of the distribution channel in organizations. It was demonstrated in the case study that, just applying simple concepts from Toyota#s Production System, aiming the continuous search for waste elimination, was possible to improve the productivity by 18%, as well as improve the service level up to 90%, without any major investments in infrastructure and technology.
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Benchmarking da produção mais limpa para a análise de empresas de manufaturaRamos, Aline Ribeiro January 2013 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica,
Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2014-08-06T17:39:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1
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Previous issue date: 2013 / A constante evolução na eficiência dos sistemas de produção e as políticas governamentais favorecem para que haja controle do impacto ambiental e incentivam as empresas a adotarem estratégias de operações mais sustentáveis, e isto acaba culminando em um diferencial competitivo. Visando a redução dos riscos ao homem e ao meio-ambiente gerados pelas atividades produtivas pode-se fazer uso de técnicas tais como práticas Enxutas, empregadas na eliminação de desperdícios, e a Produção mais Limpa (P+L), que tem um enfoque ambiental preventivo. Estas técnicas convergem para a eliminação de desperdícios e na reutilização dos resíduos originados nos processos, os quais geram vantagens operacionais, aumento da produtividade e a criação de valor. Na maioria dos casos as técnicas são abordadas individualmente, estendendo o processo de desenvolvimento e aumentando finalmente a complexidade na sua adoção. Neste documento é proposto o desenvolvimento de um método para avaliar as práticas e cultura da aplicação da Produção mais Limpa, abordando os aspectos de gestão de pessoas, informações, produto, fornecedores e clientes, administração e processo, bem como serão analisadas as práticas da manufatura enxuta que contribuem para uma produção mais ecoeficiente. O método proposto é inspirado pela metodologia Benchmarking Made in Europe, e será utilizado na pesquisa de campo, no qual serão avaliadas algumas empresas quanto às práticas, performances e cultura da Produção mais Limpa. Além disso, será avaliada a aplicação e práticas da Manufatura Enxuta que contribuem para a Produção mais Limpa. Para o desenvolvimento da pesquisa foi aplicado um questionário em 16 empresas, sendo que para a coleta de dados foram utilizadas a observação e entrevista. A análise dos dados ocorreu de forma quantitativa e qualitativa, abrangendo quadros comparativos, tabelas e gráficos obtidos mediante o questionário e entrevistas. Como principal resultado pode-se citar a análise das práticas e performances da Produção mais Limpa para verificar quais são as ações das empresa referentes a ações sustentáveis, em quais pontos há maior carência e o que dificulta a obtenção da P+L. Além disso foi realizada a comparação da aplicação da Produção mais Limpa e da Manufatura Enxuta com a finalidade de verificar a relação existente entre as duas.
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Aplicação dos conceitos da manufatura enxuta e do mapeamento do fluxo de valor em uma empresa fabricante de implementos rodoviários de engenharia sob encomendaBreitenbach, Fernanda Aline January 2013 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2014-08-06T17:46:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1
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Previous issue date: 2013 / No atual cenário econômico, é crescente e constante a busca das empresas em adaptar seus sistemas de produção de forma a atender as novas exigências do mercado e, ao mesmo tempo, atingir a eficiência em seus processos. Dentre as diversas metodologias que se tem conhecimento, a manufatura enxuta se destaca como uma valiosa abordagem de melhoria da cadeia produtiva. Originária da indústria japonesa, a manufatura enxuta ("lean manufacturing") busca a eliminação de desperdícios, visando otimizar seus recursos. O presente trabalho tem por objetivo implementar conceitos da manufatura enxuta em uma empresa fabricante de implementos rodoviários sob encomenda (ETO - "Engineering to Order"), que caracteriza-se pelo desenvolvimento de produtos personalizados para as necessidades de cada cliente (produtos não seriados). Para isso, pretende-se aplicar a ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV - "Value Stream Mapping") a um dos produtos desta empresa, o qual contém uma elevada variabilidade de materiais, peças e processos de montagem. O MFV corresponde a uma representação visual dos fluxos de materiais e informações para uma família de produtos, auxiliando para: (a) analisar o fluxo de valor, (b) identificar as principais fontes geradoras de desperdícios, (c) propor melhorias para o estado futuro e (d) agregar valor para o cliente. Esta ferramenta permitiu desenvolver um fluxo contínuo, reduzir o lead time e flexibilizar a linha de montagem em uma empresa do setor metal-mecânica de produtos sob encomenda. Os resultados alcançados com a aplicação desta ferramenta na montagem do semirreboque foram as seguintes: redução de 75% no tempo de estocagem de matéria-prima, redução de 49% no lead time do produto, redução de 92% na distância percorrida, redução de 80% no tempo de transporte de materiais e produtos, redução de 94% no tempo de preparação do box de montagem, redução de 75% no tempo de espera de processo, redução de 50% no tempo de posicionamento de peças e subconjuntos, e redução de 20% no tempo de processamento do produto.<br> / Abstract : In the current economic scenario, it is an increasing trend of companies seeking to adapt their production systems to meet the new demands of the market and at the same time, achieve efficiency in their processes. Among the various methodologies that have knowledge, lean manufacturing stands out as a valuable approach to improving the supply chain. Originally from Japanese industry, lean manufacturing ("lean manufacturing") seeks to eliminate waste, to optimize its resources. This paper aims to implement lean manufacturing concepts into a manufacturer of custom road implements (ETO - "Engineering to Order"), which is characterized by the development of custom products for the needs of each client (non-series) . For this, we intend to apply the tool Value Stream Mapping (VSM - "Value Stream Mapping") to one of the products of this company, which contains a high variability of materials, parts and assembly processes. The MFV corresponds to a visual representation of the flow of materials and information for a product family, helping to: (a) analyze the value stream, (b) identify the main sources of waste, (c) propose improvements to the state future and (d) add value to the customer. This tool allowed the development of a continuous flow, reduce lead time and flexible assembly line in a company in the metal-mechanical products custom. The results achieved with the application of this tool in assembling the semitrailer were as follows: 75% reduction in storage time of raw material, 49% reduction in product lead time, 92% reduction in the distance, a reduction of 80 % in time for transporting materials and products, 94% reduction in preparation time box mounting, a 75% reduction in waiting time process, 50% reduction in time positioning of parts and subassemblies, and reduced 20% in product processing time.
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Uso de protótipos de processo para o projeto de célula de montagem em um ambiente de manufatura enxutaSpricigo, Rodrigo January 2014 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2014. / Made available in DSpace on 2015-02-05T20:44:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1
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Previous issue date: 2014 / O projeto de célula é um procedimento recorrente na manufatura enxuta, pois produz melhorias substanciais em sistemas de fabricação, tornando-os flexíveis, rápidos e pontuais, com melhores índices de qualidade e custo, se constituindo, assim, como um vetor da competitividade das empresas. As indústrias produtoras de bens duráveis estão continuamente envolvidas no lançamento de novos produtos e, consequentemente, reconfigurando seus processos de fabricação, especialmente os de montagem. Para promover respostas mais rápidas no desenvolvimento dos projetos de sistemas de fabricação, as empresas têm intensificado a utilização de protótipos de processo (mockup) para testar e avaliar o desempenho destes sistemas antes de implantá-lo no chão de fábrica. O presente trabalho é uma contribuição para a sistematização deste procedimento, tornando mais assertivas as decisões de engenharia e de investimento. O método aqui apresentado é fruto de intenso esforço de sistematização desta prática conduzida pelo pesquisador em uma empresa multinacional com sede no Brasil. O método aqui apresentado é aplicado ao processo de montagem em sistemas de fabricação celulares em ambiente de manufatura enxuta. O procedimento trata do planejamento, do projeto, da construção do protótipo, dos testes e análise. Um estudo de caso relata uma aplicação do método onde mostra como se opera e apresenta os bons resultados conseguidos.<br> / Abstract : The cell design is a recurrent procedure in lean manufacturing, because produces substantial improvements in manufacturing systems, making them flexible, fast and dependable, with improvements in quality and cost, constituting a vector of competitiveness of companies. The durable goods industries are continually involved in launching new products and consequently reconfiguring their manufacturing processes, especially the assembly. To promote faster responses in the development of projects of manufacturing systems, companies have stepped up the use of prototype process (mockup) to test and evaluate the performance of these systems before deploying it on the factory floor. This work is a contribution to the systematization of this procedure, becoming more assertive engineering and investment decisions. The method presented here is the result of intense effort to systematize this practice conducted by the researcher in a multinational company based in Brazil. The method presented here is applied to the assembly process of cellular manufacturing systems in a lean manufacturing environment. The procedure covers the planning, design, prototype construction, tests and analysis. A case study reports an application of the method which shows how it operates and presents good outcomes.
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Modelo de gestão da ergonomia integrado as práticas da produção enxuta - ERGOPROMateus Junior, José Roberto January 2013 (has links)
Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico, Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2013 / Made available in DSpace on 2015-03-18T20:51:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1
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Previous issue date: 2013 / O presente estudo teve como objetivo propor um modelo de gestão da ergonomia integrado as práticas da produção enxuta em uma empresa de embalagem de papelão ondulado (Ergopro), localizada no oeste do estado de Santa Catarina. O modelo é dividido em duas partes, a primeira abordando as premissas para uso e a outra apresentando graficamente a forma de sua operacionalização. A pesquisa caracteriza-se como exploratória, usa as práticas de construção de um modelo e aplica o exemplo de uso do modelo em um estudo de caso. Entende-se que a principal premissa para o modelo seja de que a ergonomia precisa desenvolver-se dentro de uma organização de tal forma que seja vista como estratégica. Quanto ao modelo operacional, subdivide-se em: demanda; diagnóstico; comunicação; investigação; e execução. Como resultado da aplicação prática do modelo no exemplo aqui encontrado, pode-se inferir que foi possível atingir o objetivo proposto. E, pelo fato do modelo apresentar procedimentos, métodos e ferramentas para cada uma de suas etapas, acredita-se que seja possível replicá-lo em outro ambiente, com outras características para verificar seu comportamento e seus resultados.<br> / This study aimed to propose an Ergonomics Management Model Integrated to the Practices of Lean Manufacturing in a company of corrugated packaging (Ergopro), located in the State of Santa Catarina. The model is divided into two parts, the first covering the premises for its use and the other showing graphically the form of its operation. The research is characterized as exploratory, and it uses practices to construct a model and applies it in a case of study. It is understood that the main premise for the model is that the ergonomics need to develop within an organization so that it is seen as strategic. Regarding the operational model, it is subdivided into: demand, diagnosis, reporting, investigation, and enforcement. As a result of the practical application of the model in the example, it can be inferred that it was possible to reach that goal first proposed. It is suggested that the model by presenting procedures, methods and tools for each of its steps, it is possible to replicate it in another environment, with other features to check its behavior and results.
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Proposta de metodologia de avaliação da implementação de práticas enxutas em serviços de saúdeAugusto, Byanca Pinheiro January 2017 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2017 / Made available in DSpace on 2017-09-26T04:20:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1
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Previous issue date: 2017 / Dadas as pressões por melhoria de qualidade e redução de custos, os serviços de saúde têm buscado técnicas provenientes de Sistemas de Produção Enxuta (SPE) para solucionar seus problemas e gerenciar seus processos. Tal adaptação e consequente aplicação dos princípios e práticas enxutas recebe a denominação de Lean Healthcare (LH - serviços de saúde enxutos). Apesar da vasta literatura sobre a implementação de práticas enxutas em serviços de saúde, ainda existe escassez de evidências quanto a estudos contendo métodos de avaliação da implementação. Nesse contexto de implementação do LH, o presente trabalho tem por objetivo propor uma metodologia de avaliação da implementação das práticas enxutas no contexto de serviços de saúde. Esta metodologia agrega conceitos de análise de maturidade em implementação enxuta com o modelo desenvolvido por Dahlgaard et al. (2011), possibilitando elencar as Práticas Enxutas (PEs) mais críticas para a implementação do LH e estabelecer um direcionamento prático, no qual o contexto da organização é levado em consideração para determinar a adequada priorização de implementação das PEs. A aplicação desta metodologia ocorreu em um setor de emergência de um hospital-escola Brasileiro. A metodologia foi construída e ilustrada ao longo de três artigos que compreendem as seguintes etapas: (i) identificação na literatura de lacunas relacionadas às práticas, barreiras e métodos de avaliação da implementação enxuta em serviços de saúde; (ii) compreensão dos relacionamentos entre as PEs e os Fatores Críticos (FCs) para a implementação do LH; e (iii) proposição de uma metodologia de avaliação das PEs em serviços de saúde considerando a frequência de ocorrência dos problemas e o nível de adoção da PEs na organização em estudo. Do ponto de vista teórico, o presente trabalho contribui com a proposição de uma metodologia de avaliação da implementação enxuta em organizações de saúde que permite a integração dos problemas existentes, do nível de adoção das PEs e dos critérios de suporte à tomada de decisão na organização de saúde, levando em conta as características específicas da organização. Em termos práticos, os resultados da aplicação da metodologia proposta possibilitam às organizações de saúde focarem seus esforços de implementação enxuta correlacionando-os e evitando dispêndios de energia desnecessários durante a implementação do LH. / Abstract: Given the pressures for quality improvement and cost reduction, health services have sought techniques from Lean Production Systems (LPS) to solve their problems and manage their processes. Such adaptation and consequent application of lean principles and practices is called Lean Healthcare (LH). Despite the vast literature on the implementation of lean practices in health services, there is still a lack of evidence for studies containing methods of lean implementation assessment. In this context, this paper aims to propose a methodology to assess the implementation of lean practices in the context of health services. This methodology aggregates concepts of maturity analysis in lean implementation with the model developed by Dahlgaard et al. (2011), making it possible to list the most critical Lean Practices (LPs) for the implementation of LH and establish a practical orientation in which the organization context is taken into account to determine the appropriate prioritization of LPs implementation. The method is applied in an emergency sector of a Brazilian university hospital. The method was constructed and illustrated throughout three articles that comprise the following steps: (i) identification through a literature review of gaps related to practices, barriers and assessment methods of lean implementation in health services; (ii) understanding the relationships between LPs and Critical Factors (CFs) for LH implementation; and (iii) proposing a method for evaluating LPs in health services, considering the frequency of occurrence of problems and the level of adoption of LPs in the organization. From the theoretical point of view, the present work contributes to the proposal of a method of assessment of the lean implementation in health organizations that allows the integration of existing problems, the level of adoption of LPs and the decision making criteria in the organization, taking into account the specific characteristics of the organization. In practical terms, the results of applying the proposed method allow health organizations to focus their lean implementation efforts by correlating them in a contingent manner and avoiding unnecessary energy surges during LH implementation.
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Proposta de um sistema de auxilio na programação de produção baseado no MRPIIValdez Nunez, Jose Carlos January 1994 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T18:51:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1
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Previous issue date: 1994 / Este trabalho apresenta uma proposta sobre a lógica de uma ferramenta computacional cuja função é auxiliar o planejamento de produção a nível de "chão de fábrica". O sistema é desenvolvido utilizando-se a estrutura do produto do MRPII, alguns critérios de limitação e balanceamento de carga para lotação de tempo de máquina e algumas regras de seqüenciamento para a definição da ordem de processamento em cada estação de trabalho. O sistema proposto é aplicável em casos de lotação de trabalho a partir de carga inicial nula ou para modificações no planejamento em casos onde exista uma carga inicial estabelecida como é o caso de sistemas produtivos que trabalham de maneira contínua. A ferramenta visa estar de acordo com a filosofia "just-in-time", tendo como objetivo obter valores eficientes para os tempos médios de processamento e minimizar atrasos. A lógica do sistema é demonstrada numa aplicação em um ambiente de produção com amplo "mix" de produtos que trabalha com "flow shop".
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Um método estruturado para implantação da gestão à vistaMilnitz, Diego January 2013 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2013-07-24T18:04:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1
317258.pdf: 3223314 bytes, checksum: d15aff42e6ee59c7b7e031c1a118d13c (MD5) / Atualmente as empresas tem se deparado com um mercado altamente competitivo onde necessitam estar aptas a competir com concorrentes em nível global a fim de manter seus lucros. Uma das formas utilizadas para manter sua posição frente aos concorrentes é pela aplicação de critérios estratégicos como qualidade, velocidade, flexibilidade, pontualidade e custo, associados a uma estratégia produtiva adequada aos objetivos. Mas de pouco adiante usar uma excelente estratégia produtiva sem se preocupar com a gestão das informações dentro da empresa. Algumas organizações de manufatura e serviços, principalmente as que utilizam a estratégia de produção da Manufatura Enxuta, vêm utilizando formas simples e intuitivas, para aplicar dispositivos visuais eficientes que servem como filtro dessa grande quantidade de informações. Porém, até o presente momento não existe um método estruturado que possibilite desenvolver e aplicar a Gestão à Vista de forma coerente permitindo reproduzir resultados eficientes. Com o intuito de preencher essa lacuna na literatura, a pesquisa propõe um método estruturado para aplicar a Gestão à Vista nas empresas, dividido em cinco fases, desde a construção de um consenso sobre a aplicação da Gestão à Vista, definindo os objetivos prioritários da aplicação, determinando os dispositivos visuais, criando um planejamento para construção desta gestão e construindo um layout inicial para possibilitar a implantação da melhoria. Dessa forma, aperfeiçoa o entendimento e facilita a implantação de outros tipos de gestão, evitando a criação de dispositivos incoerentes ou sem funcionalidade para os processos. Esse método foi aplicado em uma empresa de manufatura a fim de mostrar sua eficácia. Obteve-se como resultado na fábrica um processo produtivo visual, onde as informações se tornaram compreensíveis, objetivas e disponíveis no momento certo o que facilitou as tomadas de decisões em todos os níveis organizacionais.<br> / Abstract : Currently the company has been facing a highly competitive market where they need to be able to compete with global competitors in order to maintain their profits. One of the ways to maintain their position against competitors is by applying strategic criteria such as quality, speed, flexibility, timeliness and cost associated with a productive strategy appropriate to the objectives. But a little further productive use an excellent strategy without worrying about the management of information within the company.
Some manufacturing and service organizations, especially those that use the production strategy of Lean Manufacturing, have been using simple and intuitive ways to implement effective visual devices that serve as a filter of this large amount of information. However, to date there is no structured method that enables management to develop and implement the Vista consistently reproduces allowing efficient results.
In order to fill this gap in the literature, the research proposes a structured method to apply to management companies in Vista, divided into five phases, from building a consensus on the implementation of the Management View, defining the objectives of the priority application, determining the visual devices, creating a plan for construction of building and managing an initial layout to enable the deployment of improvement. Thus, perfect understanding and facilitates the implementation of other types of management, avoiding the creation of devices incoherent or without functionality for processes.
This method was applied to a manufacturing company to show its effectiveness. Was obtained as a result of a production process in the factory visual, where the information became comprehensible, objective and available at the right time which facilitated the decision-making at all organizational levels.
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