Uma revisão da literatura indica que a formulação de estratégias de manufatura tem sido baseada na percepção dos envolvidos no processo (normalmente gerentes e diretores). Neste trabalho, uma auditoria para formulação de uma estratégia de produção para uma empresa de fabricação sob encomenda, utilizou-se uma pesquisa junto aso clientes para identificar os critérios "muito importantes" e "importantes", bem como avaliar o desempenho da empresa nestes critérios comparativamente à sua concorrência. Com o intuito de desenvolver este trabalho foram propostos os seguintes passos. Identificar na literatura algumas dimensões competitivas as quais uma empresa pode escolher para competir. Descrever, baseado em quadro referencial de estratégia de manufatura da empresa estudada. Pojetar e implementar uma pesquisa de mercado para identificar critérios competitivos importantes, bem como o desempenho da empresa nestes cirtérios. Elaborar uma matriz importância-desempenho baseada na pessquisa para a empresa estudar e identificar a partir desta matriz quais os critérios competitivos em que a empresa deve focalizar seus recursos de maneira a obter e sustentar um vantagem competitiva. Os resultados indicam que, entre outros, a confiabilidade de prazo de entrega pode ser um critério muito importante para a empresa estudada obter e sustentar uma vantagem competitiva. Por outro lado, de uma perspectiva acadêmica, os resultados encontrados neste trabalho indicam que a idéia de "fazer perguntas de marketing com respostas para a manufatura" constitui uma possibilidade para novas pesquisas sobre o processo de formulação de estratégias de manufatura. / A literature review has showed us that the formulation of a manufacturing strategy has been based on insiders ( middle and senior managers) assessments and beliefs about manufacturing performance and customer needs. In our work, a manufacturing fonnulation audit for a make-to-order company, we used a customer survey to identify the "very important" and "important- criteria, as well as the company's performance on these criteria when compared to its major competitors. In order to perform this work the following stages were proposed. Indentify on a literature review some competitive dimensions which a company could choose to compete. Describe, based on a manufacturing strategy framework, the strategic intent and other specific information on manufacturing strategy of the studied company. Design and implement a market survey to identify important criteria, as well as the performance of the studied company on such citeria. Elaborate an importanceperformance matrix based on the survey for this particular company and identify from the matrix which are the competitive criteria the company might focus its resources in order to obtain and support a competive advantage. Our results indicate that, among others, the delivery-on-time might be a very important cirteria to obtain competitive advantage for the studied company. On the other hand, from an academic perspective, the results achieved in this work indicate that the idea of "marketing questions for manufacturing answers" may constitute a possibility for future research on the process of manufacturing strategy formulation.

A responsividade aglutina princípios calcados em produtividade, flexibilidade e uso intensivo de tecnologia, capacitando empresas de manufatura a lidar com incertezas e operar de forma rentável no mercado globalizado. A manufatura busca na responsividade meios para sobreviver e crescer num ambiente de contínua mudança e incerteza, norteado pela concorrência global, exigências crescentes dos consumidores e avanço da tecnologia. O ciclo de expansão da indústria ainda tem fôlego para crescimento. O setor automotivo tem participação considerável na economia e gera efeito em cadeia na atividade industrial mundial. A indústria automotiva historicamente é uma precursora na reformulação de estratégias e no aprimoramento da eficácia operacional, através da adoção de tecnologias cada vez mais flexíveis e adaptáveis às oscilações do mercado competitivo. Este setor é um dos mais importantes do Rio Grande do Sul e do Brasil e sua dinâmica impõe condições responsivas às empresas. Ao assumirmos que a responsividade é o fator chave para alcançar e manter a vantagem competitiva no ambiente de manufatura, verificar como ela é utilizada, principalmente em empresas do setor automotivo, torna-se uma importante questão a ser tratada. O objetivo da pesquisa é analisar o conjunto de dimensões que representam a responsividade nas empresas de manufatura do setor automotivo. A pesquisa é qualitativa descritiva e aplicou o método de estudo de caso, através de uma investigação de casos múltiplos, realizada em quatro empresas com representatividade na cadeia automotiva do Rio Grande do Sul. A pesquisa utilizou como fontes de evidências: entrevistas, observações diretas e análise de documentos. Nas entrevistas, por se tratarem de perguntas abertas, foi utilizada a técnica de análise de conteúdo. As observações diretas, assim como a análise de documentos, ajudaram a complementar as informações obtidas nas entrevistas. Para interpretação do material obtido, foi utilizada a técnica de triangulação de dados. Inicialmente, cada empresa foi analisada individualmente, e depois houve a comparação dos casos para verificar similaridades ou diferenças para posterior produção de resultados mais confiáveis e generalizáveis. Através dos casos estudados constata-se que, apesar das diferenças de porte, nicho de atuação, valores e qualificação, entre outros, as empresas de manufatura do setor automotivo se valem de princípios comuns que resultam em ações e práticas responsivas. / The responsiveness merges principles based on productivity, flexibility and intensive use of technology, enabling manufacturing companies to deal with uncertainties and operate profitable in the global market. The manufacturing identifies in responsiveness ways to survive and grow in an environment of continuous change and uncertainty, guided by global competition, increasing on consumer demands and technology dissemination. The industry expansion cycle has yet impetus for growth. The automotive sector has considerable involvement in the economy and generates a chain effect on the global industrial activity. Historically, the automotive industry is a pioneer in strategies reformulation and operational efficiency improvement, through adoption of technologies more flexible and adaptable to fluctuations in competitive market. This sector is one of the most important for the Brazilian state, Rio Grande do Sul, and its dynamics imposes responsive conditions to the companies. We believe that the responsiveness is the key factor to achieve and maintain a competitive advantage in the manufacturing environment, therefore identify how it is used, mainly in automotive sector companies, is an important issue to be addressed. The objective of the present research is to analyze the set of dimensions that represent the responsiveness in manufacturing companies in the automotive industry. The qualitative descriptive research had used the “case study method” through a multiple-case study investigation, applied to four important companies of the Rio Grande do Sul automotive supply chain. This research used as evidence sources: semi-structured interviews, direct observation and documentation analysis. Open questions were applied in the interviews and the “content analysis technique” to support the interpretation. The direct observations, as well as the document analysis, helped to supplement information obtained in interviews. The data triangulation technique was used for material interpretation. Initially, each company was examined individually, and then the cases comparison to check similarities or differences to obtain more reliable and generalized results. Despite differences in organization size, performance niche, values and skills and others, the studies proved that manufacturing companies in the automotive sector have use common principles which result in responsive actions and practices.

Submitted by Luiz Felipe Barbosa (luiz.fbabreu2@ufpe.br) on 2015-04-17T12:58:52Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Dissertação BELANY CARVALHO.pdf: 2931157 bytes, checksum: 48cbb637b3658e148b6b38876e14cf11 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-04-17T12:58:52Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Dissertação BELANY CARVALHO.pdf: 2931157 bytes, checksum: 48cbb637b3658e148b6b38876e14cf11 (MD5) Previous issue date: 2013-02-25 / FACEPE / Quimosina bovina é o principal agente coagulante utilizado na manufatura de queijos. Entretanto, a redução da oferta do coalho bovino e a incidência de doenças como a encefalopatia espongiforme (“mal da vaca louca”) tem estimulado a busca por novos agentes coagulantes de leite, tais como preparações contendo proteases de origem vegetal ou microbiana. Este trabalho avaliou uma preparação proteica (PP) obtida de flores de Moringa oleifera quanto às atividades caseinolítica e coagulante de leite, bem como sua aplicação como coagulante para produção de queijo. PP (480 mg de proteínas) apresentou atividade caseinolítica sobre azocaseína (37,5 U) e atividade coagulante de leite (1,9 U). Maior atividade caseinolítica foi detectada após incubação da preparação em pH 7,0 (35,5 U) e pré-aquecimento de PP a 50 ºC (94 U). Avaliação da atividade caseinolítica utilizando caseínas bovinas αs, β e κ revelou que PP promoveu extensa clivagem da caseína κ e baixa hidrólise das demais, apresentando perfil similar à quimosina (controle positivo). A atividade coagulante de leite foi detectada apenas na presença de CaCl2. Maior atividade foi observada em pH 4,0 (2,0 U) e essa atividade permaneceu estável após pré-aquecimento de PP até 50 ºC, sendo perdida após aquecimento a 70 ºC. O aquecimento prévio do substrato a 70 ºC resultou em aumento da atividade coagulante de PP (3,6 U). Ensaios enzimáticos na presença de inibidores de protease indicaram a presença de aspártico, cisteíno e serino proteases. Aspártico proteases são provavelmente as principais enzimas envolvidas na atividade coagulante de leite. A maior especificidade de PP pela caseína κ estimulou sua avaliação como coalho vegetal para a produção de queijo. Queijo coalho produzido utilizando quimosina foi utilizado como controle positivo. O queijo obtido utilizando PP apresentou conteúdo de sal similar e teor de cinzas menor que no queijo feito com quimosina. Ainda, o queijo produzido com PP se mostrou menos firme e apresentou maior umidade (72,34%) e menor conteúdo de proteínas (12,33 g/100 g) que o queijo coalho produzido com quimosina (46,37% e 23,11 g/100g, respectivamente). Com relação às propriedades organolépticas, o queijo produzido com PP foi classificado, predominantemente, como uniforme, branco, levemente ácido, levemente salgado, não-amargo e pouco duro. Em teste de apreciação as notas atribuídas pelos voluntários indicaram o queijo como bom em relação à sabor, textura e odor. Em conclusão: 1) flores de M. oleifera contêm uma mistura de aspártico, cisteíno e serino proteases com atividade caseinolítica; 2) preparação enzimática de flores de M. oleifera apresentou atividade coagulante de leite dependente de cálcio, provavelmente relacionado com a ação de aspártico proteases; 3) as proteases de flores foram mais específicas para caseína bovina κ, o que provavelmente está relacionado com a ausência de sabor amargo no queijo produzido utilizando PP; 4) o queijo produzido com PP apresentou propriedades distintas do queijo coalho produzido com quimosina.

Esse trabalho apresenta uma empresa nacional do ramo metalúrgico fabricante de autopeças tubulares, que implantou conceitos da manufatura enxuta na linha de seu principal produto. A metodologia utilizada foi o mapeamento do fluxo de valor e o levantamento de índices, que refletissem a situação atual no início do trabalho, passando pela análise dos processos produtivos e viabilidade da implantação dos conceitos da manufatura enxuta. Os resultados apresentam uma análise crítica das técnicas implantadas e das melhorias alcançadas, além dos ganhos em produtividade e diminuição das perdas por retrabalhos e refugos dos produtos, melhoria na eficiência dos operadores e melhoria no layout da célula. Foi observada a importância na indústria do conceito de manufatura enxuta, assim como seus resultados positivos frente à expectativa e objetivos gerados no início da implantação. / This study shows a national company in the industry Metallurgical, facing the automotive industry that manufactures auto parts and tubes that deployed the concept of lean manufacturing in line of your main product. The methodology began with the mapping of the flow and raising of indices that reflect the current situation, through analysis of processes and feasibility for implantation of the concepts of lean manufacturing. The results presents a critical analysis of developments and improvements achieved, plus the gains in productivity and reduction of rework and scrap products. Are also made suggestions for future studies and projects. In this work we observed the importance of the concept of lean manufacturing in the industry, as well as its positive results compared to expectations generated at the beginning of implantation in order to help further the dissemination of the concept in the industry.

Submitted by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2018-03-05T13:42:21Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Fernanda A. Nogueira.pdf: 2686379 bytes, checksum: b2784e624408c6479ab535a5d8007b3d (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2018-03-05T13:42:36Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Fernanda A. Nogueira.pdf: 2686379 bytes, checksum: b2784e624408c6479ab535a5d8007b3d (MD5) / Made available in DSpace on 2018-03-05T13:42:36Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Fernanda A. Nogueira.pdf: 2686379 bytes, checksum: b2784e624408c6479ab535a5d8007b3d (MD5) Previous issue date: 2011-07-15 / Lean Manufacturing is recognized worldwide as a set of advantages an competitive differentials generated by adopting the methodology of work developed by Toyota. This research was conducted in a leading market's U.S. beverage company's, the the Quality Control sector. The company produces a wide variety of high-value products; however, since it's related to with the food industry, they work with raw materials that have a short life cycle. In addition, the customer is increasingly demanding, indicating that the company showing better flexibility to monitor the demand will become more competitive. Thus, lean manufacturing emerges as an alternative to improve customer services and processes. The company's main objective is to eliminate all activities that do not add value to the product. This is possible through a continuous flow, with high quality taxes, lower costs and agility in the implementation of changes. This paper presents a study on the usage of the concepts of Lean Manufacturing and of validating of a model of quality in the area, more specifically in the service process analysis of raw materials of a beverage company in the Industrial Pole of Manaus. For this, we carried out a bibliography study on Lean Manufacturing and application methodologies in the areas of services, manufacturing and administrative sector. Then, we performed a case study based on real applications of Lean Manufacturing in service quality, being a very broad concept, and therefore applicable to different areas of an organization. Additionally, there are many techniques used in this service model, such as Standard Work, Kaizen, Kanban, 5S and Performance Management. There was also work with reduced cycle times, covering aspects of quality and development of the team with the integration of the tools presented, generating a productivity improvement of about 30% and an economical 2000 hours. / A Manufatura Enxuta é mundialmente reconhecida como um conjunto de vantagens e diferenciais competitivos gerados pela adoção da metodologia de trabalho desenvolvida pela Toyota. Esta pesquisa foi realizada numa empresa americana líder no mercado de Bebidas, no setor de Qualidade. A empresa fabrica uma grande variedade de produtos, sendo estes de alto valor agregado; porém, por se tratar de setor alimentício, trabalha com matérias primas com um curto ciclo de vida. Além disso, o cliente está cada vez mais exigente, indicando que a empresa no qual apresentar maior flexibilidade para acompanhar a demanda se tornará mais competitiva. Com isso, a manufatura enxuta surge como uma alternativa para melhorar o atendimento ao cliente e aos processos. A empresa tem como principal objetivo eliminar todas as atividades que não agregam valor ao produto. Isto é possível através de um fluxo contínuo com altas taxas de qualidade, custos reduzidos e agilidade na introdução de mudanças. O presente trabalho visa realizar um estudo na utilização dos conceitos de Manufatura Enxuta e validar um modelo na área de qualidade, mais especificamente no processo de serviços de análise de matéria prima de uma empresa de bebidas no Pólo Industrial de Manaus. Para isso, foi realizado um levantamento bibliográfico sobre Lean Manufactoring e metodologias de aplicação nas áreas de serviços, manufatura e setor administrativo. Em seguida, foi realizado um estudo de caso com base em aplicações reais da Manufatura Enxuta na área de serviços da Qualidade, por ser um conceito extremamente amplo, sendo, portanto, aplicável às diversas áreas de uma organização. Adicionalmente, são muitas as técnicas utilizadas nesse modelo de serviço, tais como: Trabalho Padronizado, Kaizen, Kanban, 5S e Gerencimento da Performance. Também foi trabalhada a redução nos tempos de ciclo, considerando aspectos de qualidade e desenvolvimento da equipe com a integração das ferramentas apresentadas, gerando uma melhoria de produtividade de aproximadamente 30% e uma econômica de 2000 horas.

Orientador: Olivio Novaski / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-04T00:45:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Iria_FernandodosSantos_M.pdf: 4150189 bytes, checksum: 1c4337520cf4fde16cfdecb1150aa46b (MD5) Previous issue date: 2004 / Resumo: o gerenciamento de projetos assume um papel cada vez mais importante nas atividades empresariais nos dias de hoje. Em empresas de manufatura que trabalham em um ambiente sob encomenda, os projetos têm um papel primordial na sobrevivência da organização, pois eles são seu principal produto. Assim, estas empresas devem possuir uma sistemática eficiente para o gerenciamento de seus projetos, a fim de atender aos padrões, cada vez mais limitados, de custo, prazo e qualidade de seus clientes. Este trabalho apresenta a adaptação de uma metodologia de gerenciamento de projetos para estas empresas, principalmente para as de pequeno e médio porte, que objetiva a diminuição do ciclo de vida de seus projetos. A metodologia base do trabalho é a desenvolvida pelo PMI@ para projetos genéricos, porém adaptada para a administração de projétos de manufatura. Foi realizada uma aplicação prática do método proposto em uma empresa de médio porte. A análise dos resultados revelou significativas melhoras nos processos da organização, e conseqüentemente nos seus indicadores de desempenho / Abstract: Project Management has became more and more important in today business activities. In engineer to order manufacturing companies, projects have a substantial role to the orgatdzation survival, because they are its main product. Thus these companies must have an efficient projec1 management methodology to meet the client standards of cost, time and quality, which are more and more restricted. This work presents a customization of a project management methodology for these companies, specially small and mid-sized ones, which focus on reducing the life cycle ofits projects. The founding methodology ofthis work is the one developed by PMI@ for generic projects, however customized for the administration of manufacturing projects. A practical application for the proposed method was perfonned in a medium sized enterprise. The analysis of the results revealed significant improvements on the organization processes, and in consequence on its perfonnance indicators / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:42:33Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo7481_1.pdf: 3959713 bytes, checksum: 99ddfc90ddf8fada31385d57672a98ce (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2005 / O presente trabalho tem por objetivo explorar a possibilidade de uso de uma ferramenta de análise de sistemas de manufatura em conjunto com uma ferramenta computacional para simulação de linhas de manufatura. Para o embasamento teórico deste trabalho foi feita uma revisão literária referente aos Sistemas de Manufatura, Cadeia de Valor, Mapeamento de Fluxo de Valor e Simulação Computacional. Onde são investigados os conceitos teóricos ligados a estas áreas. No capítulo 3 deste trabalho é realizado um processo de análise comparativa entre três softwares, para verificar a adequação deles à técnica de Mapeamento de Fluxo de Valor. Técnica também conhecida como Value Stream Mapping (VSM), uma técnica do Sistema Toyota de Produção. Por fim foram definidas algumas conclusões consideradas pertinentes ao trabalho, que se referem aos estudos realizados, o processo de análise, limitações do trabalho e sugestões para futuras pesquisas

Universidade de Taubaté / The lean production concept was always associated to serial production, very away your techniques and methodologies can, thankfully, to be applied the other types of productive systems. In this context, the present dissertation describe a methodological proposal of application of the lean production philosophy to the industry of the type non serial. Such application differs of the usual use associated to the serial manufacture, mainly in relation to the assemblers of automobiles and autoparts manufacturer, as wide found in the literature. The elaboration of the methodology was possible starting from the analysis of the peculiar aspects of the non serial production in comparison with the of the serial industry, especially as the adoption of the techniques and own tools of the administration of the manufacture according to the concepts of the lean production. The proposed methodology was tested in a non serial manufacturing of electrical conductors and with high diversity of products. The results of the work demonstrate that is possible the adoption of the concept to another reality of manufacture industry, and it confirm the viability of the proposed model adapting the lean concept and your techniques and tools. / O conceito de Produção Enxuta sempre esteve associado à indústria de produção seriada, muito embora suas técnicas e metodologias possam, reconhecidamente, ser aplicadas a outros tipos de sistemas produtivos. Neste contexto, descreve-se na presente dissertação uma proposta metodológica de aplicação da filosofia de Produção Enxuta a uma indústria do tipo não seriada. Tal aplicação difere da utilização usual associada à manufatura seriada, utilizada pelas montadoras de automóveis e fabricante de autopeças, como fartamente encontrado na literatura. A elaboração da metodologia foi possível a partir da análise dos aspectos particulares da produção não seriada em comparação aos da indústria seriada, notadamente quanto à adoção das técnicas e ferramentas próprias da administração da manufatura conforme os conceitos da Produção Enxuta. A metodologia proposta foi testada em uma indústria fabricante de condutores elétricos não seriado e com elevada diversidade de produtos. Os resultados do trabalho demonstram a exeqüibilidade da adoção do conceito a uma outra realidade da indústria de manufatura, confirmando a viabilidade do modelo proposto, adaptado do conceito enxuto e de suas técnicas e ferramentas.

Orientador: Rogério Gomes / Resumo: O objetivo geral deste trabalho é avaliar características da produção científica internacional nas tecnologias associadas à indústria 4.0. Ademais, os objetivos específicos são: caracterizar a teoria da inovação, utilizada como base teórica do presente trabalho, e realizar uma breve síntese das revoluções industriais; caracterizar a metodologia usada para a elaboração da dissertação, abordando a análise bibliométrica e aspectos da base de dados Scopus; apresentar os conceitos, características e tecnologias da indústria 4.0; caracterizar e analisar os dados bibliométricos obtidos na Scopus. O trabalho se justifica devido à importância na utilização de tecnologias e processos de ponta por nações e empresas na competitividade internacional. A metodologia empregada foi a análise descritiva da frequência dos termos selecionados em títulos, resumos e palavras-chave das publicações científicas anexadas à base de dados Scopus. Considerando a relação entre ciência básica e inovações, o tipo de análise justifica-se devido às tecnologias utilizadas ainda estarem em desenvolvimento. Dessa forma, através das publicações científicas, podem ser traçadas características dos esforços científicos atuais que tendem a facilitar a geração de inovações futuras. A problemática que a dissertação se propôs discutir é: o que é indústria 4.0 e quais as características da produção científica mundial na área? A hipótese adotada foi que, por ainda ser um processo em andamento, a indústria 4.0 e seus conce... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: The general objective of this work is to evaluate the resources of international scientific production in technologies related to industry 4.0. Furthermore, the objectives are: to characterize a theory of innovation, used as the theoretical basis of the present work and to carry out a brief demonstration of industrial revolutions; to characterize a methodology used for the elaboration of the dissertation, addressing a bibliometric analysis and aspects of the Scopus database; present the concepts, resources and technologies of industry 4.0; characterize and analyze the bibliometric data obtained at Scopus. The work is justified due to the importance of the use of cutting-edge technologies and processes by nations and companies in international competitiveness. The methodology used was the descriptive analysis of the frequency of the terms selected in titles, abstracts and keywords of the scientific publications attached to the Scopus database. Considering the relationship between basic science and innovations, the type of analysis is justified because the technologies used are still under development. Thus, through scientific publications, characteristics of current scientific efforts that tend to facilitate the generation of future innovations can be traced. The problem that the dissertation proposed to discuss is: what is industry 4.0 and what are the characteristics of world scientific production in the area? The hypothesis adopted was that, as industry 4.0 is still an ongo... (Complete abstract click electronic access below) / Mestre

O projeto de um componente mecânico é uma atividade muito complexa, onde muitas vezes se tem restrições de projeto como peso do componente e rigidez máxima, e também restrições de manufatura, associada aos processos de fabricação disponíveis para serem utilizados. É fato conhecido que a Otimização Topológica (OT), apesar de ser um método extremamente eficiente para a obtenção de soluções ótimas, gera soluções com geometrias complexas que são ou muito caras de se fabricar ou infactíveis. A técnica de projeção foi escolhida como adequada para implementar as restrições propostas neste trabalho. Esta técnica resolve o problema posto num domínio de variáveis de projeto e projeta essa solução num domínio de pseudo-densidades, que são a resposta do problema. A relação entre os dois domínios e determinada pela função de projeção e pelo mapeamento das variáveis definidos de forma diferente para cada restrição. Neste trabalho foram implementadas restrições de manufatura para OT de modo a restringir a gama possível de soluções no problema de otimização. Como exemplo foi considerado o problema de maximização de rigidez, com restrição de volume. Todas as implementações foram realizadas em linguagem de programação C, e o algoritmo de otimização utilizado é o critério de optimalidade. Foram implementadas as seguintes restrições de manufatura com a técnica de projeção: membro mínimo, buraco mínimo, simetria, extrusão, é revolução, repetição de padrões, fundição, forjamento, e laminação. Estas restrições mostram a grande capacidade da técnica de projeção para controlar a solução do problema de otimização sem implicar num grande aumento do custo computacional. Os resultados encontrados mostram a potencialidade de utilizar restrições de manufatura na OT, porém estão longe de esgotarem o assunto, nesse tema recente que vem sendo explorado no Método de Otimização Topológica (MOT). / The design of a mechanical component is a very complex task, which includes constraints such as maximum weight and maximum stiffness, and also manufacturing constraints, associated with the manufacturing processes required at the shop floor. It is known that Topology Optimization (TO), despite of being a very effective and powerful method to obtain optimal solutions, generates solutions with complex geometries that are too much expensive to be manufactured or just can not be made. The projection scheme has been chosen as the most appropriate technique for implementing the proposed constraints. This scheme solves the proposed problem in a domain of design variables and then projects these results into a pseudo-density domain to find the solution. The relation between both domains is defined by the projection function and variable mapping defined in a different way for each constraint. In this work, manufacturing constraints for TO are implemented in a way that the possible solutions of the optimization problem are restricted. As an example, the traditional stiffness maximization problem is considered. All implementations have been done using C programming language, and the optimization algorithm applied is the optimality criteria. The following manufacturing constraints have been implemented using the projection scheme: minimal member size, minimal hole size, symmetry, extrusion, revolution, pattern repetition, casting, forging and lamination. These constraints show the large capacity of the projection scheme to control the solution for the optimization without adding a large computational cost. The results that have been found show the great power of using manufacturing constraints in the TO, however, they are far from exhausting this topic that has been recently explored in the Topology Optimization Method (TOM).