O principal objetivo desse trabalho é a elaboração de uma ferramenta amigável que integra três técnicas distintas para aplicação na gestão de partes do processo produtivo em empresas, principalmente, de pequeno e de médio porte, tendo como foco principal a análise comparativa de alternativas para otimização de recursos dos projetos, dos processos e das estruturas organizacionais, e a aplicação dessa ferramenta através de um estudo de caso. Visando contribuir para o processo de melhoria dos meios de produção, propõe-se o uma ferramenta que utilize, de maneira complementar, os conceitos de Confiabilidade e Mantenabilidade (R&M), Custo do Ciclo de Vida (LCC) e Custeio Baseado em Atividades (ABC), com o objetivo de disponibilizar aos gestores um conjunto de informações técnico-financeiras sobre o processo produtivo sob análise. A fim de se atender essa proposta foi desenvolvida pesquisa sobre a aplicação do Processo de R&M na melhoria dos sistemas de manutenção, a Análise do LCC na estimativa do custo dos equipamentos ao longo de suas vidas e o método de custeio de processos baseado em atividades - ABC, e suas interações. Ao final do trabalho, com a ferramenta desenvolvida, é apresentada a sua aplicação em um processo hipotético de manufatura de equipamentos eletrônicos com os resultados obtidos, mostrando a potencialidade da ferramenta.

O presente trabalho descreve os resultados de uma investigação sobre a modelagem e a análise via software de simulação, de problemas relacionados ao dimensionamento de equipamentos e determinação da capacidade de processamento em uma linha de produção de vidros laminados. Neste contexto utilizam-se métodos e técnicas que auxiliam na modelagem simplificada do sistema real sem, entretanto perder a "validação" dos dados obtidos após simulação. O escopo dos resultados deste trabalho compreende o processo de desenvolvimento do modelo de simulação propriamente dito e o desempenho deste modelo após execução do mesmo. O processo de montagem de um modelo é tão mais trabalhoso quanto mais complexo é o sistema. Neste trabalho foi montado um modelo com boa capacidade e qualidade de representação do sistema real, sendo que através de testes estatísticos de validação se comprovou este fato. Dados valiosos sobre o funcionamento do sistema foram obtidos de forma muito mais rápida e menos cara, do que se comparado à tentativa de obtenção destes dados, no sistema real. O uso de técnicas de experimentação produziu resultados os quais foram analisados estatisticamente, fornecendo subsídios para o entendimento do funcionamento do sistema, e possibilitando a obtenção dos objetivos específicos deste trabalho de forma clara. As conclusões finais apresentadas neste trabalho, principalmente às que se referem ao dimensionamento de filas em processo, não seriam passiveis de obtenção por outra técnica se não a simulação, dado a complexidade do processo de produção.