Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2015-10-14T20:45:55Z No. of bitstreams: 1 RenataFerreiraDeSousa_DISSERT.pdf: 2511339 bytes, checksum: cf080964bb776ab713e7c9e03279575d (MD5) / Approved for entry into archive by Elisangela Moura (lilaalves@gmail.com) on 2015-10-14T21:51:07Z (GMT) No. of bitstreams: 1 RenataFerreiraDeSousa_DISSERT.pdf: 2511339 bytes, checksum: cf080964bb776ab713e7c9e03279575d (MD5) / Made available in DSpace on 2015-10-14T21:51:07Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RenataFerreiraDeSousa_DISSERT.pdf: 2511339 bytes, checksum: cf080964bb776ab713e7c9e03279575d (MD5) Previous issue date: 2014-02-07 / Devido ao crescimento da constru??o civil s?o gerados grandes quantidades de rejeitos de gesso e chamote de telha. Com isso, foi produzido um comp?sito cer?mico viabilizando a t?cnica do aproveitamento desses rejeitos como mat?ria-prima utilizando diferentes propor??es de massas com: 50% do rejeito de gesso e 50% do chamote de telha para formul??o FA; 90% do rejeito de gesso e 10% do chamote para formul?ao FB; 80% do rejeito de gesso e 20% do chamote de telha formula??o FC; 70% do rejeito de gesso e 30% do chamote formula??o FD e 60% do rejeito de gesso e 40% do chamote de telha para formul?ao FE. Essa mat?rias-primas foram moidas em moinhos de bolas por 60 minutos e peneirados em malha ABNT 200 mesh. Para caracteriza??o preliminares, contou-se com an?lises qu?micas por fluoresc?ncia de raios X (FRX), an?lises mineral?gicas por difra??o de raios X (DRX) e granulometria de cada rejeito. A an?lise termogravim?trica (TG) e calorimetria explorat?ria diferencial (DSC) da formula??o FA. Os corpos-de-prova foram confeccionados por compacta??o uniaxial com press?o de 25 MPa e em seguida sinterizados nas temperaturas de 900, 1000 e 1100?C, com patamar de sinteriza??o de 60 minutos e taxa de aquecimento de 10?C/ min. Para avaliar os ensaios f?sico- mec?nico, foram realizados ensaios tecnol?gicos de retra??o linear, absor??o de ?gua, porosidade aparente, massa especifica aparente e resist?ncia ? flex?o. A superficie de fratura foi caracterizada por microscopia eletr?nica de varredura (MEV). Os resultados mostram que a mistura dos rejeitos em diferentes formula??es apresentam caracter?sticas f?sicas e mineral?gicas semelhantes as mat?rias-primas convencionais . Pode-se concluir que ? poss?vel aproveitar os rejeitos do chamote de telha e gesso para a produ??o de filtros cer?micos, tornando-se uma alternativa vi?vel que trar? diversos benef?cios, como a redu??o da quantidade de rejeitos descartado e redu??o do impacto ambiental, al?m de aumentar o leque de op??es de mat?rias-primas para ind?stria cer?mica. / Due to the accumulation of waste gypsum and grog tile generated the growth of civil industry , we sought in this work to develop a ceramic composite technique enabling the exploitation of these wastes as raw materials using different proportions of pasta : 50 % of the tailings gypsum and 50 % of grog tile for formulation FA , 90 % of waste gypsum and 10 % of grog to formulation FB , 80 % of waste gypsum and 20 % of waste ceramic tile FC formulation , 70 % of waste gypsum and 30 % of grog FD formulation and 60 % of waste gypsum and 40 % of waste ceramic tile for formulation FE . These raw materials were milled in ball mills for 60 minutes and sieved on 200-mesh knitted ABNT. For preliminary characterization, counted on chemical analysis by X-ray fluorescence (XRF), mineralogical analysis by X-ray diffraction (XRD) and particle size of each waste. Thermogravimetric analysis (TG) and differential scanning calorimetry (DSC) formulation FA. The body -specimens were prepared by uniaxial compaction at a pressure of 25 MPa and then sintered at temperatures of 900 , 1000 and 1100 ? C with sintering level of 60 minutes and heating rate of 10 ? C / min. To evaluate the physical and mechanical tests, technological tests of linear shrinkage, water absorption, apparent porosity, apparent specific gravity and flexural strength were performed . The fracture surface was characterized by scanning (SEM) electron microscopy. The results show that the mixing of the waste in different formulations have similar physical and mineralogical characteristics of the conventional materials . It can be concluded that it is possible to take advantage of the tailings grog tile and gypsum for the production of ceramic filters , making it a viable alternative that will bring many benefits , such as reducing the amount of waste disposed of and reduce environmental impact , and increase the range of raw materials for ceramics industry options.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:08Z (GMT). No. of bitstreams: 1 WagnerLT_TESE.pdf: 4295737 bytes, checksum: feb949970c7901b7da571339c28198a9 (MD5) Previous issue date: 2012-02-29 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico / Ceramic filters are cellular structures that can be produced by various techniques, among which we highlight the replication method, or method of polymeric sponge. This method consists of impregnating polymeric foam with ceramic slurry, followed by heat treatment, where will occur decomposition of organic material and the sinter of the ceramic material, resulting in a ceramic whose structure is a replica of the impregnated sponge. Ceramic filters have specific properties that make this type of material very versatile, used in various technological applications such as filters for molten metals and burners, make these materials attractive candidates for high temperature applications. In this work we studied the systems Al2O3-LZSA ceramic filters processed in the laboratory, and commercial Al2O3-SiC ceramics filters, both obtained by the replica method, this work proposes the thermal and mechanical characterization. The sponge used in the processing of filters made in the laboratory was characterized by thermogravimetric analysis. The ceramic filters were characterized by compressive strength, flexural strength at high temperatures, thermal shock, permeability and physical characterization (density and porosity) and microstructural (MEV and X-rays). From the results obtained, the analysis was made of the mechanical behavior of these materials, comparing the model proposed by Gibson and Ashby model and modified the effective area and the tension adjusted, where the modified model adapted itself better to the experimental results, representing better the mechanical behavior of ceramic filters obtained by the replica method / Filtros cer?micos processados pelo m?todo da r?plica tem sido objeto de crescentes pesquisas pela versatilidade da t?cnica. O m?todo consiste na impregna??o de uma esponja polim?rica em uma suspens?o cer?mica, seguido de tratamento t?rmico, onde ocorre a decomposi??o do material org?nico e a sinteriza??o do material cer?mico, resultando em um corpo cer?mico, cuja estrutura macrosc?pica ? uma r?plica da esponja impregnada. Filtros cer?micos possuem propriedades especificas que os tornam muito vers?teis, com diferentes aplica??es tecnol?gicas, tais como filtros para metais fundidos e queimadores, tornando esses materiais fortes candidatos para aplica??es ?s altas temperaturas. Neste trabalho foram estudados e desenvolvidos filtros cer?micos dos sistemas Al2O3-LZSA processados em laborat?rio, e de Al2O3-SiC comerciais, ambos obtidos pelo m?todo da r?plica, e caracterizados t?rmica e mec?nicamente. A esponja utilizada no processamento dos filtros feitos em laborat?rio foi caracterizada atrav?s de an?lises t?rmicas (ATG e DrATG). Os filtros cer?micos foram caracterizados mediante an?lises de resist?ncia a compress?o, resist?ncia ? flex?o a altas temperaturas, choque t?rmico, permeabilidade e caracteriza??o f?sica (densidade e porosidade), e microestrutural (MEV e raios X). A partir dos resultados obtidos, foi feita a an?lise do comportamento mec?nico desses materiais, comparando-se o modelo proposto por de Gibson e Ashby e o modelo modificado com a ?rea efetiva e a tens?o corrigida, onde o modelo modificado se adequou melhor aos resultados experimentais, representando melhor o comportamento mec?nico dos filtros cer?micos obtidos pelo m?todo da r?plica

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 FernandoBMS.pdf: 3386932 bytes, checksum: 168cdc99a75d4f1724f61a337a6c9569 (MD5) Previous issue date: 2008-09-29 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Porous ceramics have many applications: thermal insulation, catalytic support, materials to fire protection, filters, and others. There are many techniques to production of ceramic filters. One technique to obtain ceramic filters is the replication method. This method consists in the impregnation of polymeric foam with ceramic slurry followed by a heating treatment that will burn out the organic elements and sintering of the material, resulting of a replication of the original foam. To perform their functions ceramic filters must satisfy mechanical requirements and permeability parameters (darcian k1 and no-darcian k2). The permeability and the strength of the ceramic material are dependent of the pore size and pore distribution. To the use at high temperatures the evaluation of mechanical properties in these temperatures is necessary. In this work the mechanical behavior of two commercial porous ceramics (10 and 40 poros per inch) was studied these materials were submitted to compression and four-point flexure test (room temperature, at 1000 ?C, after thermal shock). Density and porosity measurements, permeability tests and microstructural analysis by scanning electronic microscopy (SEM) were realized. The Results showed that the decrease of mechanical strength of these materials, when submitted to thermal shock, occur for propagation of new cracks from cracks pre-existing and the permeability depends of the pore size / As cer?micas porosas possuem uma vasta gama de aplica??es, tais como: isoladores t?rmicos, suporte catal?tico, materiais para prote??o contra fogo, filtros, dentre outras. Existem v?rias t?cnicas para a produ??o de filtros cer?micos, dentre as quais pode-se destacar o m?todo da r?plica, o qual consiste basicamente na impregna??o de uma esponja polim?rica ou natural com uma barbotina cer?mica, seguindo-se um tratamento t?rmico deste material, onde ocorrer? a decomposi??o do material org?nico e sinteriza??o do material cer?mico, resultando em um corpo cer?mico que consiste em uma r?plica da estrutura da esponja impregnada inicialmente. Al?m de par?metros de permeabilidade (darciana k1 e n?o darciana k2), os filtros cer?micos t?m que atender a requisitos mec?nicos, para que assim possam desempenhar bem as suas fun??es. A resist?ncia mec?nica e a permeabilidade dependem do tamanho e da distribui??o dos poros no material. Para utiliza??o em altas temperaturas, a avalia??o das propriedades mec?nicas a estas temperaturas se faz necess?ria. Neste trabalho foi estudado o comportamento mec?nico de duas cer?micas porosas comerciais (10 e 40 poros por polegada linear) ap?s serem submetidas a ensaios de resist?ncia ? compress?o e ? flex?o em 4 pontos (temperatura ambiente, 1000 ?C e ap?s choque t?rmico). Foram realizadas medidas densidade e porosidade, permeabilidade e an?lise da microestrutura destes materiais por microscopia eletr?nica de varredura. Os resultados mostram que os valores de resist?ncia mec?nica destes materiais s?o dependentes dos defeitos pr?-existentes nos filamentos que comp?em a estrutura do material e a permeabilidade ? fun??o do tamanho dos poros