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Desenvolvimento de um protótipo de software para controle da variável ambiental na utilização do fluido de corte

Queiroz, Jorge Luiz Lima January 2001 (has links)
Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-18T05:28:11Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2013-07-16T18:21:03Z : No. of bitstreams: 1 179990.pdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / O presente trabalho tem como objetivo a elaboração de um protótipo de software para seleção do fluido de corte e controle da variável ambiental em algumas fases do ciclo de vida desses fluidos de corte. Essas variáveis são caracterizadas pelos parâmetros de desempenho observados durante as fases de utilização, reciclagem, pré-tratamento, descarte e disposição final do fluído e de seus resíduos. O desenvolvimento desse protótipo de software está fundamentado na hipótese de que não há, por parte das empresas que utilizam o fluido de corte, um monitoramento sistemático e planejado com o objetivo específico de manejo de fluidos de corte que, integrado ao processo de fabricação, considere a variável ambiental e a segurança do trabalhador. O protótipo desenvolvido coloca à disposição do usuário recursos técnicos, legais, preventivos e corretivos que permitem comparar o desempenho do fluido em relação aos materiais, processos, procedimentos e etapas de fabricação do produto. Tais recursos não só auxiliam a empresa no aprimoramento do processo de seleção e identificação dos fluidos de corte mais adequados aos seus recursos e no alcance de melhores índices de desempenho no manejo ambiental (objetivos desse trabalho), mas também disponibilizam procedimentos que podem ser utilizados na redução dos efeitos nocivos do fluido de corte causados à saúde e à segurança do homem, sem prejudicar os aspectos técnicos e econômicos da empresa.
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Estudo da dinâmica e destino ambiental dos fluidos usados na usinagem industrial de peças metálicas / Study of the dynamics and environmental fate of the fluids employed in the metallic tool industrial machining

Amarante Junior, Ozelito Possidônio de 13 August 2004 (has links)
Este estudo consistiu na investigação sobre a interação dos lubrificantes empregados na usinagem de metais com a matéria orgânica natural (substâncias húmicas), a sua mobilidade no solo, a degradação microbiológica e a remoção dos mesmos do solo. Realizou-se, também, um estudo sobre as mudanças nas características dos fluidos após a sua utilização. Para o processo de degradação das amostras de fluido, submetidos aos efeitos de diferentes fatores ambientais, foram utilizados quatro tratamentos : (i) microrganismos nativos, chamada amostra controle; (ii) amostra controle com matéria orgânica proveniente de turfa; (iii) amostra controle acrescida de microrganismos existentes nos efluentes de máquinas de corte; e (iv) amostra controle com adição de microrganismos de compostagem. Para a pesquisa da degradação sem o efeito dos parâmetros climáticos, foram utilizadas amostras de solo contaminadas mantendo-se em estufa, e a inoculação dos microrganismos em meios de cultura com e sem acréscimo de fonte alternativa de carbono. Como técnicas analíticas, foram utilizadas a CG-DIC e a CG-EM. Essas técnicas são indicadas tanto para estudar a composição dos fluidos quanto dos produtos de degradação microbiológica, tendo sido otimizados métodos analíticos para serem empregados no monitoramento ambiental e de estudos de degradação. As análises por IVTF e por EF também foram empregadas na identificação e quantificação dos fluidos. Observou-se uma considerável interação dos fluidos solúveis com a matéria orgânica do solo, embora tenham se apresentado com alta mobilidade para alguns constituintes, bem como um acelerado processo de degradação durante o uso. De outro modo, os fluidos insolúveis se apresentaram mais imóveis, ficando retidos na matéria orgânica do solo, entretanto, foram mais prontamente degradados no ambiente que os solúveis. A adição de matéria orgânica e de microrganismos de compostagem acelerou o processo de degradação para todos os fluidos de corte investigados. / This study is an investigation of the interaction of lubricants employed in metal machining and natural organic matter (humic substances), their mobility in soil, microbial degradation and their removal from the soil. Also, was performed study of changes in characteristic on fluids after their use. On degradation process from fluid samples, contaminated soils submitted to different environment factors, were used four treatments : (i) native microorganisms named control sample; (ii) control sample added by organic matter from peat; (iii) control sample added by microorganisms existing in flowing out from cutting machines; and (iv) control sample with addition of microorganisms from composting. For degradation research by no effect from climate parameters were used sample of contaminated soil been investigated in stove and microorganisms inoculation in culture mean with and without addition of alternative carbon source. As analytical techniques were used GC-FID and GG-MS. These techniques are both indicated for fluid composition studies and microbial degradation product. Analytic methods had been optimized to be employed on environmental monitoring and degradation studies. The FTIR and espectrofluorimetric methods were used for the fluid identification and quantification. Were observed a notable interaction between soluble fluids and soil organic matter, thought it had been verified high mobility for some compounds as well an accelerated process of degradation during their use. Otherwise, insoluble fluids were more immobile been restrained in soil organic matter, nevertheless, were readily degraded in environment than soluble ones. Organic matter and composting microorganisms\' addition accelerated the degradation process for all cutting fluids investigated.
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Óleo de pinhão-manso e fluido de corte emulsionável : estabilidade oxidativa e propriedades lubrificantes

Kamila Pereira Cardoso 07 December 2012 (has links)
Fluidos de corte são utilizados na indústria metal mecânica em processos de usinagem para diminuir o atrito e o desgaste no sistema peça/ferramenta de corte. A maior parte dos fluidos de corte utiliza óleo mineral como base, o que pode causar a contaminação do solo e da água em casos de vazamentos. Por serem provenientes de fontes renováveis, serem biodegradáveis, bioestáveis e, em geral não tóxicos, os óleos vegetais têm sido avaliados como substitutos aos óleos minerais. O Pinhão-manso (Jatropha curcas) é uma espécie perene do sertão brasileiro, de fácil cultivo e fácil adaptação às condições edafoclimáticas (modificações no clima e solo), portanto tem sido avaliado para diferentes aplicações. Neste trabalho, óleo de Pinhão-manso foi avaliado como base para fluidos de corte, testando sua capacidade lubrificante, sua estabilidade oxidativa e seu desempenho em uma formulação biodegradável e bioestável ("verde") de fluido de corte emulsionável. Os óleos de pinhão-manso avaliados apresentaram aproximadamente 80% de ácidos graxos insaturados e índices de acidez relativamente altos, fatores que comprometem a estabilidade oxidativa. Análises térmicas indicaram que o óleo bruto pode ser estabilizado pela adição de aditivos antioxidantes a base de orégano e alecrim, os quais, apesar de não impedirem o início da oxidação, inibem o mecanismo de propagação criando uma nova etapa de energia de ativação mais alta. O fluido de corte "verde" proposto apresentou composição estável e não induziu a corrosão, porém estabilizadores de pH devem ser adicionados para evitar a proliferação de microorganismos. Ensaios tribológicos mostraram que tanto o óleo bruto quanto o fluido de corte emulsionável induziram baixo desgaste associado a reduzidos coeficientes de atrito, especialmente em substratos de alumínio. Estes resultados apontam para a possibilidade de redução de custos e de impacto ambiental na usinagem de ligas de alumínio na indústria aeronáutica.
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Método para avaliação da sustentabilidade de produtos e processos em sistemas produtivos : uma aplicação para escolha de fluidos de corte

Carlos Alberto Schuch Bork 26 June 2015 (has links)
Esta Tese tem como foco a manufatura sustentável de produtos e processos. Considera, neste sentido, que muitas são as informações e critérios que devem ser levados em consideração para que a produção de bens de consumo alcance o princípio da manufatura sustentável. A contribuição desta tese é o desenvolvimento de um Método de Avaliação do Índice de Sustentabilidade (MAIS), utilizado para medir o grau de sustentabilidade sob os aspectos tecnológicos, econômicos, ambientais e sociais, de produtos e processos em sistema produtivos de bens de consumo. O Método (MAIS) é baseado no conhecimento apresentado na literatura contemporânea sobre o tema que se deseja avaliar e compara com o conhecimento elicitado de pesquisadores e especialistas sobre esta temática, utilizando a técnica de Mapas Conceituais. Contempla, ainda, experimentos laboratoriais baseados nas variáveis consideradas mais importantes para a avaliação do Método de Avaliação do Índice de Sustentabilidade (MAIS), bem como a determinação dos pesos de cada indicador individual, do grau de intensidade de cada indicador para posterior normalização de seus valores e geração do Índice de Sustentabilidade (IS), como resultado. Para a aplicação e avaliação do Método (MAIS) proposto utiliza-se a temática de utilização do fluido de corte na manufatura sustentável. O Método de Avaliação do Índice de Sustentabilidade (MAIS) desenvolvido apresenta-se como uma ferramenta metodológica versátil em relação as variáveis que se deseja analisar e pode ser utilizado pelos tomadores de decisão dos mais diversos setores industriais, na obtenção do grau de sustentabilidade de produtos e processos de sistemas produtivos. Fornece ainda, informações sobre quais as variáveis devem ser analisadas e melhoradas para o alcance da manufatura sustentável.
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Retificação Cilíndrica do Aço ABNT 4340 com Aplicação do Fluido de Corte pela Técnica de MQL com Sistema de Limpeza da Superfície de Corte do Rebolo /

Hildebrandt, Rodolfo Alexandre. January 2016 (has links)
Orientador: Eduardo Carlos Bianchi / Banca: Luiz Eduardo de Angelo Sanchez / Banca: Thiago Valle França / Banca: Rosemar Batista da Silva / Banca: Jaime Gilberto Duduch / Resumo: O presente estudo aborda novas técnicas produtivas para o setor da usinagem por abrasão, destacando as tecnologias limpas e menos agressivas ao meio ambiente, tais como o emprego do fluido de corte biodegradável sem adição de água com o objetivo de reduzir a quantidade do fluido, com o emprego da técnica da mínima quantidade de lubrificação - MQL. Neste trabalho foram feitos estudos sobre a influência da lubri-refrigeração e a técnica MQL no processo de retificação, almejando a integridade da superfície sem danos microestruturais. Dessa forma, a técnica MQL pode ser comparada com ao método convencional de aplicação de fluido no processo de retificação, visando um padrão de qualidade similar. O material empregado foi o aço ABNT 4340 em forma de disco, caracterizados através dos ensaios de rugosidade, do desvio de circularidade, do desgaste diametral do rebolo, da análise metalográfica, da microscopia óptica, da microdureza e da análise da influência da lubri-refrigeração nas variáveis dos sinais de potência e emissão acústica. A execução e o controle das etapas processadas durante as vazões da lubri-refrigeração através do método convencional e da técnica MQL com e sem limpeza da superfície de corte do rebolo, foram fundamentais para obter peças compatíveis com a estrutura esperada, proporcionando assim uma evolução para as etapas subsequentes do processo de retificação. Os parâmetros de vazão pela técnica MQL que mais se destacaram foram na faixa de 30 a 60 ml/h, tendo como d... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: The present study address new production techniques for the abrasion machining sector, hihglighting the clean and less aggressive technologies to the environment, such as the use of biodegradable cutting fluid without addition of water in order to reduce the amount of fluid with the Minimal Quantity Lubrification (MQL). In this work, studies were done on the influence of the flood coolant and the MQL technique in the grinding process, aiming the integrity of the surface without microstructural damages. Thus, the MQL technique can be compared to the conventional fluid application method in the grinding process, aiming at a similar quality standard. The material used was disc-shaped ABNT 4340 steel, characterized by roughness tests, circularity deviation, diametrical grinding wheel wear, metallographic analysis, optical microscopy, microhardness and analysis of the influence of the flood coolant. In the variables of the power and acoustic emission signals. The execution and control of the steps processed during the flood coolant flow through the conventional method and the MQL technique with and without cleaning of the grinding wheel were fundamental to obtain parts compatible with the expected structure, thus providing an evolution to the subsequent steps of the grinding process. The flow parameters of the MQL technique that stood out most were in the range of 30 to 60 ml/h, having as a differential the inclusion of the cleaning of the cutting surface of the grinding wheel, where it improved substantially in relation to the method without cleaning, which presented the of the wheel clogging, thus making this method unfeasible. The results of the studies how that MQL applications with clean cutting surface of the grinding wheel provided a better performance in relation to the MQL method without cleaning, this way, the cleaning method was the condition that most qpproached the... (Complete abstract electronic access below) / Doutor
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Aplicação de fluido de corte em quantidades reduzidas para usinagem do aço SAE 52100 no processo de retificação centerless de passagem

Gonçalves Neto, Luiz Maurício [UNESP] 12 September 2013 (has links) (PDF)
Made available in DSpace on 2014-06-11T19:35:46Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2013-09-12Bitstream added on 2014-06-13T20:46:54Z : No. of bitstreams: 1 goncalvesneto_lm_dr_bauru_parcial.pdf: 467034 bytes, checksum: 2bcecb1f926016c9fb67986aaa61bd48 (MD5) Bitstreams deleted on 2015-06-25T13:01:24Z: goncalvesneto_lm_dr_bauru_parcial.pdf,. Added 1 bitstream(s) on 2015-06-25T13:03:35Z : No. of bitstreams: 1 000722680_20161010.pdf: 395351 bytes, checksum: 75e21b3a6eaf2785643e33fc7caec54e (MD5) Bitstreams deleted on 2016-10-10T12:18:28Z: 000722680_20161010.pdf,. Added 1 bitstream(s) on 2016-10-10T12:19:01Z : No. of bitstreams: 1 000722680.pdf: 3376023 bytes, checksum: 9612a64fd3199196c204263b3922817d (MD5) / A presente tese propõe dar uma contribuição para o estudo de aplicação de fluido de corte no processo de retificação centerless de passagem, comparando os efeitos causados em termos de integridade da peça retificada entre a técnica convencional e a técnica aprimorada desenvolvida para o uso racional dos fluidos de corte. As condições testadas foram as seguintes: retificação centerless de passagem utilizando rebolo de corte convencional (C120TB24), três condições de lubrirefrigeração, bocal convencional (BC), bocal multitubular utilizando emulsão (BME) e bocal multitubular utilizando simultaneamente emulsão e ar comprimido (BMEA). Vazão do ar comprimido 170 L/min, vazões da emulsão: 10 L/min, 20 L/min, 30 L/min e 40 L/min e remoção de material de 0,03 mm e 0,10 mm. As variáveis de saída estudadas foram a rugosidade da superfície retificada, o desvio de circularidade e a tensão residual. Além disso, foram realizadas análise metalográfica, análise por partículas magnéticas e ataque químico com ácido nítrico da superfície retificada a fim de identificar a ocorrência de danos térmicos. Em relação às três técnicas de aplicação de fluido de corte utilizados (BC, BME e BMEA) no processo de retificação centerless passagem, em geral, observou-se um melhor desempenho com a utilização do novo conceito de bocal multitubular desenvolvido. As melhores condições de retificação foram observadas utilizando o BMEA para as vazões de 30 L/min e 40 L/min e com o BME para vazão de 30 L/min, removendo 0,03 mm de material. Para essas condições o processo foi capaz de garantir a integridade das peças, pois não apresentam danos térmicos às superfícies retificadas e mantiveram-se os valores dos desvios de circularidade e rugosidade superficial recomendados para o processo de retificação. O método convencional (BC)... / This work aims to contribute to the study and application of cutting fluid in the process of through-feed centerless grinding, comparing the effects in terms of workpiece integrity between the conventional technique and the improved technique developed for the rational use of cutting fluids. The test conditions were as follows: through-feed centerless grinding using silicon carbide resinoid grinding wheel (C120 TB24), three conditions of lubri-refrigeration, conventional nozzle (BC), multi-tube nozzle with emulsion (BME) and multitube nozzle with emulsion and compressed air simultaneously (BMEA). Compressed air flow rate 170 L/min, emulsion flow rate: 10 L/min, 20 L/min, 30 L/min, 40 L / min and material removal from 0,03 mm to 0,10mm. The output variables studied were the roughness of the ground surface, roundness deviation and residual stress. Additionally, metallographic analysis were performed as well as chemical attack with nitric acid on the ground surface in oder to identify the occurrence of thermal damage. Regarding the three techniques of cutting fluid application (BC, BME and BMEA0 in the process of through-feed centerless grinding, in general we observed a better performance when using the new concept of developed multi-tube nozzle. The best grinding conditions were observed using BMEA for the flow ratesn of 30 L/min and 40 L/min and with BME for the rate of 30 L / min, removing 0,03 mm of material. Fo these conditions the process was able to ensure workpiece integrity, since there were not thermal damage to the surface that were ground and the deviation values of roundness and surface roughness recommended for the grinding process were kept. The conventional method (BC) showed thermal damage in the layer that was ground for all conditions tested and the residual stress values of the ground... (Complete abstract click electronic access below)
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Aplicação de fluido de corte em quantidades reduzidas para usinagem do aço SAE 52100 no processo de retificação centerless de passagem /

Gonçalves Neto, Luiz Maurício. January 2013 (has links)
Orientador: Eduardo Carlos Bianchi / Banca: Sandro Donnini Mancini / Banca: Rosemar Batista da Silva / Banca: Amauri Hassui / Banca: Manoel Cleber de Sampaio Alves / O Programa de Pós Graduação em Ciência e Tecnologia de Materiais, PostMat, tem caráter institucional e integra as atividades de pesquisa em materiais de diversos campi / Resumo: A presente tese propõe dar uma contribuição para o estudo de aplicação de fluido de corte no processo de retificação centerless de passagem, comparando os efeitos causados em termos de integridade da peça retificada entre a técnica convencional e a técnica aprimorada desenvolvida para o uso racional dos fluidos de corte. As condições testadas foram as seguintes: retificação centerless de passagem utilizando rebolo de corte convencional (C120TB24), três condições de lubrirefrigeração, bocal convencional (BC), bocal multitubular utilizando emulsão (BME) e bocal multitubular utilizando simultaneamente emulsão e ar comprimido (BMEA). Vazão do ar comprimido 170 L/min, vazões da emulsão: 10 L/min, 20 L/min, 30 L/min e 40 L/min e remoção de material de 0,03 mm e 0,10 mm. As variáveis de saída estudadas foram a rugosidade da superfície retificada, o desvio de circularidade e a tensão residual. Além disso, foram realizadas análise metalográfica, análise por partículas magnéticas e ataque químico com ácido nítrico da superfície retificada a fim de identificar a ocorrência de danos térmicos. Em relação às três técnicas de aplicação de fluido de corte utilizados (BC, BME e BMEA) no processo de retificação centerless passagem, em geral, observou-se um melhor desempenho com a utilização do novo conceito de bocal multitubular desenvolvido. As melhores condições de retificação foram observadas utilizando o BMEA para as vazões de 30 L/min e 40 L/min e com o BME para vazão de 30 L/min, removendo 0,03 mm de material. Para essas condições o processo foi capaz de garantir a integridade das peças, pois não apresentam danos térmicos às superfícies retificadas e mantiveram-se os valores dos desvios de circularidade e rugosidade superficial recomendados para o processo de retificação. O método convencional (BC)... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: This work aims to contribute to the study and application of cutting fluid in the process of through-feed centerless grinding, comparing the effects in terms of workpiece integrity between the conventional technique and the improved technique developed for the rational use of cutting fluids. The test conditions were as follows: through-feed centerless grinding using silicon carbide resinoid grinding wheel (C120 TB24), three conditions of lubri-refrigeration, conventional nozzle (BC), multi-tube nozzle with emulsion (BME) and multitube nozzle with emulsion and compressed air simultaneously (BMEA). Compressed air flow rate 170 L/min, emulsion flow rate: 10 L/min, 20 L/min, 30 L/min, 40 L / min and material removal from 0,03 mm to 0,10mm. The output variables studied were the roughness of the ground surface, roundness deviation and residual stress. Additionally, metallographic analysis were performed as well as chemical attack with nitric acid on the ground surface in oder to identify the occurrence of thermal damage. Regarding the three techniques of cutting fluid application (BC, BME and BMEA0 in the process of through-feed centerless grinding, in general we observed a better performance when using the new concept of developed multi-tube nozzle. The best grinding conditions were observed using BMEA for the flow ratesn of 30 L/min and 40 L/min and with BME for the rate of 30 L / min, removing 0,03 mm of material. Fo these conditions the process was able to ensure workpiece integrity, since there were not thermal damage to the surface that were ground and the deviation values of roundness and surface roughness recommended for the grinding process were kept. The conventional method (BC) showed thermal damage in the layer that was ground for all conditions tested and the residual stress values of the ground... (Complete abstract click electronic access below) / Doutor
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Furação da liga de titânio Ti6A14V com mínimas quantidades de fluido de corte

Zeilmann, Rodrigo Panosso January 2003 (has links)
Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-21T06:35:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 194281.pdf: 11890898 bytes, checksum: a9b856f3927bfb91696f152e44eef628 (MD5) / Este trabalho, desenvolvido como tema de uma tese de doutorado sanduíche, no escopo da parceria do Laboratório de Mecânica de Precisão - LMP da UFSC, com o Laboratório de Máquinas Ferramentas - WZL da RWTH Aachen, apresenta um estudo das características de comportamento para o processo de usinagem da liga de titânio Ti6Al4V sob a condição de aplicação de Mínima Quantidade de Fluido de Corte - MQF. Para avaliar o efeito da lubrificação obtido com MQF foi escolhido o processo de furação, onde o fluido de corte foi aplicado por bicos externos e pelo interior da broca de metal-duro. Com o apoio dos fabricantes de ferramentas de corte foram efetuadas modificações na geometria das ferramentas, objetivando uma redução da quantidade de calor gerado na formação do cavaco, contribuindo para o sucesso da furação com MQF. Os resultados mostram um bom potencial na furação
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Aspectos tecnológicos da minimização e eliminação do fluido de corte no processo de torneamento com insertos de metal-duro revestidos com TiN

Markus, Walmir January 2001 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-18T11:33:24Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-26T00:37:02Z : No. of bitstreams: 1 186483.pdf: 9810492 bytes, checksum: 646d24ca510df68a42ab5030c909780c (MD5) / O surgimento de leis cada vez mais severas e as crescentes pressões dos órgãos ambientais para reduzir os danos da produção industrial sobre meio ambiente, como por exemplo o causado pelos fluidos de corte (descarte dos fluidos contaminados, perdas durante o processo, vaporização etc.), estimula o desenvolvimento de trabalhos no sentido de diminuir o impacto ambiental dos processos de fabricação e contribui para que se atinja uma produção mais limpa. Neste contexto, este trabalho tem como objetivo analisar o comportamento do desgaste, das forças de usinagem e da qualidade superficial em insertos de metal-duro revestidos com TiN no processo de torneamento. Neste estudo são empregadas seis condições de fluidos de corte: usinagem com emulsão, usinagem a seco e usinagem com a mínima quantidade de fluido de corte (MQFC), variando-se os fluidos entre emulsão, óleo vegetal, óleo mineral e bissulfeto de molibdênio. Os experimentos são realizados para o torneamento cilíndrico longitudinal no aço SAE 1040. Visando obter informações tecnológicas para os sistemas produtivos, foram escolhidos insertos de metal-duro usualmente utilizados em chão-de-fábrica. Nestes ensaios são analisados a evolução do desgaste de flanco (VBmáx.), o comportamento das forças de usinagem (força de corte, força de avanço e força passiva) e a qualidade da superfície (Ra e Rt) gerada para cada combinação inserto/fluido. Nos resultados finais pode ser observada a influência da eliminação do fluido de corte neste processo, uma vez que o fluido de corte, observado sob o aspecto ecológico, mostra-se como um agente nocivo ao meio ambiente.
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Avaliação da influência da minimização e eliminação do fluido de corte no processo de pensamento de topo reto

Valle, Pablo Deivid January 2001 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-19T08:04:10Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T23:12:03Z : No. of bitstreams: 1 176582.pdf: 21406176 bytes, checksum: e4aa880704671769e72c4acc41c06846 (MD5) / O principal objetivo deste trabalho é analisar o comportamento das forças na usinagem e da vida da ferramenta no processo de fresamento de topo reto com a eliminação ou minimização do fluido de corte. Utilizaram-se fresas inteiriças de metal-duro e aço-rápido, com e sem revestimento de carbonitreto de titânio (TiCN). As ferramentas de metal-duro são de mesma geometria, assim como as de aço-rápido, todas com 10 mm de diâmetro, dois gumes e haste cilíndrica. Nesse estudo foi empregada a usinagem a seco, a usinagem com emulsão e a usinagem com mínimas quantidades de fluido de corte vegetal e mineral (MQFC). Obtiveram-se, assim, informações tecnológicas que permitem uma comparação entre as situações atuais de produção que utilizam emulsão como meio lubri-refrigerante (fluido de corte) e a usinagem com eliminação ou minimização do fluido de corte. Essa característica é importante do ponto de vista econômico e ecológico, pois no processo de fresamento os custos envolvidos desde a compra até o descarte do fluido são, na maioria das vezes, maiores que os benefícios proporcionados à ferramenta em termos de vida, além dos prejuízos à saúde do operador e ao meio ambiente causados pelos fluidos. Nos experimentos foi monitorada também a evolução do desgaste na face e nos flancos de cada gume da ferramenta. O material utilizado para a execução dos ensaios foi o aço SAE 1040 e as condições de usinagem selecionadas para a operação de desbaste. A avaliação dos resultados obtidos mostrou que a utilização de emulsão é prejudicial à vida da ferramenta na maioria dos casos analisados. Esse aspecto ratifica a tendência de eliminação do fluido de corte no processo de fresamento de topo reto. Outra conclusão importante refere-se aos benefícios do revestimento TiCN ao processo de fresamento em termos de taxa de usinagem Q, pois esse tipo de revestimento permite a utilização de maiores velocidades de corte, assim como proporciona maiores vida à ferramenta de corte.

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