Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Programa de Pós-Graduação em Engenharia e Ciências Mecânicas, Joinville, 2017. / Made available in DSpace on 2017-08-15T04:12:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 347262.pdf: 2232460 bytes, checksum: 02dff7ca6fdeedf75d509792e97c8079 (MD5) Previous issue date: 2017 / No fresamento de moldes e matrizes a demanda por geometrias mais atraentes tem levado ao aumento do fresamento de cavidades com geometrias complexas. Para tal aplicação, é necessária a utilização de fresas de ponta esférica para a constante tangência da ferramenta com as superfícies. Por diversas vezes o centro da fresa de ponta esférica entra em contato com a superfície do material, o que tem causado divergentes afirmativas entre os pesquisadores sobre a qualidade superficial e estabilidade do processo sob tal contato, principalmente para materiais acima de 50 HRc. A proposta deste trabalho foi determinar a influência das condições de corte no fresamento de geometrias complexas em relação ao contato do centro da ponta da fresa esférica. Para isso, foi empregado um planejamento fatorial (DOE) de 25 completo. Foram avaliados a usinagem com os aços AISI P20 (32 HRc) e AISI D6 (60 HRc), alterando a direção de corte (concordante e discordante); o sentido da trajetória (ascendente e descendente); o comprimento de balanço da ferramenta; e a condição de contato ferramenta-peça (com o centro da ferramenta atuando no corte e não atuando no corte).Os resultados mostraram para um nível de significância de 0,05 que o fator determinante na qualidade superficial foi o comprimento de balanço da ferramenta, seguido de um ponto de vista prático com um nível de significância com até 0,2, os fatores individuais de sentido e direção de corte, e pela interação dos fatores de inclinação e sentido de corte. Para um comprimento de balanço 100% maior, provocou-se um aumento superior a 90% na rugosidade, em ambos os materiais usinados. O contato do centro da ponta da fresa esférica, devido à sobreposição do esmagamento ao cisalhamento do material no centro da ponta da ferramenta e suas vizinhanças foi determinante para o detrimento da qualidade superficial em todas os casos avaliados, mostrando que o sentido de corte descendente e a direção discordante devem ser evitados nestas condições de usinagem. O estudo mostrou também que as componentes cartesianas da força de usinagem alteraram-se bruscamente com as condições avaliadas, fato que implicou diretamente na qualidade da superfície e no erro de forma.<br> / Abstract : In milling of molds and dies the demand for more attractive geometries has led to the increase of the milling of cavities with complex geometries. For such application, it is necessary to use ball-end mills for the constant tangency of the tool with the surfaces. The center of the spherical cutter has been in contact with the surface of the material several times, which has caused divergent affirmations among researchers on the surface quality and stability of the process under such contact, especially for materials above 50 HRc. The goal of the current work was to determine the influence of cutting conditions on the milling of complex geometries in relation to the contact of the center of the spherical cutter tip. Focusing on this issue, a full factorial 25 design of experiments (DOE) was used. Machining with AISI P20 (32 HRc) and AISI D6 (60 HRc) steels, altering the cutting direction (up milling and down milling) was evaluated; The direction of the trajectory (ascendant and descendant); And the tool-worpiece contact condition (with the center of the tool acting on the cut and not acting on the cut). The results showed at a significance level of 0.05 that the determining factor in the surface quality was the tool balance length, followed by a practical point of view significance level with up to 0.2, the individual factors of direction and cutting direction, and by the interaction factors of inclination and direction of cut. For a 100% longer balance length, a roughness increase of more than 90% was achieved in both machined materials.The contact of the tip center of the spherical cutter, due to the overlapping of the crushing to the shear of the material in the center of the tool tip and its surroundings, was determinant to the detriment of the superficial quality in all setups showing that the up milling direction should be avoided under these machining conditions. The study also showed that the cartesian components of the machining force changed abruptly with the conditions evaluated, a fact that directly implied surface quality and shape error.

Orientador: Olivio Novaski / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-31T18:36:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Correa_Mauricio_D.pdf: 7574881 bytes, checksum: 4697cabb86d255bd57af6c6ef5de9f38 (MD5) Previous issue date: 2001 / Resumo: O objetivo principal deste trabalho é apresentar definições e conceitos do processo de usinagem combinado, entre torneamento e ftesamento, denominado de ftesotomeamento ortogonal radial e estudar a viabilidade técnica do mesmo aplicado em aço endurecido. O método de ftesotomeamento ortogonal foi objeto de análise experimental, através de ensaios de usinagem com corpos de prova de aço 42CrM04, de 60-61 HRC de dureza. Utilizou-se pastilhas de CBN (alguns ensaios com metal duro também são apresentados), variando-se os parâmetros avanço, rotações da peça, da ferramenta e excentricidade. Testaram-se as condições, repetindo-se as mesmas por três vezes para cada ponto ensaiado, evitando-se dessa maneira, influências aleatórias inerentes aos ensaios e aumentando-se quantitativa e qualitativamente as amostragens obtidas. A máquina empregada nos ensaios foi um centro de usinagem CNC, cinco eixos. Através desses experimentos, monitorou-se a rugosidade da superfície e os desvios de cilindricidade. Os resultados alcançados mostraram ser possível se atingir desvios de cilindricidade e rugosidade baixos, demonstrando ser o processo uma opção tecnológica viável / Abstract: The main goal of this work is to present the concepts and definitions of a combined machining process, so called radial orthogonal tummilling. The method of radial orthogonal turnrnilling was object of experimental analysis, through machining tests. Workpieces made of 42CrM04 steel with 60-61 HR.c hardness were machined. CBN inserts were used (some tests with coated carbide inserts are also presented), varying the parameters as feed rate, workpiece speed rotation, tool speed rotation and eccentricity point. For this purpose, tests were carried out using three different cutting speeds associated to an specific feed for each material, avoiding the random influences inherent to them and increasing the obtained samples both in quality and quantity. Tests were conducted on a CNC machining center with five axes. Through these experiments, it was monitored roughness and cilindricity. The achieved results showed that low roughness and cilindricity values can 00 obtained, demonstrating that this process is an suitable technological option / Doutorado / Materiais e Processos de Fabricação / Doutor em Engenharia Mecânica

Em cooperação: INEGI e Frezite / Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2008

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2014 / Made available in DSpace on 2015-02-05T20:19:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 330829.pdf: 8126181 bytes, checksum: 597e785782e50fa9b6d6f97153fcbe23 (MD5) Previous issue date: 2014 / A indústria do petróleo e seus derivados vêm alcançando crescimento e importância consideráveis nas últimas décadas. Deste modo, a avaliação do estado de tensões de estruturas e componentes mecânicos, como os dutos de gás ou óleo bruto, é importante para prever e monitorar de forma confiável seu desempenho, assim como programar manutenções preventivas, evitando desastres catastróficos. A medição de tensões residuais pelo Método do Furo Cego consiste, basicamente, na execução de um furo cego que alivia e redistribui as tensões no entorno deste promovendo, como consequência, a deformação da superfície ao adequar-se a esta nova condição. Esta deformação fornece, indiretamente, a informação do estado de tensão ao qual a peça ou componente está submetido. No entanto, o processo de furação pode, quando não controlado, introduzir tensões à parede deste furo cego e, deste modo, mascarar o verdadeiro valor de tensão residual medido. Sendo assim, neste trabalho é estudado o processo de furação do furo cego e, mais especificamente, é avaliada a influência da velocidade de avanço empregada na furação sobre algumas características dos furos cegos e dos cavacos. Adicionalmente, busca-se identificar os principais mecanismos de desgaste observados nas ferramentas de corte. Para tanto, foram produzidos furos cegos nas ligas de aço ABNT1020, aço inoxidável AISI304L e alumínio AA6061, materiais de uso comum na indústria mundial, utilizando-se fresas de topo de uso odontológico, recomendadas pela norma ASTM E 837-08E². Os resultados comprovam a existência de um nível compressivo de tensão, proveniente da usinagem, nos furos medidos principalmente nas duas ligas de aço e, em menor escala, na liga de alumínio. Observou-se também uma alteração na dureza da região adjacente ao furo, indicando que o processo atinge temperaturas consideravelmente altas. Foram observadas também algumas diferenças com relação à textura do fundo e parede dos furos e dos cavacos, bem como a presença de rebarbas relacionadas à variação da velocidade de avanço da furação. Os mecanismos de desgaste identificados nas ferramentas foram principal-mente adesão e abrasão.<br> / Abstract: The oil and its derivatives industry have been reaching a growth and considerable importance in recent decades. Thus, the assessment of the state of stress of structures and mechanical components, such as gas or crude oil pipelines, is important to anticipate and monitor reliably its performance, as well as to schedule preventive maintenance avoiding catastrophic disasters. The measurement of residual stress by the blind hole method consists basically in the execution of a blind hole which happens to relieve and redistribute the stress surrounding that promoting, as a consequence, the surface deformation adapting to this new condition. This deformation provides, indirectly, the information of the state of stress which the part or component is submitted. However, the drilling process can, when not controlled, introduce stress on the blind hole wall and thus masking the true value of residual stress measured. Thus, this work seeks to study the process of blind hole drilling and, more specifically, the influence of the feed rate on the drilling process as well as on some characteristics of blind holes and chips. Additionally, it identified the main wear mechanisms observed in cutting tools. To this end, blind holes were produced in alloy steel ABNT1020, stainless steel AISI304L and aluminum AA6061 with dental end mills. The results showed the existence of a level of compressive stress in holes measured mainly in the two steel alloys and, to a lesser extent, in the aluminum alloy. Changes in hardness in adjacent region of the hole were observed, indicating that the process reaches considerably higher temperatures. Also some differences were observed regarding the background and wall texture of the holes and chips, as well as the presence of burrs when varying the feed rate of drilling. The wear mechanisms identified in the tools were adhesion and abrasion.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-19T08:04:10Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T23:12:03Z : No. of bitstreams: 1 176582.pdf: 21406176 bytes, checksum: e4aa880704671769e72c4acc41c06846 (MD5) / O principal objetivo deste trabalho é analisar o comportamento das forças na usinagem e da vida da ferramenta no processo de fresamento de topo reto com a eliminação ou minimização do fluido de corte. Utilizaram-se fresas inteiriças de metal-duro e aço-rápido, com e sem revestimento de carbonitreto de titânio (TiCN). As ferramentas de metal-duro são de mesma geometria, assim como as de aço-rápido, todas com 10 mm de diâmetro, dois gumes e haste cilíndrica. Nesse estudo foi empregada a usinagem a seco, a usinagem com emulsão e a usinagem com mínimas quantidades de fluido de corte vegetal e mineral (MQFC). Obtiveram-se, assim, informações tecnológicas que permitem uma comparação entre as situações atuais de produção que utilizam emulsão como meio lubri-refrigerante (fluido de corte) e a usinagem com eliminação ou minimização do fluido de corte. Essa característica é importante do ponto de vista econômico e ecológico, pois no processo de fresamento os custos envolvidos desde a compra até o descarte do fluido são, na maioria das vezes, maiores que os benefícios proporcionados à ferramenta em termos de vida, além dos prejuízos à saúde do operador e ao meio ambiente causados pelos fluidos. Nos experimentos foi monitorada também a evolução do desgaste na face e nos flancos de cada gume da ferramenta. O material utilizado para a execução dos ensaios foi o aço SAE 1040 e as condições de usinagem selecionadas para a operação de desbaste. A avaliação dos resultados obtidos mostrou que a utilização de emulsão é prejudicial à vida da ferramenta na maioria dos casos analisados. Esse aspecto ratifica a tendência de eliminação do fluido de corte no processo de fresamento de topo reto. Outra conclusão importante refere-se aos benefícios do revestimento TiCN ao processo de fresamento em termos de taxa de usinagem Q, pois esse tipo de revestimento permite a utilização de maiores velocidades de corte, assim como proporciona maiores vida à ferramenta de corte.

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-25T13:10:44Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Rosa_AlessandraBernardis_M.pdf: 9278157 bytes, checksum: 996f3ec8d1556afd152d2c2092611efc (MD5) Previous issue date: 1999 / Resumo: A usinagem dos metais é a técnica mais utilizada pela indústria mecânica na fabricação de peças em geral. Dentre os diferentes processos de usinagem, destaca-se a operação de fresamento, que é uma das mais versáteis, além de proporcionar altas taxas de remoção de cavaco. Porém trata-se também de uma das mais complexas, pois existem diversos fatores que podem influenciar seus resultados. O desenvolvimento tecnológico na área de usinagem dos metais e as diferentes necessidades advindas dos diversos tipos de material a usinar, fizeram com que surgisse no mercado uma grande variedade de ferramentas de corte e também novos materiais para ferramentas. Dentre esses novos materiais, surgiu o coronite, que é um material capaz de proporcionar à ferramenta, em especial as ftesas de topo, tenacidade similar ao aço rápido e resistência ao desgaste próxima ao metal duro, características até então impossíveis de estarem presentes ao mesmo tempo em uma ferramenta. O objetivo deste trabalho é estudar comparativamente a performance das ftesas de topo de diferentes materiais (metal duro e coronite) na usinagem de aços, no que diz respeito a vida da ferramenta e à qualidade superficial da peça usinada. Para isto, diversos ensaios foram realizados sob diversas condições de usinagem e monitorados através de sinais de vibração a fim de tentar se estabelecer com precisão o fim de vida da ferramenta, que é um segundo objetivo deste trabalho. As conclusões mais significativas deste trabalho foram que: a velocidade de corte é um parâmetro muito importante para a rugosidade; ftesas de topo de Metal Duro, com diâmetro de até dez milímetros, devem ser usadas quando se tem máquinas com possibilidade de altas rotações e ftesas de topo de coronite, também com esse mesmo diâmetro, devem ser usadas quando se tem máquinas com rotações mais baixas, em substituição às atuais fresas de topo de aço rápido e aço rápido revestidas / Abstract: Metal cutting is the most used technique by mechanical industries in manufacturing of parts in general. Amongst the different machining processes, milling operation is one of the most versatile and provide high chip removal rate. However, it is one of the most complex operation, because there are a lot of factors that affects the results. The technological development that took place in metal cutting and the different necessities of the different workpiece materials, made it necessary new cutting tools and new toei materiaIs. Amongst these new materiaIs coronite was created. This material is capable to provide to endmills toughness similar to high-speed steel and in the same time wear resistance similar to cemented carbide, characteristics up to then impossible to be found at the same time in a tool. The proposal of this work is to compare the performance of endmill different materials (coronite and cemented carbide) in machining of steels, with regard to tool life and surface quality of the workpiece. Among this goal, several experiments were made under different machining conditions. The workpiece vibration was monitored with the purpose to try to establish with accuracy the end life of tool, which is the second goal of this work. The main conclusions of this work were: the cutting speed is a very important parameter to surface roughness; cemented carbide endmills, with small diameters like 10 millimeters, must be used when high rotations are available. Instead coronite endmills, with the same diameter, must be used when lower rotations are available to substitute the high speed steel endmills with or without coatings / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

La fresa (Fragaria x ananassa Duchesne) es un cultivo de importancia económica que presenta serios problemas de enfermedades con lo que la calidad sanitaria y comercial del fruto baja e implica fuertes pérdidas económicas en su producción. Esta situación puede ser mejorada con plantas que presenten un buen desarrollo, bajo sistemas que mejoren su calidad sanitaria y productividad. Con esta finalidad en el presente trabajo se evaluó a 2 formulaciones de soluciones nutritivas durante la etapa vegetativa y 3 formulaciones durante la etapa fructificación de plantas de la variedad Chandler obtenidas a partir de cultivo in vitro, realizándose el experimento bajo condiciones de "invernadero" usando un sistema hidropónico en grava muy fina en Carabayllo al norte de Lima durante los meses de Diciembre de 1996 a Agosto de 1997. Durante el periodo de cultivo la temperatura fluctuó entre 14.1 °C y 25.6 °C. Se realizaron muestreos destructivos a los 60, 90, 160, 190 y 220 días después de iniciado el tratamiento (ddt) para evaluar crecimiento, desarrollo y análisis químico de los órganos de la planta; adicionalmente en la etapa reproductiva de la planta se evaluaron número de flores, número, peso y contenido de azúcares reductores en los frutos. No se encontró diferencias significativas entre los tratamientos en la etapa vegetativa pero sí en la etapa reproductiva al evaluar la altura de la planta, número de flores, porcentaje de azúcares reductores de los frutos, número y peso de los frutos en la cosecha Tampoco se encontró diferencias significativas en el porcentaje de Nitrógeno, Fósforo, Potasio, Calcio, Magnesio y Hierro. Combinaciones de 200:40:300 ppm de N:P:K en la etapa reproductiva favorecieron el mayor rendimiento en la planta. / Tesis

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-09-11T21:01:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Costa_AlexRibeiro_M.pdf: 2293693 bytes, checksum: caa9d8f6af4223d62d73e63f9aa4df3b (MD5) Previous issue date: 2003 / Mestrado

Estudi in vitro, cec, comparatiu entre curetes Gracey (Hu-Friedy ®), maduixes de terminació diamantades (Perioset Intensiv ®), curetes de terminació diamantades (Intensiv PerioDiaCurette ®), ultrasò piezocerámico (Suprasson P-5 Booster - Satelec ®) i ultrasò piezoelèctric (Piezosurgery Mectron ®), mitjançant microscopi confocal (MC) i microscopi electrònic d'escombrat (SEM). L'objectiu plantejat en aquest estudi in vitro va ser avaluar la microtopografia de la superfície radicular després del raspat i allisat radicular amb sis diferents tipus d'instruments. Així d'aquesta manera aportar noves i importants dades per a la seva subseqüent aplicació a nivell clínic / Estudio in vitro, ciego, comparativo entre curetas Gracey (Hu-Friedy®), fresas de terminación diamantadas (Perioset Intensiv®), curetas de terminación diamantadas (Intensiv PerioDiaCurette®), ultrasonido piezocerámico (Suprasson P-5 Booster - Satelec®) y ultrasonido piezoeléctrico (Piezosurgery Mectron®), mediante microscopio confocal (MC) y microscopio electrónico de barrido (SEM). El objetivo planteado en este estudio in vitro fue evaluar la microtopografía de la superficie radicular después del raspado y alisado radicular con seis distintos tipos de instrumentos. Así de esta manera aportar nuevos e importantes datos para su subsecuente aplicación a nivel clínico.

El presente proyecto busca demostrar la viabilidad de instalar una planta productora de helados a nivel tecnológico, económico y social, ya que el proceso de fabricación es realmente sencillo y las variedades de máquinas necesarias se pueden encontrar a buenos precios fácilmente. A partir de esto, se desarrollará el proyecto determinando puntos básicos como la demanda y el mercado objetivo, los costos asociados a todo el proceso de implementación, incluyendo el proceso productivo, servicios de terceros, entre otros, así como también se deberá evaluar la disponibilidad de materias, primas, tecnología y personal calificado para el desarrollo del mismo. Así, mediante el uso adecuado de las herramientas de ingeniería se demostrará la conveniencia de la realización de este proyecto. / The present project seeks to demonstrate the viability of installing a producing plant of ice cream at a technological, economic and social level, because the manufacturing process is really simple and all the necessary machines can be found easily at good prices. This exposes the develop of the Project, determining basic points such as the demand and target market, the costs associated with the entire implementation process, including the productive process and third-party services among others. It also covers the evaluation of raw material and qualified workforce and technology. In this way, by the proper use of engineering tools, the convenience of the realization of this project will be demonstrated. / Trabajo de investigación