Tesis para optar al grado de Magíster en Control de Gestión / Autor no autoriza el acceso a texto completo de su documento / Cada vez son más los países que compran productos congelados del sector alimenticio, particularmente el mercado de la fruta congelada ha experimentado un alza en las exportaciones chilenas. Si bien es cierto los precios son variables y bajos, debido a la gran competencia internacional en este mercado, la calidad de la oferta chilena es favorable, por lo que se encuentra en una mejor posición con respecto a los demás países exportadores de fruta congelada. Los principales clientes son empresas que utilizan la fruta como materia prima y la transforman en productos finales como helados, dulces, confites, postres, mermeladas, jugos y yogurt. El mercado de los productos mencionado crece cada día más debido al aumento de la población mundial, es decir existe un potencial de crecimiento de su participación en el mercado. Gracias a los tratados de libre comercio con los que cuenta Chile, cada vez los aranceles son más bajos y en algunos países es cero, todo lo anterior mencionado contribuye para ser un escenario positivo y propicio para las empresas chilenas exportadoras de fruta congelada. Los estándares de control de sanidad y composición son altísimos porque se trata de productos alimenticios para la población. Es por este motivo, que las empresas chilenas deben contar con procesos productivos exhaustivos y exigentes que cumplan las normas de calidad internacionales para seguir siendo competitivos en este mercado. El incremento de la producción de fruta congelada en el país ha llevado a un significativo mejoramiento de la rentabilidad de las plantaciones frutícolas a nivel nacional, al dar una alternativa rentable de mercado a la fruta fresca no exportable. Continuar expandiendo la oferta chilena es posible, pero sólo en la medida que se actué con eficiencia en la producción, tanto agrícola como industrial. De esta forma nace Apfrut, como necesidad de mejorar el rendimiento de la fruta fresca y abarcar un nicho de mercado en potencial crecimiento. La cual, se dedica a la producción y comercialización de fruta congelada. Con el pasar de los años, esta empresa que comenzó como un proyecto de su dueño, ha crecido a pasos agigantados, llegando a ser uno de los principales exportadores chilenos de fruta congelada. Dado a los grandes cambios que ha tenido en infraestructura, maquinarias y aumento del capital humano para mejorar los procesos productivos y querer hacer de Apfrut una empresa de nivel en la exportación de fruta congelada. Frente a ello, surge la necesidad de diseñar en forma más profesional la toma de decisiones y contar con herramientas que mejoren la dirección a la hora de alinear la organización. Es por esta razón que es imprescindible la implementación de un sistema de control de gestión y planificación estratégica para Apfrut.

Una planta agroindustrial en el distrito de Olmos, ha venido exportando al mercado el producto pulpa de Maracuyá con semillas no pasteurizada congelada. De la actividad de exportación de este producto, según el diagnóstico realizado, se han generado notificaciones de reclamo por parte de clientes; así como generación de producto no conforme. Así mismo en el diagnostico se evidenció que la producción no está bajo ningún sistema de prevención de riesgos relacionados a la calidad e inocuidad de los alimentos. Al determinar las cantidades de producto no conforme por revisión de registros, resulta que el 68 % de su producción se registró como observada por la presencia cadmio (metal pesado); trayendo consigo perdidas económicas a la organización y a detener la fabricación del producto. Frente al problema planteado: ¿La implementación de un sistema de aseguramiento de la calidad, en la línea de producción de pulpa de Maracuyá con semillas no pasteurizada congelada de una agroindustria, reducirá la cantidad de producto no conforme?; se propuso el diseño de un sistema de aseguramiento de la calidad para la línea de producción de pulpa de maracuyá con semillas; el cual permitió levantar controles de prevención desde la gestión de proveedores en campo hasta línea de producción y despacho, basándose requisitos normativos de ISO 22 000; ISO/TS 22 002 y el sistema HACCP. Para esto requiere una inversión de S/ 107 600,84 soles y que según el análisis beneficio–costo, resulta favorable para la organización; mejorando en calidad de producto y ganando por cada sol invertido S/ 0,5078 soles.