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Mejora de la gestión del mantenimiento de las grúas tipo puente en el taller de construcciones navales del astillero SIMA Callao / Improvement of the maintenance management of the bridge-type cranes in the shipbuilding workshop of the SIMA Callao shipyard

Burgos Hermoza, Juan Manuel, Pflücker Vallejos , Renzo Luis 27 April 2021 (has links)
Actualmente, las operaciones del Taller de Construcciones Navales del SIMA Callao cuenta con 9 grúas tipo puente, 1 pórtico y 1 semi-pórtico, las cuales durante los años 2016 al 2019 incrementaron en un 110.21% el presupuesto destinado a su mantenimiento, el cual llegó a S/ 272,218.54. Este incremento está relacionado con el aumento de paradas de mantenimiento no programado y la disminución de la disponibilidad de las grúas en un 5%. Esta situación conllevó a realizar el proyecto para buscar una mejora en la gestión del mantenimiento de grúas, entre ellas en específico las de tipo puente, tipo pórtico y tipo semi-pórtico aplicando la herramienta de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Esta metodología tiene como fortaleza el uso de la herramienta de análisis de gravedad de los fallos (criticidad), más conocida como AMFE, el cual permitió identificar que los equipos eléctricos de polipasto y traslación fueron los sistemas que presentaron mayor frecuencia de fallas debido su bajo aislamiento, falta de limpieza y la excesiva humedad en el ambiente. Esta información facilitó la presentación de una propuesta optimizada con un nuevo plan de mantenimiento basado en el RCM, la cual generó un impacto positivo en el aumento del tiempo promedio entre fallas (MTBF) de 312 a 819 días, la mejora de la disponibilidad de las grúas tipo puente de un 84% a un 93% y la reducción del 80% del costo de mantenimiento correctivo respecto al año 2019, llevando a un ahorro económico de S/ 301,362.4. / Currently, the Naval Construction Department of SIMA Callao has 09 bridge-type cranes, 01 gantry and 01 semi-gantry. Between 2016 to 2019, it was reflected an increase of 110.21% of the budget in the maintenance of this equipment, risen to the amount of S /. 272,218.54. Likewise, there was evidence of an increase in unscheduled maintenance stops and a decrease in crane availability by 5%. This situation led to the implementation of this project, which aims to improve the maintenance management of bridge, gantry and semi-gantry cranes. For this reason, the Reliability Centered Maintenance (RCM) tool was applied, highlighting its importance in the application of the failure severity analysis methodology (criticality), well known as AMFE. This methodology allowed to identify that electric systems of hoist as well as movement systems were those with the highest frequency of failures, due to the low insulation they presented, as a result of the lack of cleaning and the excessive humidity in the environment. This valuable information made it possible to present an optimized proposal, developing a new maintenance plan based on the RCM. This improvement proposal permitted to demonstrate an increase in the mean time between failures (MTBF) from 312 to 819 days, improving the availability of bridge cranes from 84% to 93% and a reduction of 80% in the cost of corrective maintenance, which led to economic savings of S/ 301,362.4, in comparison to 2019. / Trabajo de Suficiencia Profesional
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Modelo de implementación de mantenimiento lean para incrementar la Eficiencia Global de los Equipos mineros de acarreo través del Mantenimiento Productivo Total y mejora continua / Enhance of the overall equipment efficiency through a Total Productive Mainentance Model in a mining company

Lama Herrera, Orlando Enrique, Alayo Vilcarromero, Josue Jeremi 22 February 2021 (has links)
Lean Manufacturing es una filosofía centrada en reducir desperdicios que trae consigo impactos positivos en los resultados de una empresa. Sin embargo, este tipo de técnicas no son del todo compatible con el contexto de la industria minera. El estudio presenta un modelo que reúne las bases de aplicación de un sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) como el inicio hacia la transformación Lean para una compañía minera. Este modelo toma como referencia modelos y casos de éxito que se implementaron anteriormente y es adaptado para garantizar el éxito de su aplicación. Asimismo, evalúa la importancia de utilizar un indicador adaptado a la minería como es el OEE minero y el MPI. Un caso de estudio es realizado para evaluar la potencial aplicación de la propuesta, diseñando los componentes principales del modelo propuesto para atacar cada uno de los problemas encontrados con el objetivo de incrementar la eficiencia de los equipos mineros. A través de un proceso de simulación para los volquetes se evaluó los efectos de aplicación de la propuesta, llegando así a un posible incremento de hasta +20.0pp en el OEE de esta familia de equipos. Este modelo puede ser aplicada a otros entornos de minería ya que es totalmente flexible en cada uno de sus pasos. A su vez, la implementación de estas estrategias crea una filosofía de trabajo centrada en la excelencia operativa para el área de mantenimiento. / Lean Manufacturing is a philosophy focused on the reduction and elimination of waste and brings with it a positive impact for companies. However, this kind of techniques are not compatible at all with an environment like the one the mining industry has. The following study shows a model for implementing Total Productive Maintenance in a mine, based on previous studies and successful cases studies to guarantee the success for the implementation and then enhance the efficiency of mining equipment. A case study in a Peruvian mine is made to evaluate the potential of implementation of the presented model, designing each of its components to solve all the diagnosed problems in the company with the aim of increase the efficiency and operability of the company’s mining equipment. The study shows how the proposed model can help to enhance the initial conditions that the mine had and optimize their operations. An evaluation was made, using process simulation for dump trucks, and the results demonstrates a possible increase on the Overall Equipment Efficiency of the Mining equipment (+20pp vs its initial state). Also, the implementation of this kind of models / methodologies / strategies, creates a new work philosophy centered on operational excellence for the maintenance department and the rest of the company. / Trabajo de investigación

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