El presente trabajo tiene como objetivo implementar un modelo de gestión de mantenimiento para mejorar la disponibilidad en equipos subterráneos en una empresa de mediana minería en Ayacucho-Perú, utilizando los principios del RCM, fundamentado en un diagnóstico objetiva utilizando herramientas y técnicas de ingeniería industrial como el diagrama de Pareto y el diagrama causa efecto, donde el problema principal se enfocó en la flota Scoop donde se evidencia una disponibilidad del 77%, y el costo anual de $ 1.236.239,00 por mantenimiento. Todo esto conllevo a estructurar una solución a esta problemática fundamentada en la hipótesis obtenida, en el cual se identificó que el problema se generaba a interrupción frecuente en el suministro de la energía necesaria para la operatividad del equipo, interrupción en el suministro de la potencia a las ruedas y la movilidad continua del equipo para su operatividad, y afección a las características tanto internas como externas del equipo, motivo por el cual, con la finalidad de gestionar los problemas identificados se emplearán técnicas y herramientas de ingeniería: AMEF y la implementación del RCM. Las cuales se integrarán en modelo y para su validación, se utilizarán los artículos científicos, los cuales demuestran que dichas herramientas son eficaces alrededor del mundo. Finalmente, se concluye que la metodología RCM propuesta, se constituye como una solución válida, luego de la simulación con el software Arena se identificó un incremento de la disponibilidad del 77% al 83%. Mismo incremento que se ha influido positivamente en otros indicadores de mantenimiento como es el caso del tiempo medio entre fallas (MTTF) que se incrementó de 56 horas a 83 horas, a diferencia del tiempo medio para la reparación (MTTR) que sufrió una reducción de 13 horas/avería a 9 horas/ avería y que también ha conllevado a un incremento de 12,630.62 toneladas en la cantidad de mineral extraído. / The present work has as objective to implement a model of maintenance management to improve the availability of underground equipment for a company of medium mining in Ayacucho-Peru, using the principles of RCM, based on a diagnostic objective using tools and techniques of industrial engineering as the Pareto diagram and the diagram cause-effect, where the main problem is focused on the fleet Scoop where there is evidence of the availability of 77%, and the annual cost of $ 1.236.239,00 for maintenance. All this entails structuring a solution to this problem based on the hypothesis obtained, in which it was identified that the problem was generated by a frequent interruption in the supply of the energy necessary for the operation of the equipment, interruption in the supply of power to the wheels and the continuous mobility of the equipment for its operation, and affect the internal and external characteristics of the equipment, the reason why in order to manage the identified problems will be used engineering techniques and tools: AMEF and the implementation of the RCM. Which will be integrated into the model and for validation, scientific articles will be used, which demonstrate that these tools are effective around the world. Finally, it is concluded that the proposed RCM methodology is constituted as a valid solution, after the simulation with the Arena software, and an increase in availability from 77% to 83% was identified. Same increase that has been positively influenced by other maintenance indicators such as the average time between failures (MTTF) that increased from 56 hours to 83 hours, unlike the average time for repair (MTTR) that suffered a reduction of 13 hours/breakdown to 9 hours/ breakdown and that has also led to an increase of 12,630.62 tons in the amount of mineral extracted. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El objetivo general de este trabajo es mejorar la gestión mantenimiento de la máquina sopladora y llenadora de una línea de envasado de gaseosas en botellas plásticas, para ello, se ha planeado como objetivo puntual: reducir la cantidad de paradas de máquina por fallas o inconvenientes para incrementar la eficiencia máquina en 3.5% y mejorar la capacidad de producción. Debido a ello, el trabajo está enfocado en la implantación de la mejora del sistema de gestión de mantenimiento basado en la confiabilidad de la máquina. Asimismo, el trabajo comprende cuatro capítulos. El primero; describe la empresa y el marco teórico que sustenta el desarrollo de las propuestas de mejora que se van a implementar. El segundo; comprende el análisis de la situación actual, la descripción del proceso de soplado y llenado, análisis y determinación de la problemática. El tercero; comprende la definición de objetivos, la evaluación y elección de las alternativas de solución, el desarrollo e implementación de las propuestas de solución elegidas y su generación de valor para la empresa y, por último, se realizará la validación técnica, económica y de riesgos. / This research's general objective is improved the maintenance management of the blowing and filling machine for soft drink packaging line in plastic bottles. For this, it has been planned as a specific objective: to reduce the number of machine downtime due to failures or inconveniences to increase machine efficiency by 3.5% and so to improve production capacity. Due to this, the work is focused on the implementation of the improvement of the maintenance management system based on the reliability of the machine. Likewise, the work includes four chapters. First, describes the company and the conceptual framework that supports the development of the improvement proposals to be implemented. The second; It includes the analysis of the current situation, the description of the blowing and filling process, analysis, and determination of the problem. The third; It includes the definition of objectives, the evaluation and choice of solution alternatives, the development and implementation of the chosen solution proposals and their generation of value for the company and, finally, the technical, economic and risk validation will be carried out. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En la actualidad, la importancia de la gestión de mantenimiento ha tomado mayor interés debido a la necesidad de las plantas industriales de mantener la capacidad de los equipos y los niveles de los costos operativos en los que se incurren por mantenimiento. Por consiguiente, la selección de la estrategia de mantenimiento se convierte en una labor importante, para este caso se eligió al mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) como una de las herramientas de ingeniería industrial para mejorar la disponibilidad de los equipos. Éste articulo propone una visión general de la implementación del mantenimiento centrado en la confiabilidad en la línea de chancado primario en una empresa minera. Dicha implementación requiere la recopilación y el análisis de datos históricos de fallas y mantenimientos para determinar la condición actual de los equipos. Estos datos se tomaron en una mina de tajo abierto con capacidad de 117 200 tonelada/día de procesamiento de mineral. Finalmente, la implementación de RCM se justifica por los resultados que se obtuvo en la simulación de la situación mejorada de la línea de chancado primario en la cual se observa la reducción del tiempo que toman las reparaciones de mantenimiento. / Nowadays, the importance of maintenance management has increased due the needs of industrial plants to its in keeping and improving the availability of equipment and operating costs incurred for maintenance. Accordingly, the selection of the maintenance strategy becomes an important task, for this case reliability centred maintenance (RCM) was chosen as one of the industrial engineering tools to enhance the availability of equipment. This article offers an overview of the implementation of maintenance focused on the reliability of the primary crushing line in a mining company. This implementation requires the collection and analysis of historical data of failures and maintenance to determine the current condition of the equipment. These data were taken in an open-pit mine with a capacity of 117,200 tons / day of ore processing. Finally, the implementation of RCM is justified by the results obtained in the simulation of the improved situation of the primary crushing line in which the reduction in the time taken for maintenance repairs is observed. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La propuesta es el diseño de una propuesta para mejorar la implementación del plan de gestión de mantenimiento en el proceso de moldeo por inyección de polímeros basado en la filosofía de las metodologías Lean Office y RCM. La aplicación se lleva a cabo en una empresa peruana de inyección de plástico donde se identificó el uso inadecuado del plan de Gestión de Mantenimiento, causado por la baja disponibilidad de repuestos y personal, el porcentaje de materia prima reprocesada y el deterioro de las Máquinas de moldeo. La importancia de resolver este problema es reducir la baja confiabilidad del equipo, la demora en la entrega de pedidos y la pérdida de producción. Los resultados esperados validado por la simulación de sistemas mostraron que la disponibilidad del personal aumentó a 83.07% y las paradas no planificadas de la máquina de inyección se redujeron en un 30%. / This professional project for the title of Industrial Engineer, design of a proposal to improve the implementation of the maintenance management plan in the polymer injection molding process based on the philosophy of the Lean Office and RCM methodologies. The application is carried out in a Peruvian plastic injection company where the damaged use of the Maintenance Management plan, the risk due to the low availability of spare parts and personnel, the percentage of raw material reprocessed and the treatment of the Machines were identified Molding The importance of solving this problem is to reduce the low reliability of the equipment, the delay in the delivery of orders and the loss of production. The expected results validated by the simulation of controlled systems that the availability of the personnel had an 83.07% and the unplanned stops of the injection machine were reduced by 30%. / Trabajo de investigación

Hasta la fecha, la industria manufacturera está mostrando un desarrollo creciente, siendo uno de los rubros que muestra cada vez más innovación en sus procesos y por ende, en los resultados de los mismos, sus productos. Sin embargo, también se reconoce la existencia de problemas y circunstancias críticas que determinan y retan la capacidad de reacción de las empresas frente a todo ello. Se considera que el área de Mantenimiento es de vital importancia para el desarrollo óptimo de los procesos de producción, pues están involucradas las diversas máquinas y equipos operados por los trabajadores. Asimismo, se busca una mejora en los procesos aplicados por parte de los operarios, estableciendo una serie de programas y actividades que mejoren el desarrollo del plan de mantenimiento en la empresa. A raíz de lo mencionado, mediante los procesos respectivos, se identificaron ciertos problemas sobre los que se desarrollarán medidas para contrarrestarlos en base a técnicas y metodologías de Ingeniería, con la finalidad de mejorar el plan de mantenimiento en la empresa en estudio. Por otro lado, para un correcto análisis, se han evaluado los indicadores clave en el área de Mantenimiento para medir y comparar el nivel en el cual estos se encuentran respecto al nivel óptimo deseado y requerido. Estos indicadores como el OEE (Overall Equipment Effectiveness), MTTR (Mean Time To Repair) y MTBF (Mean Time Between Failures) son importantes para el desarrollo de la investigación, porque medirán el resultado de la implementación de la propuesta. / Currently the manufacturing industry is showing a growing development, being one of the business sector that shows more innovation in its processes and therefore, in the results of the same, its products. However, it also recognizes the existence of problems and critical circumstances that determine and challenge the ability of companies to react to all this. The Maintenance area is considered to be of vital importance for the optimal development of the production processes, since the various machines and equipment operated by the workers are involved. Likewise, an improvement is sought in the processes applied by the operators, establishing a series of programs and activities that improve the development of the maintenance plan in the company. From the aforementioned, through the respective processes, certain problems were identified on which measures will be developed to counteract them based on engineering techniques and methodologies, in order to improve the maintenance plan in the company under study. On the other hand, for a correct analysis, the key indicators in the Maintenance area have been evaluated to measure and compare the level at which they are in relation to the desired and required optimum level. These indicators such as the OEE (Overall Equipment Effectiveness), MTTR (Mean Time To Repair) and MTBF (Mean Time Between Failures) are important for the development of the research, because they will measure the result of the proposal implementation. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En este trabajo se analiza el modelo de producción de una planta de extracción y procesamiento de materiales para la construcción del radio urbano de la ciudad de Lima, buscando identificar aquellos factores que afectan a su productividad. Mediante un análisis basado en el mapeo del flujo de valor de los procesos (value stream mapping) tomando en consideración tiempos, secuencia y flujos, se identificaron las restricciones del sistema, sus cuellos de botella y los trabajos no “contributorios”. Utilizando esa información, se individualizaron los procesos constitutivos y se identificaron sus problemas. Aplicando los métodos de la filosofía Lean, se evaluó que es posible modificar los factores de éxito como alcance, tiempo, costo y calidad. Esto permitiría lograr a corto plazo una mejora en la productividad de la empresa. Además, la incorporación de premisas guías de gestión de la calidad y gestión del mantenimiento pueden resultar en otras oportunidades de mejora. La propuesta desarrollada proporcionaría los siguientes beneficios para la empresa: identificación de las principales causas de las paralizaciones en la producción, mejora del registro, control y evaluación de los procesos, incremento en la vida útil de los equipos y maquinaria, y reducción de los tiempos en los procesos operativos. Una conclusión importante es que será el monitoreo periódico el que permitirá que la mejora en la productividad sea una constante en la empresa. / This work is devoted to the analysis of the production model of a construction materials extraction and processing plant of Lima City, identifying those factors that affect its productivity. By applying a value stream mapping analysis considering operation times, sequencies and streams, the main system restrictions were identified along with bottlenecks and non-contributing activities. This information allowed to identify each individual process and associated problems. By applying the Lean Method, it would be possible to modify the success factors such as reach, times, costs and quality, which would allow to improve the plant productivity in the short term. In addition, the inclusion of guidelines of quality control management and maintenance control management could represent novel opportunities for quality improvement. The proposal developed here would result in the following benefits for the company: identification of the main causes of stoppages in production, improvement of the record keeping, control and evaluation of processes, enhanced lifetime of equipment and machinery, and reduction in operational times. An important conclusion is that only by periodically monitoring the system a long-lasting company productivity improvement could be achieved. / Trabajo de investigación

Esta investigación consiste en la evaluación de una empresa del sector metalmecánico, sector que había registrado altas tasas de inactividad, que variaban entre 35% y 46%, y que se producían por problemas de producción. En la línea de producción de tanques de almacenamiento de GLP, la presencia de esta capacidad ociosa se detectó en términos de paradas no planificadas, que estuvo constituida por averías de máquinas, paradas menores y tiempos de reparación. Por ello, este documento presenta la implementación del mantenimiento productivo total, específicamente a través de la aplicación del pilar de capacitación y entrenamiento, mantenimiento autónomo y mantenimiento planificado. Los resultados de la implementación de los pilares TPM y la herramienta 5S mostraron que la tasa de capacidad inactiva disminuyó de 33,86% a 27,63% y el costo de mantenimiento de 26,10% a 17%, así mismo la disponibilidad de las máquinas aumentó de 84,03% a 90,85% y la tasa OEE del 71,05% al 75,81%. / This investigation consists of the evaluation of a company in the metalworking sector, a sector that had registered high rates of idleness, which varied between 35% and 46%, and that occurred due to production problems. In the production line of LPG storage tanks, the presence of this idle capacity was detected in terms of unplanned shutdowns, which was constituted by machine breakdowns, minor stoppages and repair times. For this reason, this document presents the implementation of total productive maintenance, specifically through the application of the pillar of training and training, autonomous maintenance and planned maintenance. The results of the implementation of the TPM pillars and the 5S tool showed that the idle capacity rate decreased from 33.86% to 27.63% and the cost of maintenance from 26.10% to 17%, likewise, the machines availability increased from 84.03% to 90.85% and the OEE rate from 71.05% to 75.81%. / Trabajo de investigación

Esta investigación desarrolla un modelo de gestión para el área de mantenimiento de una empresa de panadería. Las técnicas utilizadas son los 3 pilares del Total Productive Maintenance (TPM), mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado y mejora continua, integrado con la metodología Reliability Centered Maintenance (RCM) para proponer un plan de mantenimiento preventivo. El objetivo es aumentar la disponibilidad de una línea de producción y reducir los costos de mantenimiento. El caso de estudio analiza principalmente una línea de panadería cuyos equipos tiene una alta tasa de paradas. Para validar los efectos del modelo se desarrolla un sistema de simulación de la línea de producción que incluye el porcentaje de producción perdida por fallas y los tiempos de parada de la máquina. Los resultados mostraron un aumento en la disponibilidad de línea en un 9,72% y un ahorro del 35% en los costos anuales de mantenimiento. / This research develops a management model for the maintenance area of ​​a bakery company. The techniques used are the 3 pillars of Total Productive Maintenance (TPM); autonomous maintenance, planned maintenance and continuous improvement, integrated with the Reliability Centered Maintenance (RCM) methodology to propose a preventive maintenance plan. The goal is to increase the availability of a production line and reduce maintenance costs. The case study mainly analyzes a bakery line whose equipment has a high stop rate. To validate the effects of the model, a simulation system of the production line is developed that includes the percentage of production lost due to failures and machine downtime. The results showed an increase in line availability by 9.72% and a saving of 35% in annual maintenance costs. / Trabajo de investigación

En este proyecto se plantea una alternativa para mejorar la gestión de mantenimiento del área producción de la Empresa Construcciones Metálicas Unión S.A.C., incorporando las herramientas del TPM para incrementar la efectividad global del equipos OEE, aumentando la taza de calidad, taza de disponibilidad y taza de rendimiento, así mismo esto ayudara a reducir el alto índice de productos no conforme en el proceso de pintura, bajando el nivel actual de costos y reprogramaciones. El primer capítulo, mostramos el desarrollo de los conceptos que contempla nuestro marco teórico, como las metodologías y algunas herramientas que traten sobre la gestión de mantenimiento, enfocándonos en “Mantenimiento Productivo Total” (TPM) básicamente en los pilares del Mantenimiento Autónomo y Planificado. En el siguiente capítulo se muestra el diagnóstico de la situación actual en el proceso de pintura, empleando información proporcionada por el área de producción de la empresa, con esta data se llega a identificar el problema raiz y las causas de este. En el tercer capítulo, se diseña y desarrolla la propuesta de gestión del mantenimiento en el área de pintura, aplicando el TPM. El cuarto capítulo comprende la verificación de la propuesta usando el simulador Arena, lo cual ayudara a la evaluación de los escenarios para las decisiones y ejecución de la alternativa planteada. Finalmente, en el último capítulo se realiza las recomendaciones y conclusiones. / In this project an alternative is proposed to improve the maintenance management of the production area of ​​the Construcciones Metálicas Unión SAC Company, incorporating the TPM tools to increase the overall effectiveness of the OEE equipment, increase the quality rate, availability rate and rate performance, also this will help reduce the high rate of non-conforming products in the painting process, lowering the current level of costs and reprogramming. The first chapter, we show the development of the concepts that our theoretical framework contemplates, such as methodologies and some tools that deal with maintenance management, focusing on "Total Productive Maintenance" (TPM) basically on the pillars of Autonomous and Planned Maintenance. The next chapter shows the diagnosis of the current situation in the painting process, using information provided by the company's production area, with this information it is possible to identify the root problem and its causes. In the third chapter, the maintenance management proposal in the painting area is designed and developed, applying the TPM. The fourth chapter includes the verification of the proposal using the Arena simulator, which will help to evaluate the scenarios for the decisions and execution of the proposed alternative. Finally, in the last chapter the recommendations and conclusions are made. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Uno de los principales problemas existentes en las empresas manufactureras es el alto índice de reprocesos, debido a la alta frecuencia de averías de máquinas, sus tiempos elevados de reparación y a la inexistencia de un plan de mantenimiento. Con el pasar del tiempo, muchos autores han presentado varias estrategias de mantenimiento que buscan administrar de manera más eficiente los trabajos programados. Sin embargo, estos no siempre son tan efectivos, ya que no se aplican adecuadamente, los recursos no están disponibles o la estrategia no está dirigida a resolver el problema directamente. Esta investigación propone una propuesta de plan de gestión de mantenimiento productivo total basado en las metodologías OEE, 5S, TPM y SMED con el fin de asegurar una mayor confiablidad de las máquinas, reducir el tiempo de configuración y reducir los índices de reprocesos presentados en una empresa del sector de manufactura no primaria. Finalmente, se implementan las herramientas de manera gradual, solucionando el problema principal, a través de la reducción de reprocesos, pérdidas y mejorando así la utilización de máquinas. / One of the main problems in manufacturing companies is the high rate of reprocesses, due to the high frequency of machine breakdowns, their long repair times and the lack of a maintenance plan. Over time, many authors have presented various maintenance strategies that seek to manage scheduled jobs more efficiently. However, these are not always as effective as they are not applied properly, resources are not available, or the strategy is not aimed at solving the problem directly. This research proposes a proposal for a total productive maintenance management plan based on OEE, 5S, TPM and SMED methodologies in order to ensure greater machine reliability, reduce setup time and reduce the reprocessing rates presented in a company in the non-primary manufacturing sector. Finally, the tools are implemented gradually, solving the main problem, through the reduction of reprocesses, losses and thus improving the use of machines. / Trabajo de investigación