Detta examensarbete är i grunden ett konstruktionsprojekt med syfte att utveckla en ny generation av dekontamineringsutrustning kallad Incinerator åt Getinge Sterilization AB. Incineratorn är en tryckbehållare som ska avdöda farliga sporer och utvecklades ursprungligen på 70-talet. Denna har uppdaterats flera gånger under dess livsspann men konstruktionen för med sig flera problem som nu ska lösas med en helt ny generation, kallad Incinerator 2.0. Projektet har främst handlat om konstruktion men beskriver även processteknik och dekontamineringprocess av farligt media. Då detta examensarbete berör tryckbehållare och dekontamineringsprocesser så har flera standarder och direktiv som t.ex. ASME BPVC och AFS2005:01 följts.  I detta examensarbete har en grund till Incineratorn 2.0 tagits fram i form av princip- och primärkonstruktion. Den här rapporten är en sammanställning av resultaten som har uppkommit under arbetets gång samt det slutliga resultatet som har uppnåtts.

<p>The purpose of this project has been to cut production costs for the fascia panels of</p><p>Getinge’s largest autoclaves. The cost for the stainless steel plates currently used is very</p><p>high. An alternative material solution could cut costs significantly.</p><p>In addition, improvements have been made to the instrument tower which is a central part</p><p>of the fascia panel. As a result of the new modular design in a new material the</p><p>instrument tower has been improved in several aspects.</p>

The purpose of this project has been to cut production costs for the fascia panels of Getinge’s largest autoclaves. The cost for the stainless steel plates currently used is very high. An alternative material solution could cut costs significantly. In addition, improvements have been made to the instrument tower which is a central part of the fascia panel. As a result of the new modular design in a new material the instrument tower has been improved in several aspects.

Detta examensarbete omfattar akustiska undersökningar utav en desinficerande diskmaskin av typ Getinge 8666/8668 och har utförts på Getinge Desinfection AB i Växjö. Vi har undersökt hur man med enkla medel kan sänka ljudtrycksnivån i maskinens närhet. Mätningar har utförts på diskmaskinens torkprogram, där torkfläktarna är de mest dominerande ljudkällorna och ljudet främst är luftburet. En systematisk analysmetod bestående av införandet av successiva dämpningsåtgärder visade att de dominerande ljudvägarna går via taket, golvet samt till viss del spalter i maskinens väggar. Genom att isolera både tak, golv och spalter kunde ljudtrycksnivån sänkas med totalt hela 5,9 dB. Med enkla produktionsanpassade lösningar, i form utav en isolerad golvsockel och en bättre kåpa runt fläktarna, kan man sänka nivån med så mycket som 3,6 dB. Rapporten ska även kunna användas som ett underlag för vidare akustiska undersökningar på Getinge Desinfection AB. / This dissertation examines acoustic research of a disinfecting dishwasher type Getinge 8666/8668. The research has been performed in collaboration with Getinge Desinfection AB, a world wide known manufacturer of disinfecting equipment for healthcare, located in Växjö, Sweden. We have examined how to reduce noise from the dishwasher with simple measures. Measurements have been performed during the drying program of the machine. The drying fans are the dominating sources of sound, and the sound is air bourn. A systematic method by reducing the sound step by step shows that the major ways of sound is through the ceiling and through the floor. There is also a minor noise leakage through the gaps in the walls of the dishwasher. By isolating the ceiling, the floor and the gaps in the walls, it is possible to reduce the noise with totally 5.9 dB. With more production adapted solutions, in shape of an isolated floor base and a more efficient fan cover, it is possible to reduce the noise with as much as 3.6 dB. This dissertation is thought to be used as a basis for further acoustic research at Getinge Desinfection AB.

<p>Detta examensarbete omfattar akustiska undersökningar utav en desinficerande diskmaskin av typ Getinge 8666/8668 och har utförts på Getinge Desinfection AB i Växjö. Vi har undersökt hur man med enkla medel kan sänka ljudtrycksnivån i maskinens närhet. Mätningar har utförts på diskmaskinens torkprogram, där torkfläktarna är de mest dominerande ljudkällorna och ljudet främst är luftburet. En systematisk analysmetod bestående av införandet av successiva dämpningsåtgärder visade att de dominerande ljudvägarna går via taket, golvet samt till viss del spalter i maskinens väggar. Genom att isolera både tak, golv och spalter kunde ljudtrycksnivån sänkas med totalt hela 5,9 dB. Med enkla produktionsanpassade lösningar, i form utav en isolerad golvsockel och en bättre kåpa runt fläktarna, kan man sänka nivån med så mycket som 3,6 dB. Rapporten ska även kunna användas som ett underlag för vidare akustiska undersökningar på Getinge Desinfection AB.</p> / <p>This dissertation examines acoustic research of a disinfecting dishwasher type Getinge 8666/8668. The research has been performed in collaboration with Getinge Desinfection AB, a world wide known manufacturer of disinfecting equipment for healthcare, located in Växjö, Sweden. We have examined how to reduce noise from the dishwasher with simple measures. Measurements have been performed during the drying program of the machine. The drying fans are the dominating sources of sound, and the sound is air bourn. A systematic method by reducing the sound step by step shows that the major ways of sound is through the ceiling and through the floor. There is also a minor noise leakage through the gaps in the walls of the dishwasher. By isolating the ceiling, the floor and the gaps in the walls, it is possible to reduce the noise with totally 5.9 dB. With more production adapted solutions, in shape of an isolated floor base and a more efficient fan cover, it is possible to reduce the noise with as much as 3.6 dB. This dissertation is thought to be used as a basis for further acoustic research at Getinge Desinfection AB.</p>

This thesis was conducted to analyze and investigate improvement methods for the testing process of steam sterilizers at Getinge AB.Getinge is a leading MedTech multinational company based in Sweden. Steam sterilizer is one of their prominent products. A series of testing must be done before handing over the product to the customer, which mainly requires water and steam as consumable resources. The intention of this project is to find improvement methods or optimization techniques for the testing process and reduce the consumption of resources which would significantly impact the production lead time and cost. Upon the careful examination of the testing process it has been noticed that a significant amount of pure water with heat content has been wasted during the testing process, which could be recirculated/ reused, and the heat could be regenerated for useful purposes. The proposed optimization suggestions through this project are a thermally stratified tank which could handle cold and hot water as the testing process needs the supply of both. Majority of the faults during testing are identified in software implementation and a few in mechanical. A dummy testing is recommended to identify the faults in the implementation of the software without the need of consumable resources. A few methods to tackle mechanical faults are discussed further in this report. When implementing these optimization suggestions, it would drastically improve the testing process by reducing the consumption of resources like water, steam, natural gas, time, and labor.

Biologiskt kontaminerade medicinska instrument utgör en risk för att orsaka sjukdomar, och i förebyggande syfte används bland annat diskdesinfektorer för att rengöra och desinficera dessa instrument.Uppdragsgivaren Getinge Disinfection AB i Växjö vill effektivisera och säkerställa rengörings- och desinfektionsprocessen genom att konstruera en ny slanghållare, vilket även är syftet med detta arbete. Arbetet utförs med den ingenjörsvetenskapliga konstruktionsmetoden.Resultatet är en slanghållare som består av en klämma och en klämma-hållare, samt detaljritningar för prototyptillverkning, se Bilaga 14 och 15.Slutsatserna för slanghållaren är att risken för plastisk deformation har minimerats, att slanghållaren kan hålla i slangar med olika diametrar effektivt och säkert, att slanghållarens klämma är lätt att ersätta, samt att klämman kan vara överdimen-sionerad.Avslutningsvis är slutsatsen att den nya slanghållaren kan bidra till att effektivisera och säkerställa rengörings- och desinfektionsprocessen av anestesislangar

This thesis was conducted with the objective of reducing water consumption byoptimizing the cooling systems of steam sterilizers. As water is a precious resourcewith great environmental effects, it is important not to waste it. Consequently, thereis a need for a more resource-efficient cooling water system. The project focuses onthe development of a system that more efficiently regulates the cooling water utilization by optimizing temperatures. The goal of the project is to achieve a 20% reduction in water consumption of the GSS-91413 model steam sterilizer manufacturedby Getinge. In order to achieve the goal, changes were made to the cooling systemand control logic of the cooling system. By integrating a proportional valve at theoutlet of the cooling system, the system was pressurized with the coolant resultingin greater energy transfer between the condensate and the coolant. The developedcontrol logic incorporates process data combined with an equation-based approachthat utilizes temperature data to adjust the proportional valve leading to increasedcontrol of the flow of the coolant. As a result, the overall water consumption of thesystem was reduced by more than 50% while the maximal temperature of the systemdid not rise more than 1.5%. / Detta examensarbete genomfördes med målet att minska vattenförbrukningen genom att optimera kylsystemen i autoklaver. Eftersom vatten är en värdefull resursmed stora miljöeffekter är det viktigt att den inte slösas. Följaktligen finns ett behovav ett mer resurseffektivt kylvattensystem. Projektet fokuserar på utveckling av ettsystem som mer effektivt reglerar kylvattenutnyttjandet genom att optimera temperaturer. Målet med projektet är att uppnå en 20-procentig minskning av vattenförbrukningen för autoklavmodellen GSS-91413 tillverkad av Getinge. För att nå måletgjordes ändringar i kylsystemet och i kylsystemets styrlogik. Genom att integrera enproportionell ventil vid utloppet av kylsystemet trycksattes systemet med kylvätskanvilket resulterade i större energiöverföring mellan kondensatet och kylvätskan. Denutvecklade styrlogiken inkorporerar processdata kombinerat med ett ekvationsbaserat tillvägagångssätt som använder temperaturdata för att justera proportionalventilen vilket leder till ökad kontroll av kylvätskans flöde. Som ett resultat minskade dentotala vattenförbrukningen i systemet med mer än 50% medan systemets maximalatemperatur inte steg mer än 1.5%.