Orientador : Gladis Camarini / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil / Made available in DSpace on 2018-07-28T20:36:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DeMilito_JoseAntonio_M.pdf: 10481944 bytes, checksum: a714bee8c0079194a2c251118b5dc6fe (MD5) Previous issue date: 2001 / Resumo: O uso crescente de revestimento de gesso nas edificações tem sido uma alternativa prática e econômica. O gesso tem a vantagem de endurecer rapidamente e proporcionar um acabamento fino, mas está limitado ao uso interno devido à sua sensibilidade a água. Por outro lado, o cimento Portland é um aglomerante que resiste bem em contato permanente com a água. Além disso, com a presença da sílica ativa, suas propriedades são ainda mais favorecidas. Neste sentido, o objetivo deste trabalho foi o de observar as propriedades de pastas das misturas de gesso-cimento Portland-sílica ativa aplicadas em painéis de alvenaria de bloco de concreto submetidos a duas condições: ambiente interno, protegido das intempéries e em ambiente externo sujeito às variações ambientais. Realizaram-se ensaios fisicos, químicos e fisico-químicos. Dos resultados obtidos observou-se que a adição de sílica ativa na mistura reduz a formação de etringita, especialmente nos revestimentos sujeitos à umidade. Da mesma forma, houve melhoria à abrasão e menor perda de massa ao longo do tempo nas misturas com adição de cimento e, após 180 dias de sua aplicação, não houve o aparecimento de fissuras ou gretamento visíveis na superficie dos revestimentos. Assim, os resultados obtidos permitem concluir uma possível coexistência de sucesso entre o gesso e o cimento / Abstract: The growing use of plaster in the constructions has been a practical and economical alternative. The plaster has the advantage of to harden quickly and to provide a fme fmish, but limited to the internal use due to its water sensibility. In other hand, Portland cement is a hydraulic binder and have an excellent behaviour in water. Besides that, silica fume improves its properties. So, the aim of this work was to observe the properties of pastes made from the mixture of plaster-Portland cement-silica fume in concrete block walls. These pastes were submitted to two kinds of expositions: internal and external walls. These pastes were submitted to several tests: physical, chemical and physico-chemical. From these results it was observed that the addition of silica fume diminished the ettringite formation in the walls subjected to humidity. The plaster-Portland cement had the abrasion resistance improved and the weight loss was also diminished. The panels are until now with the same aspects-from the fIrst day of the paste application and there were not observed cracks on them. In this way, its is possible to conclude that the mixture of plaster and Portland cement can be a reality / Mestrado / Edificações / Mestre em Engenharia Civil

Submitted by Israel Vieira Neto (israel.vieiraneto@ufpe.br) on 2015-03-04T13:49:23Z No. of bitstreams: 2 TRABALHO FINAL MESTRADO.pdf: 1590659 bytes, checksum: 74b73a103474341881c3466e483557cf (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-03-04T13:49:23Z (GMT). No. of bitstreams: 2 TRABALHO FINAL MESTRADO.pdf: 1590659 bytes, checksum: 74b73a103474341881c3466e483557cf (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Previous issue date: 2012-03-29 / O objetivo principal desta pesquisa é analisar a competitividade do setor Gesseiro da Chapada do Araripe, região Nordeste do Brasil, através do cálculo dos custos de diferentes modais de transportes (rodoviário, ferroviário, fluvial e marítimo) entre dois municípios: Araripina, onde está baseada a principal atividade de mineração e fabricação do gesso em Pernambuco, e São Paulo, o potencial maior consumidor do produto, localizado no Estado homônimo. O mineral gipsita e seus produtos derivados se destinam para várias atividades econômicas como condicionador de solos, agricultura, construção civil, medicina, etc... Estes produtos apresentam características de baixo valor agregado, no qual os custos de transporte são expressivos na composição do preço final de venda. Trata-se de estudo de caso de natureza descritivo do tipo qualitativo-quantitativo com coleta de dados por meio de pesquisa documental e bibliográfica. A discussão dos dados, oriundos das fontes secundárias e da simulação matemática permitiu chegar ao resultado que viabiliza a utilização do modal ferroviário (em cenário de operação da Ferrovia Transnordestina) e a utilização do hidroviário (cenário de reativação da hidrovia do rio São Francisco) no médio prazo devido à inexistência de infra-estrutura atualmente.

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:36:37Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo3355_1.pdf: 1782231 bytes, checksum: 707d5ed9e70a15ee880ddca6c705e9d1 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2007 / O objetivo desse trabalho é um estudo dos benefícios e custos conseqüentes da utilização do gesso e seus derivados, em substituição aos materiais convencionais, na indústria da construção civil. Outro aspecto analisado é a incrementação das informações a respeito do gesso e o auxilio desse material no desenvolvimento de novos recursos e tecnologias. Foi feito um comparativo entre as vantagens e desvantagens da utilização dos produtos derivados da gipsita como material na indústria da construção civil, a fim de verificar quantitativamente qual a real implicação da substituição dos blocos de cerâmica (alvenaria) pelos blocos de gesso nas vedações internas sem função estrutural. Em termos de redução de volume de material é feito um comparativo entre dez edificações em cinco alturas distintas. O estudo comparativo dos impactos econômicos, conseqüente da utilização do gesso e seus derivados versus materiais convencionais, será desenvolvido com pelo menos duas amostras de edificações e através de empresas de engenharia, onde serão coletados todos os dados necessários para análise. Este estudo será realizado na seguinte ordem: 1. Pesquisa bibliográfica e coleta das características técnicas dos materiais em análise. 2. Estudo da competitividade do gesso em conseqüência dos dados apurados e em função das suas inerentes características. 3. Análise de viabilidade econômica. Inicialmente foi feita a coleta dos custos de cada material analisado. Em seguida, em conseqüência do uso desses materiais, buscou-se a influência na economia do volume de concreto e ferragem sobre a fundação. Na terceira etapa, forão levantados os custos de execução da obra. Finalmente, na última etapa, foi feita uma avaliação de como os dados apurados influenciam na competitividade do gesso e derivados no setor da construção civil. Conforme os resultados obtidos neste trabalho, torna-se evidente a necessidade de uma avaliação mais abrangente, por haver uma redução nos custos não muito expressiva (salvo se essa redução for aplicada no mercado financeiro), pois é muito elevado o preço do bloco do gesso. Isso só mudaria se o resultado geral minimizasse os custos e maximizasse os lucros. Finalizando, este trabalho incrementou as informações a respeito do gesso, bem como, auxiliar no desenvolvimento de novos materiais e tecnologias; promovendo assim, conhecimentos que possam contribuir para melhoria da qualidade da oferta dos materiais e colaborando na minimização dos problemas da habitação no Brasil

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:37:47Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo3805_1.pdf: 3316273 bytes, checksum: 9041bee19038de2d53481d90620402e0 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2008 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico / No Pólo Gesseiro do Araripe, Semi-árido Pernambucano, popularmente chamado de sertão, estão instalados cerca de 100 fábricas de produção de gesso que produzem em torno de 600 mil toneladas de gesso/ano, que representa 85% da produção nacional. Além disto, estão em processo de exploração 47 minas de Gipsita, matéria-prima para produção de gesso. Outras localidades de produção de gesso, menor escala são: São Paulo (35 mil toneladas, 5%), Rio de Janeiro (40 mil toneladas, 6%), Ceará (31 mil toneladas, 4%), de acordo com o sumário mineral do Departamento Nacional de Produção Mineral DNPM [1]. A gipsita (CaSO4.2H2O) é um mineral abundante em rochas sedimentares e como tal existem jazidas por muitos países do mundo. É o principal mineral formador de rochas de camada massiva, usualmente formada pela precipitação de águas salinas. Basicamente, tem a composição estequiométrica média de 32,5% de CaO, 46,6%de SO3 e 20,9% de H2O, em peso. Quando a gipsita é calcinada á temperatura entre 150° C e 180° C, a gipsita desidrata-se parcialmente, originando um hemihidrato conhecido comercialmente como gesso (CaSO4.1/2H2O). Em termos de massa/peso, representa entre 14% e 16% de água combinada a ser desidratada. Portanto, considerando o caso do Pólo Gesseiro do Araripe, caso fosse possível condensar todo vapor de água liberado no processo de calcinação de gipsita, teríamos anualmente uma produção de 110 milhões de litros de água. Para o Semiárido, este volume de água tem valor de significada importância, uma vez que a parcela significativa de água subterrânea é água salobra[2]. Com finalidade de garantir a ampliação da oferta de água para ao semi-árido brasileiro, com a promoção do uso racional desse recurso de tal modo que sua escassez relativa não venha constituir impedimento ao desenvolvimento sustentável da região. Neste contexto, o objetivo da presente dissertação foi desenvolver um estudo sistemático visando obtenção da água condensada do processo. Além da realização de estudos microestruturais e análise térmica das amostras de gipsita e gesso coletados do Pólo Gesseiro do Araripe, As técnicas de difração de raios-X (XRD), espectroscopia de infravermelho, análise térmica (TG/TDA) e análise química por fluorescência de raios-X, são técnicas complementares para conhecer melhor a matéria-prima e no controle de qualidade do produto final no processo de calcinação no Pólo Gesseiro. No estudo de condensação, verificou-se quanto maior a temperatura de desidratação, maior a velocidade de liberação do vapor de água da gipsita. As desidratações realizadas a temperaturas inferiores a 180 °C produzem 10,9%, que esta associada á formação de Gesso β, para um determinado período de tempo. A partir de 180°C, produz da ordem de 12,5% de água. Através do estudo de TG/TDA valor próximo dos 13,22% de água obtida. Ademais quanto menor o tamanho da partícula da gipsita maior a cinética de liberação de vapor de água

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:39:32Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo7343_1.pdf: 1166073 bytes, checksum: e792c6a8a983b99e2d1cf28ceee52879 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2003 / Os tipos mais comuns de gipsita do Araripe pernambucano foram estudados para se avaliar os efeitos do tamanho do grão, temperatura e volume, sobre a cinética de calcinação do dihidrato ou gipsita natural (CaSO4.2H2O). Para este estudo foram utilizadas, como técnicas de análises, a termogravimetria (ATD-TG) e difração de raios-X para identificação de fases e quantificação das mesmas (dosagem). Para avaliação dos efeitos da geometria, experiências complementares foram feitas num reator de leito seco, através da relação D/h do cadinho deste reator. Os nossos resultados mostraram que a temperatura é a variável de maior efeito sobre a curva de decomposição da gipsita. As análises termogravimétricas anisotérmica revelaram dois domínios importantes da decomposição. O primeiro domínio, compreendido entre 96º e 198oC, aproximadamente, foi associado a decomposição dihidrato→hemidrato (CaSO4.½H2O). O segundo domínio, iniciado a 198oC, foi associado a decomposição hemidrato→anidrita (CaSO4). O efeito do tamanho do grão foi estudado através de analisador termogravimétrico, onde se pôde perceber que há pouca influência desta variável nas reações de decomposição anisotérmicas e, praticamente nenhuma divergência nas reações isotérmicas, salvo para baixas temperaturas, onde uma pequena defasagem superior a um minuto entre os grãos #200 e 40 ABNT. Estudo semelhante foi realizado para avaliarmos os efeitos dos diferentes tipos de gipsita sobre a decomposição. Os resultados mostraram que a gipsita com menor teor de impureza tende a se decompor mais rapidamente que as demais. A influência do volume (relação D/h) do material em calcinação foi analisado num reator de leito seco. Os resultados mostraram que as reações da gipsita do tipo dihidrato→hemidrato, numa mesma temperatura, são mais rápidas em volumes menores. A cinética de desidratação foi estabelecida a partir de um modelo empírico aplicado às transformações de fase no estado sólido. A partir do diagrama ln[-ln(1-Y)] versus ln[t] foram determinados os parâmetros cinéticos K e n para as diferentes condições de decomposição estudadas. Os resultados obtidos nos permitiram concluir que a cinética de decomposição é influenciada pela temperatura, pelo tipo de gipsita, pela granulometria e pela geometria ou volume de gipsita no interior do reator de decomposição

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:40:54Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo7653_1.pdf: 3313925 bytes, checksum: 4fb5c354f739fdb0f866181d7da9fd05 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2005 / O Brasil conta com a maior reserva mundial de gipsita da ordem de 1,3 bilhões de toneladas, sendo que as principais jazidas em exploração encontram-se na bacia sedimentar do Araripe/PE, região que ficou conhecida como Pólo Gesseiro do Araripe devido a grande atividade industrial voltada para extração de gipsita e produção de gesso de aproximadamente 600 mil toneladas por ano. O gesso é produzido pelo processo de desidratação da gipsita. Na atualidade, existem vários processos industriais de desidratação da gipsita para a produção de gesso. Basicamente, podemos distinguir duas categorias: (i) desidratação sob pressão atmosférica para produzir gesso-beta, e (ii) desidratação à pressão elevada para produzir gesso-alfa. Ambas categorias empregam o calor como energia de ativação na desidratação. No Pólo Gesseiro do Araripe, o gesso-beta representa o principal produto em termos de volume e é notadamente utilizado na construção civil. Por outro lado, o gesso-alfa é produzido em menor escala e é utilizado essencialmente na área de odontologia e ortopedia porque possui um melhor grau de cristalização, baixa porosidade, melhor controle dimensional e alta resistência mecânica quando hidratado. Em termos de preço, o gesso-alfa custa em torno de 10 vezes mais. O gesso-beta tem sido extensivamente estudado por vários pesquisadores em diferentes aspectos, mas, sobre o gesso-alfa, praticamente, não existem resultados de trabalhos de pesquisa divulgados em literaturas sobre caracterização microestrutural. Na presente dissertação, o gesso-alfa produzido por dois processos distintos no Pólo Gesseiro do Araripe: (i) solução hidrotérmica e (ii) sob pressão de vapor de água, foram caracterizados em termos de microestrutura utilizando técnicas avançadas de caracterização de materiais: difração de raios-X de alta resolução, fluorescência de raios-X, análise térmica e espectroscopia de infravermelho utilizando o método de reflexão difusa no infravermelho com transformada de Fourier - DRIFTS. Foram analisadas também as resistências mecânicas dos corpos de prova pós-hidratação por ensaios de compressão e flexão a três pontos. De acordo com os resultados de caracterização microestrutural, observou-se que a técnica de DRIFTS é altamente sensível às bandas de absorção na região de infravermelho próximo, possibilitando detectar bandas de absorção que não são possíveis de observar pelo método convencional de transmissão quando a amostra é preparada com KBr. Com respeito à fase cristalina do gesso-alfa, constatou-se que o gesso-alfa obtido pelo processo a seco contem resquícios de gipsita. As duas amostras de gesso-alfa analisados foram identificados como sendo CaSO4.0,62H2O por técnica de difração de raios-X, e não CaSO4.0,5H2O, como tem sido divulgado. Ademais, os dois tipos de gesso-alfa apresentaram perda de massa da ordem de 0,5% na faixa de temperatura entre 600° a 700°C, que foi atribuído à presença de minerais agregados, que ainda não identificamos. Quanto às propriedades mecânicas, embora o gesso alfa obtido a seco apresente resquícios de gipsita, sua resistência mecânica à compressão apresentou-se maior do que os corpos de prova preparados a partir do gesso alfa hidrotérmico. Diferença nos valores de resistência mecânica pode ser atribuída ao efeito do processo de obtenção do gesso-alfa, uma vez que as matérias-primas são as mesmas

Submitted by Eduarda Figueiredo (eduarda.ffigueiredo@ufpe.br) on 2015-03-11T13:57:24Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) _dissertação_de_pedro-VCF_24_08_12.doc_.pdf: 2152338 bytes, checksum: d91880c5455787c37f90794fb7a0c556 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-03-11T13:57:24Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) _dissertação_de_pedro-VCF_24_08_12.doc_.pdf: 2152338 bytes, checksum: d91880c5455787c37f90794fb7a0c556 (MD5) Previous issue date: 2012-09-05 / A partir da reação de desidratação da gipsita (CaSO4.2H2O) pode-se obter o Gesso (CaSO4.1/2H2O) do tipo alfa e do tipo beta, dependendo das condições nas quais ocorre a reação. A produção do gesso alfa é mais complexa, por tratar-se de um produto com características de maior valor agregado e com aplicação diferenciada. O presente trabalho visa o estudo dos aspectos termocinéticos da reação de desidratação da gipsita para obtenção do gesso alfa em meio aquoso, e procura trazer maiores informações sobre o processo de formação deste material, ressaltando que os dados relacionados aos mecanismos de formação são raros ou de pouca divulgação.Para melhor entender os mecanismos de formação dos cristais do gesso foram realizados ensaios experimentais analisando-se as seguintes variáveis: Temperatura da mistura reacional /Pressão de vapor correspondente, a concentração e a natureza dos aditivos (Anidrido Maléico, Ácido Cítrico), a velocidade do móvel de agitação e razão mássica pó/água. O processo de calcinação da gipsita para a obtenção de gesso alfa apresentou resultados promissores através de análises de MEV e DRX, produzindo um gesso alfa de boa qualidade utilizando uma pequena porcentagem de aditivo (Anidrido Maleico 0,1%). Desta forma, conclui-se que é possível obter e comercializar o hemidrato alfa após o devido processamento da gipsita, passando a representar uma alternativa economicamente interessante para os produtores deste tipo de gesso.

Submitted by João Arthur Martins (joao.arthur@ufpe.br) on 2015-04-16T18:38:47Z No. of bitstreams: 2 Tese José Junio Urbano.pdf: 3858043 bytes, checksum: 34f6d6b4b163384674bc8542b5010e76 (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-04-16T18:38:47Z (GMT). No. of bitstreams: 2 Tese José Junio Urbano.pdf: 3858043 bytes, checksum: 34f6d6b4b163384674bc8542b5010e76 (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Previous issue date: 2013 / A desidratação da gipsita entre 100 e 160°C produz o sulfato de cálcio CaSO4.0,5H2O conhecido como gesso. Esse processo, conhecido por calcinação da gipsita, pode ser realizado em fornos rotativos de queima direta ou indireta por meio da queima de um combustível tal como a lenha, coque de petróleo e o óleo BPF. Entretanto, se temperaturas acima de 160°C forem atingidas a gipsita se transformará em produtos com características e aplicações diferentes às do gesso. Dessa maneira, torna-se importante a previsão do comportamento dos perfis de temperatura ao longo do forno, assim como suas taxas de aquecimento. O presente trabalho propõe uma modelagem matemática e uma simulação numérica de um forno rotativo com aquecimento indireto a óleo considerando dois casos distintos: a calcinação sem a homogeneização do leito e a condição de homogeneização do leito. Foram analisadas as influências dessas condições nos campos de temperaturas e no tempo de calcinação. Os resultados da simulação numérica revelam boa concordância com resultados reais do processo de calcinação.

Orietadores: João Alexandre F. R. Pereira, Carlos Costa Dantas / TESE (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Quimica / Made available in DSpace on 2018-07-21T05:44:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Santos_ValdemirAlexandredos_D.pdf: 4282468 bytes, checksum: 917f4803f917772dff1bb8e205998a95 (MD5) Previous issue date: 1996 / Resumo: A cinética da reação de desidratação térmica da gipsita foi estudada em reator a leito fluidizado em escala de laboratório. O minério foi fluidizado e aquecido até as condições da reação: 'Ca¿¿S¿O IND. 4¿.2 'H IND. 2¿¿O¿ ® 'Ca¿¿S¿¿O IND. 4¿ . O,5 'H IND. 2¿¿O¿ + 1,5 'H IND. 2¿¿O¿ através de um fluxo de ar quente. O reator operou em regime contínuo em relação à fase gasosa, em regime de batelada com relação à gipsita e em condições isotérmicas. Inicialmente se definiu a dimensão da partícula sólida, para a qual o efeito da penetração térmica, como etapa controladora da reação, poderia ser desprezado. A análise cinética foi realizada por métodos mecanístico e não-mecanístico. Os dados experimentais foram avaliados estatisticamente e ajustados a modelos matemáticos da reação. A temperaturas próximas dos 100°C o mecanismo assemelhou-se ao de uma reação de primeira ordem. Para temperaturas entre 110 °C e 140°C, a reação apresentou, preferencialmente, um comportamento semelhante ao de um mecanismo de avanço da interface em duas dimensões. Na faixa de temperaturas utilizada as constantes de velocidade da reação puderam ser estimadas pela equação de Arrhenius, através da qual foram calculados valores para a energia de ativação em torno de 10 kcal/¿mol POT. ¿1¿ e para o fator pré-exponencial, em torno de 4.¿10 POT. 3¿¿min POT ¿1 / Abstract: Not informed. / Doutorado / Sistema de Processos Quimicos e Informatica / Doutor em Engenharia Química

Submitted by Israel Vieira Neto (israel.vieiraneto@ufpe.br) on 2015-03-03T18:51:36Z No. of bitstreams: 2 DISSERTAÇÃO Ricardo Alves da Silva.pdf: 3089888 bytes, checksum: 6412a66ec00d1ca158d8bd682b8d9d64 (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-03-03T18:51:36Z (GMT). No. of bitstreams: 2 DISSERTAÇÃO Ricardo Alves da Silva.pdf: 3089888 bytes, checksum: 6412a66ec00d1ca158d8bd682b8d9d64 (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Previous issue date: 2013-07-25 / Com o objetivo de melhorar o processo de lavra de gipsita no Pólo Gesseiro do Araripe foi desenvolvida uma avaliação do processo de descobertura da gipsita inerente a dois métodos de lavra possíveis de serem empregados nesse tipo de jazida. Em primeiro lugar foi desenvolvido um estudo de tempos e movimentos na mina da Ponta da Serra, levantando-se os tempos de ciclo dos caminhões e escavadeiras hidráulica utilizadas na descobertura da gipsita objetivando estabelecer, com o auxílio de formulações matemáticas e procedimentos estatísticos, um modelo da distribuição de probabilidade dos tempos de ciclo dos equipamentos. De posse desses dados foram caracterizados dois métodos para lavra da gipsita: método da cratera (Open Pit Mine), sendo este o atualmente utilizado na região; e o método de lavra em tiras (Strip Mining). A partir da definição dos parâmetros técnicos da operação de descobertura nesses dois métodos de lavra foram dimensionados os equipamentos de transporte necessários através de duas metodologias clássicas para determinação do número mínimo de caminhões necessários para a operação: a primeira baseada no tempo de ciclo e produção horária dos caminhões para atender a necessidade de produção da mina e a segunda baseada na necessidade de caminhões decorrentes da produtividade dos equipamentos de escavação. Essa abordagem foi realizada através de técnicas estocástica e probabilística. A abordagem probabilística utilizou os conceitos da teoria probabilística clássica e em particular a técnica de Simulação de Monte Carlo. Através dos resultados obtidos ficou claro que o método de lavra em tiras (Strip Mining) é, para este caso específico, o que minimiza os custos de produção sem ocasionar déficit na demanda produtiva, sendo, portanto, a alternativa mais viável para otimização da lavra de gipsita, refletindo em ganhos econômicos e ambientais bastantes significativos para este polo tão importante para a economia de Pernambuco.