Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:51Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AndreaSP.pdf: 1820286 bytes, checksum: a1263199151d8fb3f317fa86bacf6014 (MD5) Previous issue date: 2006-05-19 / The State of Rio Grande do Norte, Brazil, possess major deposits of feldspar, clay, kaolin and talc, all raw materials used in the production of porcelainized stoneware tiles. Conversely, state industries manufacture only low added value red ceramics. Porcelainized stoneware tiles is one of the noblest ceramics, depicting low water absorption (typically below of 0,5%), in addition to excellent staining resistance and mechanical strength. The present work aims at investigating the potential of local raw materials for the production of porcelainized stoneware tiles. To that end, these materials were characterized by X-ray fluorescence, X-ray diffraction, particle size analysis, thermal gravimetric analysis and thermal differential analysis. Admixtures containing different compositions were prepared and fired at three temperatures, 1150, 1200 and 1250?C for 30 min. After firing, tests samples were characterized by water absorption tests, linear retraction, dilatometric analysis, apparent porosity, apparent specific mass, flexural strength, and microstructural analysis by XRD and SEM. The results revealed that ceramics with porcelainized stoneware tiles characteristics could be produced from raw materials originated in the State of Rio Grande do Norte / O Rio Grande do Norte possui grandes jazidas de pegmatitos, argilas caulin?ticas e caulim, principais mat?rias-primas para a fabrica??o de gr?s porcelanato. No entanto, o RN produz apenas produtos de baixo valor agregado em rela??o ao porcelanato, uma das mais nobres cer?micas de revestimento, devido a sua baixa absor??o d??gua (tipicamente abaixo de 0,5%), al?m de apresentar excelentes caracter?sticas t?cnicas, destacando-se elevada resist?ncia mec?nica, ao risco e ao manchamento. O presente trabalho tem a finalidade de validar o potencial de mat?rias-primas do RN (feldspato, argila, caulim e talco beneficiado) para a produ??o de gr?s porcelanato. Para isso, foi feita a caracteriza??o das mat?rias primas por FRX, DRX, AG, ATG e ATD, elaborando-se cinco formula??es que foram queimadas em tr?s temperaturas: 1150, 1200 e 1250?C com 30 minutos de patamar. Ap?s a queima, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios de absor??o de ?gua, retra??o linear, porosidade aparente, massa espec?fica aparente, resist?ncia ? flex?o, DRX, MEV e an?lise dilatom?trica. Obteve-se para uma das misturas, propriedades compat?veis com as exigidas para um gr?s porcelanato

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2016-04-08T23:17:04Z No. of bitstreams: 1 MarcondesMendesDeSouza_TESE.pdf: 3135857 bytes, checksum: 11e52ad3f92073cb71b4e3869890ab67 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2016-04-11T23:07:06Z (GMT) No. of bitstreams: 1 MarcondesMendesDeSouza_TESE.pdf: 3135857 bytes, checksum: 11e52ad3f92073cb71b4e3869890ab67 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-04-11T23:07:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MarcondesMendesDeSouza_TESE.pdf: 3135857 bytes, checksum: 11e52ad3f92073cb71b4e3869890ab67 (MD5) Previous issue date: 2015-04-17 / Nos estados da Para?ba e Rio Grande do Norte, no Brasil, as jazidas mais expressivas na produ??o de minerais industriais n?o-met?licos s?o as dos pegmatitos, quartzitos e granitos, que est?o localizadas na regi?o do Serid?. Os munic?pios de V?rzea - PB, Ouro Branco - RN e Parelhas - RN s?o os principais respons?veis pela extra??o de argila, quartzo, micas e feldspato. As empresas de minera??o que atuam na extra??o e beneficiamento dos quartzitos geram grandes volumes de res?duos, constituindo cerca de 90% de SiO2 na sua composi??o qu?mica proveniente do quartzo, que ? um dos constituintes b?sicos nas formula??es das massas cer?micas para a produ??o de revestimento cer?micos. Para tanto, este trabalho avalia o estudo da adi??o de res?duos de quartzito para obten??o do gr?s porcelanato atrav?s da caracteriza??o das mat?rias-primas por FRX, DRX, MEV, AG, ATG e DSC, utilizando cinco formula??es contendo 57% de feldspato, 37% de argila e 6% de res?duos de quartzitos com colora??es diferentes (branco, dourado, rosa, verde e preto), que foram sinterizadas em tr?s temperaturas: 1150?C, 1200?C e 1250?C, com isoterma de 1 hora e taxa de aquecimento de 10? C/min. Ap?s a sinteriza??o, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios de caracteriza??o f?sica como: absor??o de ?gua, retra??o linear, porosidade aparente, massa espec?fica aparente, resist?ncia ? flex?o em tr?s pontos. Os resultados obtidos apontavam para a possibilidade da utiliza??o do res?duo de quartzito em um percentual de 6% de adi??o na massa cer?mica. A utiliza??o de res?duos de quartzito em massa cer?mica proporcionou um produto final com propriedades tecnol?gicas que atendem ?s normas t?cnicas para a produ??o de gr?s porcelanato, sendo a temperatura de 1200?Ca que apresentou melhores resultados. De acordo com os resultados obtidos verificou-se um alto teor de ?xido de ferro no quartzito preto, sendo descartada a utiliza??o do mesmo em gr?s porcelanato por quest?o estrutural, pois o material fundiu a 1250?C. Todas as formula??es dos quartzitos obtiveram baixa absor??o de ?gua quando sinterizadas a 1200?C, obtendo AA entre 0,1% a 0,36% sem terem passado pelo processo de atomiza??o. Nos ensaios de resist?ncia ? flex?o todos os quartzitos encontram-se nos limites de aceita??o, segundo a norma europeia EN 100, superando 27 MPa na sinteriza??o a 1200?C. Com isso, o uso de res?duo de quartzito em massas cer?micas se apresenta como excelente potencial para a produ??o de gr?s porcelanato. / In States of Para?ba (PB) and Rio Grande do Norte (RN), northeast of Brazil, the most significant deposits of non-metallic industrial minerals are pegmatites, quartzites and granites, which are located in Serid? region. Extraction of clay, quartz, micas and feldspars occurs mainly in the cities of V?rzea (PB), OuroBranco (RN) and Parelhas (RN). Mining companies working in the extraction and processing of quartzite generate large volumes of waste containing about 90% SiO2 in their chemical composition coming from quartz that is one of the basic constituents of ceramic mass for the production of ceramic coating. Therefore, this work evaluates the utilization of these wastes on fabrication of high-quality ceramic products, such as porcelain stoneware, in industrial scale. Characterization of raw materials was based on XRF, XRD, GA, TGA and DSC analysis, on samples composed by 57% of feldspar, 37% of argil and 6% of quartzite residues, with 5 different colors (white, gold, pink, green and black). Samples were synthesized in three temperatures, 1150?C, 1200?C and 1250?C, with one hour isotherm and warming-up tax of 10?C/min. After synthesizing, the specimens were submit to physical characterization tests of water absorption, linear shrinkage, apparently porosity, density, flexural strain at three points. The addition of 6% of quartzite residue to ceramic mass provided a final product with technological properties attending technical norms for the production of porcelain stoneware; best results were observed at a temperature of 1200?C. According to the results there was a high iron oxide on black quartzite, being their use in porcelain stoneware discarded by ethic and structural question, because the material fused at 1250?C. All quartzite formulations had low water absorption when synthesized at 1200?C, getting 0.1% to 0.36% without having gone through the atomization process. Besides, flexural strain tests overcame 27 MPa reaching the acceptance limits of the European Directive EN 100, at 1200?C synthesizing. Thus, the use of quartzite residues in ceramic masses poses as great potential for the production of porcelain stoneware.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JotaCL.pdf: 1574556 bytes, checksum: 2868fab9c273e6f4d25ecd9b2e4ba1b6 (MD5) Previous issue date: 2008-07-04 / Brazil is a great ceramic raw materials productor because of the its big number of clay deposits, in various areas of the ceramic industry. Although, the majority of the natural reservations are unknown or not studied yet, so there is no scientific technical dates that can guide their usage and industrial application, as well as the racional and optimazed way of usage by the industrial sector. The state of Maranh?o has a gigant mineral wealth as esmectite, bentonite, kaolin, clays, feldspates, marine salt, iron and others, but produce only products with small agregated value compared to the porcelanato, one of the most expensives ceramic cover tiles, the reason for that is the low water absorption (lower than 0,5%), beside present amazing tecnicals features, like mechanical resistence. The main objective of the work is to do the characterization of four clays, with the finallity of find an application by the results and develop formulations to produce porcelanato using these raw materials from Timon-MA. For this were made the raw materials characterization using X ray fluorecence; X ray diffraction; Differencial thermal analysis; Dilatometric analysis and Tecnological properties, planing three formulations that were sinterized at six different temperatures: 1150, 1170, 1190, 1210, 1230 and 1250?C for 7 minutes. After the sinteratization, the samples were submitted to tension resistance analysis. Were attained two formulations with the requested properties to produce porcelanato / O Brasil ? um grande produtor de mat?rias-primas cer?micas, em virtude do grande n?mero de jazidas de argilas que possui, nas diversas ?reas da ind?stria cer?mica. Todavia, a grande maioria destas reservas naturais ? desconhecida ou permanece indevidamente estudada, n?o havendo assim dados t?cnico-cient?ficos que orientem sua utiliza??o e aplica??o industrial, bem como sua utiliza??o de maneira mais racional e otimizada por parte do setor industrial. O maranh?o possui grandes riquezas minerais como esmectita, bentonita, caulim, argilas, feldspatos, micas, min?rio de ferro, talco, sal marinho, entre outras, no entanto produz apenas produtos de baixo valor agregado em rela??o ao gr?s porcelanato, uma das mais nobres cer?micas de revestimento, devido a sua baixa absor??o de ?gua (tipicamente abaixo de 0,5%), al?m de apresentar excelentes caracter?sticas t?cnicas, destacando-se resist?ncia mec?nica, ao risco e ao manchamento. Assim, o objetivo principal deste trabalho ? caracterizar quatro argilas, com a proposta final de uma aplica??o atrav?s dos resultados obtidos em laborat?rios e desenvolver formula??es para produ??o de gr?s porcelanato a partir de mat?rias-primas da regi?o de Timon-MA. Para isso, foi feita a caracteriza??o das mat?rias-primas por Fluoresc?ncia de Raios X; Difra??o de Raios X; An?lise t?rmica Diferencial; An?lise T?rmica Diferencial, An?lise Dilatom?trica e Propriedades Tecnol?gicas, elaborando tr?s formula??es que foram queimadas em seis temperaturas: 1150, 1170,1190 1210, 1230 e 1250?C com 7 minutos de patamar. Ap?s a queima, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios f?sico-mec?nicos e tamb?m por Microscopia Eletr?nica de Varredura. Foram obtidos para duas formula??es propriedades compat?veis com as exigidas para o gr?s

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AntonioPAD.pdf: 942580 bytes, checksum: 17f7e873cef66889a6f05568f5f345cb (MD5) Previous issue date: 2009-10-06 / The marble and granite waste come from the process of mining of those ornamental rocks for use in the building industry. Brazil is one of the largest producers of blocks or finished products of ornamental rocks, extracting about 5.2 tons / year. The largest national producers are the states of Esp?rito Santo, Minas Gerais and Bahia which account for 80% of the Brazilian production. However, the waste total amount during processing of these blocks reaches 40% of the total. The use of the waste produced by this industry in white ceramics could be a form of disposition, because these materials, are thrownasa mud directly at decantation ponds, wastelands or in rivers, without any treatment. The present work has as main purpose to study the influence that reject of the ornamental rocks on the physical and mechanical properties of white ceramics. X-Ray characterizations of raw materials by were performed X-Ray fluorescence, X-Ray diffraction, granulometric, thermogravimetric and thermodiferencial analysis, five formulations were made (0, 10, 20, 30, 40% in granite weight) wich were burned at three temperatures: 1100?C, 1150?C and 1200?C with 60 minutes of sorling time. After sintering, the samples were submitted to different analyser absorption of water, linear retraction, apparent porosity, apparent specific mass, flexival stronght, and scanning were obtained microscopy. Compatible technological properties within the limits demanded for the production of porcelainized stoneware / Os rejeitos de granito s?o provenientes do processo de minera??o dessas rochas ornamentais para uso na ind?stria da constru??o civil. O Brasil ? um dos maiores produtores de blocos ou produtos acabados de rochas ornamentais, extraindo cerca de 5,2 milh?es toneladas/ano. Os maiores produtores nacionais s?o os estados do Esp?rito Santo, Minas Gerais e Bahia que respondem por 80% da produ??o nacional. Por?m o desperd?cio em todo o processo de desmonte destes blocos chega a incr?veis 40% do total. O uso dos detritos produzidos por esta ind?stria na cer?mica branca poderia ser uma forma de disposi??o desse material, visto que estes materiais, sob forma de lama, s?o lan?ados diretamente em lagoas de decanta??o, terrenos baldios ou jogados em rios, sem nenhum tratamento. O presente trabalho tem como prop?sito principal estudar a influ?ncia que o rejeito das rochas ornamentais exerce sobre as propriedades f?sicas e mec?nicas da cer?mica branca. Para isso, foram feitas as caracteriza??es das mat?rias-primas por fluoresc?ncia de Raios-X, difra??o de Raios-X, an?lise granulom?trica, an?lise termogravim?trica e an?lise termodiferencial, elaborando-se cinco formula??es (0, 10, 20, 30, 40% em peso de granito) que foram queimadas em tr?s temperaturas: 1100?C, 1150?C e 1200?C com 60 minutos de patamar. Ap?s a queima, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios de absor??o de ?gua, retra??o linear, porosidade aparente, massa espec?fica aparente, resist?ncia ? flex?o, microscopia eletr?nica de varredura. Foram obtidas propriedades tecnol?gicas compat?veis com os limites m?nimos exigidos para a fabrica??o de um gr?s porcelanato

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:07Z (GMT). No. of bitstreams: 1 GlebaCLS_TESE_PARCIAL.pdf: 867517 bytes, checksum: 987b25ef4fe3ce3f0c98936233c9caed (MD5) Previous issue date: 2010-12-20 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / In the State Rio Grande do Norte, Brazil, the most significant deposits of minerals in the production of granite and pegmatite are Serid? region. Municipalities of Parelhas and Equador are the main responsible for the production of feldspar, quartz, kaolin and granite. The ceramic industries are always in search of competitiveness by investing in new products or improving existing techniques. The stoneware is a type of pottery that stands in the market because it presents technical and aesthetic characteristics superior to other existing products. Characteristics of the raw materials initially obtained with chemical analysis and mineralogical analysis are crucial in getting a product that satisfies the conditions in a manufacturing process and is, in principle, directly related to the firing cycle. This research aimed at developing new formulations for the mass production of ceramic stoneware. The raw materials initially characterized were feldspar, quartz, kaolin and granite. As part of the research was developed at the University of Aveiro, in Portugal, we used two clays used in the production of Portuguese ceramics. The raw material Brazilian and Portuguese and the final product, both in Portugal and Brazil, were analyzed for X-ray fluorescence, X-ray diffraction, granulometric analysis, dilatometric analysis, thermal analysis and analysis of scanning electron microscopy (MEV). The specimens prepared at the University of Aveiro (DECV) were sintered at 10000C and 12000C and the specimens prepared in UFRN were sintered at 10000C, 10500C, 11000C, 11500C, 12000C, 12500C and 13000C, but the best results and demonstrating the presence of the mineral mullite were at temperatures of 12000C, 12500C and 13000C. The results showed that the granite waste used may be considered raw material of excellent quality for use in the ceramic industry and coating floors and more accurately by the industry of stoneware. Physical and mechanical tests conducted on samples of the formulations F01 and F02 developed in UFRN showed a water absorption and mechanical strength suitable for the stoneware / No estado do Rio Grande do Norte, Brasil, as jazidas mais expressivas na produ??o de minerais de pegmatito e granito est?o na regi?o do Serid?. Os munic?pios de Parelhas e Equador s?o os principais respons?veis pela produ??o de feldspato, quartzo caulim e granito. As ind?strias cer?micas est?o sempre em busca de competitividade, investindo em novos produtos e/ou aprimorando as t?cnicas existentes. O gr?s porcelanato ? um tipo de cer?mica que se destaca no mercado, pois apresenta caracter?sticas t?cnicas e est?ticas superiores a de outros produtos existentes. As caracter?sticas das mat?rias-primas obtidas inicialmente com a an?lise qu?mica e a an?lise mineral?gica s?o decisivas para que se obtenha um produto com as condi??es que satisfa?a a um processo de fabrica??o estando, a princ?pio, diretamente relacionados com o ciclo de queima. Esta pesquisa teve como objetivo o desenvolvimento de novas formula??es de massas cer?micas para a produ??o de gr?s porcelanato. As mat?rias-primas caracterizadas inicialmente foram o feldspato, o quartzo, o caulim e o granito. Como parte da pesquisa foi desenvolvida na Universidade de Aveiro, em Portugal, foram usadas duas argilas empregadas na produ??o de cer?micas portuguesas. A mat?ria-prima brasileira e portuguesa e o produto final, tanto em Portugal como no Brasil, foram submetidos ?s an?lises de fluoresc?ncia de raios-X, difra??o de raios-X, an?lise granulom?trica, an?lise dilatom?trica, an?lises t?rmicas e an?lises de microscopia eletr?nica de varredura. Os corpos de prova preparados na Universidade de Aveiro (DECV) foram sinterizados a 1000 ?C e 1200 ?C e os corpos de prova preparados na UFRN foram sinterizados a 1000 ?C, 1050 ?C, 1100 ?C, 1150 ?C, 1200 ?C, 1250 ?C e 1300 ?C, por?m os melhores resultados obtidos e que evidenciaram a presen?a do mineral mulita foram nas temperaturas de 1200 ?C, 1250 ?C e 1300 ?C. Os resultados mostraram que o res?duo de granito usado pode ser considerado mat?ria-prima de excelente qualidade para uso na ind?stria cer?mica de pisos e revestimento e mais exatamente pela ind?stria de gr?s porcelanato. Os ensaios f?sicos e mec?nicos realizados nos corpos de prova das formula??es 01 e 02 desenvolvidas na UFRN apresentaram uma absor??o de ?gua e resist?ncia mec?nica pr?prias para o gr?s

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MarcioLVNM.pdf: 5750272 bytes, checksum: b9659e465f3e2145cd82ea67e7bd6083 (MD5) Previous issue date: 2007-07-02 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Nowadays, industries from all sectors have great concerns over the disposition of the residues generated along the productive process. This is not different in the mineral sector, as this generates great volumes of residues. It was verified that the kaolin improvement industry generates great volumes of residue basically constituted of kaolinite, muscovite mica and quartz, which are basic constitution elements to formularisations of ceramics masses to the production of covering of stoneware tiles type. This happens because the methodology applied to the improvement process is still very rudimentary, what causes a very low yield, only ? from all the material volume that enters the improvement process, in the end, is marketable. The disposal of this residue, in a general way, causes a very big negative environmental impact, what has justified the researches efforts aiming to find a rational solution to this problem. In this way, the intention of this present work is the utilization of this residue in the manufacture of products to high quality ceramics covering, stoneware tiles in an industrial scale. For this purpose, the influence of the addition of the residue to a standard ceramics mass used by a ceramics sector company, already established in the market, with the intention of verifying the possibility of use of this residue as the mass complementary raw material and even the possible partial or total substitution of one of the components of the mass for the raw material in evidence will be studied. To the accomplishment of this work, the kaolin improvement residue generated by an industry of exploitation and improvement of kaolin, located in the region of Equador-RN, in the levels 1,2,4,8, 16 and 32% will be added to the standard mass already used for the production of stoneware tiles. The raw materials used, kaolin residue and the standard mass, were characterized through DRX, FRX, DTA, TGA and dilatometry. After the sintering of the bodies of test, tests of water absorption, apparent porosity, post burning linear retraction, apparent specific mass and flexural strength (3 point bending) were realized to determinate the technological properties of these materials. The results show the studied residue can be considered raw material of great potential to the industry of floor and ceramics covering of the stoneware tiles type / Atualmente, h? uma grande preocupa??o por parte das ind?strias, de todos os setores, com a disposi??o dos res?duos gerados ao longo do processo produtivo. No setor mineral n?o ? diferente, pois este gera grandes volumes de res?duos. Verificou-se que a ind?stria de beneficiamento do caulim gera grandes volumes de res?duo constitu?do basicamente de caulinita, mica muscovita e quartzo, que s?o constituintes b?sicos para formula??es das massas cer?micas para produ??o de revestimento tipo porcelanato, isso se d? porque a metodologia aplicada no processo de beneficiamento ainda ? muito rudimentar o que ocasiona um rendimento muito baixo, apenas 1/4 de todo o volume de material que entra do processo de beneficiamento, ao final, ? produto comercializ?vel. O descarte desse res?duo, de um modo geral, ocasiona um impacto ambiental negativo muito grande, o que tem justificado os esfor?os de pesquisas visando encontrar uma solu??o racional para este problema. Deste modo, o presente trabalho tem como objetivo a utiliza??o desse res?duo na fabrica??o de produtos para revestimento cer?mico de alta qualidade, gr?s e/ou porcelanato, em escala industrial. Para isso ser? estudada a influ?ncia do acr?scimo do mesmo a uma massa cer?mica padr?o utilizada por uma empresa do setor cer?mico, j? consolidada no mercado, com a inten??o de verificar a possibilidade de uso desse res?duo como mat?ria-prima completar desta massa em quest?o. Para a realiza??o deste trabalho ser? adicionado o res?duo do beneficiamento do caulim gerado por uma ind?stria de explora??o e beneficiamento de caulim, localizada na regi?o de Equador-RN, nos teores de 1, 2, 4, 8, 16 e 32% na massa padr?o j? utilizada para produ??o de porcelanato. As mat?rias-primas utilizadas, res?duo de caulim e a massa padr?o, foram caracterizadas atrav?s de DRX, FRX, DTA, ATG e dilatometria. Ap?s sinteriza??o dos corpos-de-prova foram realizados ensaios de absor??o de ?gua, porosidade aparente, retra??o linear ap?s queima, massa espec?fica aparente e tens?o de ruptura ? flex?o tr?s pontos para determina??o das propriedades tecnol?gicas destes materiais. Os resultados mostram que o res?duo estudado pode ser considerado como mat?ria-prima de grande potencial para a ind?stria de pisos e revestimentos cer?micos do tipo porcelanato. De acordo com os resultados obtidos verificou-se a possibilidade de utiliza??o do res?duo de caulim em um percentual de at? 16% de adi??o a massa padr?o, MP16. Essa formula??o apresentou resultados compat?veis com os exigidos pela norma em vigor, NBR 13818/1997 Placas cer?micas para revestimento especifica??o e m?todos de ensaios, al?m de diminuir o custo da massa e o custo com energia durante o ciclo de queima. Observou-se que o valor do m?dulo de ruptura a flex?o em tr?s pontos encontrado na temperatura 1210 ?C (55,4 MPa) ? inferior ao obtido quando se sinteriza a mesma formula??o MP16 a 1230 ?C (61,3 MPa). Por?m, o exigido pela norma em vigor s?o 35 MPa, que est? muito abaixo do menor valor. Para os outros ensaios, os valores obtidos para esta formula??o sinterizada a 1210 ?C s?o sempre melhores que os resultados a 1230 ?C

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:53Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JorgeFB.pdf: 2466045 bytes, checksum: 390a8dfd299d465779890586b1bd5be1 (MD5) Previous issue date: 2009-10-19 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The State Bahia, Brazil, presents different geological sites it with a very expressive variety minerals. It is situated among the very important States which produces minerals for industries, such as pointed aggregate, ornamentals stones and ceramics raw materials. Nowadays only four companies producting ceramics tiles. Porcelainized stoneware tiles is one of the noblest ceramics, depicting low water absorption (typically below of 0,5%), in addition to excellent staining resistance and mechanical strength. The present work aims at investigating the potential of local raw materials for the production of porcelainized stoneware tiles. For this purpose, these materials were characterized by X-ray fluorescence, X-ray diffraction, particle size analysis, thermal gravimetric analysis, thermal differential analysis and dilatometric analysis. Admixtures containing different compositions were prepared and fired at four temperatures, 1100 ?C, 1150 ?C, 1200 ?C and 1250 ?C with isotherm for 60 minute and heathing rate of 5 oC/min. After firing the samples, they were characterized by water absorption tests, linear retraction, analysis, apparent porosity, apparent specific mass, flexural strength, and microstructural analysis by X-ray diffraction and scanning electron microscopy . The results revealed three ceramics with porcelainized stoneware tiles characteristics and porcelain tile will be produce from raw materials originated in the State of Bahia / O Estado da Bahia apresenta uma diversidade de terrenos geol?gicos que encerra uma expressiva dota??o mineral e est? situado entre os mais importantes Estados produtores de minerais industriais, ressaltando-se agregados, rochas ornamentais e mat?rias-primas cer?micas. Atualmente somente quatro empresas produzem placas cer?micas. O gr?s porcelanato ? uma das mais nobres cer?micas de revestimento devido a sua baixa absor??o d ?gua (tipicamente abaixo de 0,5%), al?m de apresentar excelentes caracter?sticas t?cnicas, destacando-se pelas elevadas resist?ncias mec?nica, ao risco e ao manchamento. O presente trabalho tem a finalidade de avaliar o potencial das mat?rias-primas, feldspato, argila e caulim, utilizado na produ??o de gr?s porcelanato no estado da Bahia. Para isso, foi feita a caracteriza??o das mat?rias-primas por fluoresc?ncia de raios X (FRX), difra??o de raios X (DRX), an?lise granulom?trica (AG), an?lise t?rmica gravim?trica (TG), an?lise t?rmica diferencial (DTA) e an?lise dilatom?trica, elaborando-se sete formula??es que foram queimadas nas temperaturas: 1100 ?C, 1150 ?C, 1200 ?C e 1250 ?C, com isoterma de 60 minutos e taxa de aquecimento de 5 oC/ min. Ap?s a queima, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios de absor??o de ?gua, retra??o linear, an?lise dilatom?trica, porosidade aparente, massa espec?fica aparente, resist?ncia ? flex?o, difra??o de raios X e microscopia eletr?nica de varredura. Em tr?s formula??es foram obtidas, propriedades compat?veis com as exigidas para a produ??o do gr?s porcelanato com mat?rias-primas oriundas do Estado da Bahia

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:51Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MaxymmeMM.pdf: 1674410 bytes, checksum: 96bf3d5d9b4ae824e79c65b37e8b9bf7 (MD5) Previous issue date: 2006-05-19 / Traditional ceramics have an important role in the economy of Rio Grande do Norte. The local industries manufacture over 50 million shingles a month, corresponding to 60% of their overall production. As a result of processing flaws, roughly 20% of the production must be discarded, since little or no use has been envisaged for such fired components. Therefore, the use of this kind of residue, especially in the composition of other ceramic materials, comes as an interesting option from the economical and environmental point of view. In this scenario, the objective of the present study was to assess the effect of the addition of fired shingle waste in the composition of porcelainized stoneware tiles. To that end, two porcelainized stoneware tiles compositions were initially prepared. Subsequently, contents from 10 to 30% of roofing tiles chamote were added to each one of them. All raw materials and grog were characterized by FRX, XRD, and thermal analysis. The ceramics were fired using natural gas for 30 min at different temperatures, i.e. 1150, 1200 and 1250?C, and fully characterized. The addition of roofing tiles chamote resulted in composition with superior properties compared to additive-free compositions. Porcelainized stoneware tiles products that fulfill required standards for practical applications were achieved / A ind?stria de cer?mica vermelha ? um dos segmentos de maior import?ncia na economia do Rio Grande do Norte. Nesse setor, o material mais produzido ? a telha, ocupando mais de 60% de todos os artefatos produzidos, com mais de 50 milh?es de pe?as fabricadas por m?s. Sabe-se que devido ? falhas no processamento, o teor de res?duos desse material no RN, pode chegar a um valor de at? 20%, o que significa mais de 10 milh?es de telhas indo diretamente para aterros, visto que estas, depois de queimadas, n?o podem ser reutilizadas no processo de fabrica??o. Desta forma, o uso desse rejeito na produ??o de cer?micas com alto valor agregado, como ? o caso do gr?s porcelanato, se torna uma op??o vi?vel. Do ponto de vista econ?mico essa viabilidade se d?, pelo fato de utilizar-se um rejeito como parte da formula??o. Do ponto de vista ambiental, a viabilidade est? em reduzir o ac?mulo desses rejeitos nos aterros sanit?rios. Desta forma, o presente trabalho tem o objetivo de estudar a influ?ncia da adi??o de descarte de telhas em formula??es de gr?s porcelanatos. Para isso, utilizou-se duas formula??es, adicionando concentra??es de 10, 20 e 30% de chamote para cada uma delas. O Chamote e as mat?rias-primas foram caracterizadas por FRX, DRX, TG, ATD e AG. As queimas foram realizadas em forno a g?s natural com tr?s temperaturas, por 30 minutos de patamar: 1150, 1200 e 1250?C. Ap?s a sinteriza??o os corpos-de-prova foram submetidos a: ensaios f?sicos de RL, AA, PA, MEA, TRF e dilatometria; an?lise mineral?gica por DRX; e microestrutural por MEV. Obteve-se para algumas das formula??es com a adi??o de chamote, propriedades superiores ?s das exigidas por normas para o gr?s porcelanato