Ground engaging tools are very important components of machinery for agricultural applications, such as soil tillage. Ploughshare points serve as the first point of contact between ploughs and the hard minerals in the soil. One of the biggest problems that these tools encounter is abrasive wear, which decreases tillage quality, causes frequent tillage stops, increases fuel consumption of the tractor, and results in soil erosion. During this investigation, wear measurement, surface profiling and microscopic analysis were performed on three share point samples running in silica and granite sand – two points were commercial ones made of steel EN 22MnB5 and hardened. They served as commercial references. A third share point was also a commercial EN 22MnB5 one, but not hardened and laser cladded by a Ni-base + 50% carbide powder mix (Höganäs 1559–40 + 50% 4590). The abrasive wear testing was performed in an especially designed carousel tribometer. The laser cladded sample suffered only 30% of the wear shown in the EN 22MnB5 reference sample running under the same conditions. / Jordbearbetningsverktyg är väldigt viktiga komponenter i maskiner för jordbruksapplikationer, såsom jordbearbetning. Det är skärbladet på plogen, den så kallade plogbillen, som står för kontakten mellan plogen och de hårda mineralerna i jorden. Ett av de största problemen som dessa verktyg möter är abrasivnötning, som gör att verktygen efter en tid blir ineffektiva och bland annat orsakar frekventa stopp, erosion av marken och låg jordkvalité på grund av den försämrade jordbearbetningen samt ökar traktorns bränsleförbrukning. I denna undersökning testades provbitar av två olika slags stål runt i kvarts- respektive granitsand, och därefter utfördes mätningar på den nötning som skett samt även ytprofilering och mikroskopi gjordes. Testerna utfördes i kvartsand och i granitsand. Provbitar var två kommerciellt tillverkad härdade skärblad gjorda i stål EN 22MnB5. Ett tredje skärblad var också en komerciellt gjord i EN 22MnB5 stål men ohärdad och laserpåsvetsad med Ni-bas + 50% karbid pulverblandning (Höganäs 1559-40 +50% 4590). Provkörningarna utfördes i en speciellt utvecklad karusell-tribometer. Resultatet från provningarna visade att i fallet med laserpåsvetsade bitarna så var nötningen endast 30% relativt nötningen som EN 22MnB5-provet uppvisade under samma förutsättningar.