El presente trabajo plantea una propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento aplicado al área de producción de una empresa de artes gráficas, como una alternativa de solución para mejorar la efectividad global del equipo o de las maquinas principales (impresoras offset) de la planta, minimizando el nivel actual de horas máquina por paradas no programadas que ocurren durante el proceso de impresión. En la primera parte se describe la introducción para el desarrollo del proyecto en la empresa de artes gráficas. El capítulo 2 comprende el marco teórico que define los conceptos, metodologías y herramientas relacionados con la gestión de mantenimiento, haciendo énfasis en el “Mantenimiento Productivo Total” (TPM) y la metodología de 5S, base para el desarrollo de la propuesta de mejora; presentando casos de éxito de la implementación del TPM. El capítulo 3 desarrolla el diagnóstico de la situación actual de la gestión del mantenimiento relacionada con al área de producción, empleando data real proporcionada por la empresa, en base al cual se identifica las causas principales y secundarias del problema. El capítulo 4 comprende el diseño y desarrollo de la propuesta de mejora de la gestión del mantenimiento de las máquinas offset, aplicando las herramientas de la metodología TPM. En el capítulo 5, se realiza la evaluación económica de la propuesta de mejora y la validación con la simulación del sistema productivo usando el Software Arena. Finalmente, se desarrollan las conclusiones y recomendaciones. / This work presents a proposal to improve maintenance management applied to the production area of ​​a graphic arts company, as an alternative solution to improve the overall efficiency equipment of main machines (offset printers), minimizing the current level of machine hours for unscheduled stops that occur during the printing process. The first part describes the introduction for the development of the project in the graphic arts company. The second chapter includes the theoretical framework that defines the concepts, methodologies and tools related to maintenance management, emphasizing the "Total Productive Maintenance" (TPM) and the 5S methodology, the basis for the development of the improvement proposal; presenting success cases of the implementation of the TPM, to know its application and results obtained. The third chapter develops the diagnosis of the current situation of maintenance management related to the production area, using real data provided by the company, based on which the main problem and its main and secondary causes are identified. The fourth chapter includes the design and development of the proposal for improving the maintenance management of offset machines, applying the tools of the TPM methodology In the five chapter, the economic evaluation of the improvement proposal is carried out and validation with the simulation using the Software Arena. Finally, develops the conclusions and recommendations / Trabajo de Suficiencia Profesional

This diploma thesis deals with problems which often occur during implementation of kaizen philosophy into economic practice in Czech environment. Many Czech companies that adopted this philosophy do not reach such good results, compared to companies in Japan. Czech employee's do not accept it in good way. Thus the target of this thesis is to find out possible causes of this unfavourable situation. In theoetical parts, kaizen phiosophy and other related factors such as organizational culture are described. Furthermore, most frequent kaizen practice and its most important effects are described well as a brief history of it in Japan, USA, and Czech. Real implementations of kaizen in three companies in Czech Republic are analyzed in empirical part of this thesis. Most important points of this part are qualitative research (interviews with employees of these three companies) and quantitative research (questionares were filled by employees in one of these firms). The outputs of the thesis are general as well as specific suggestions for these three companies.

The thesis focuses on motivation and stimulation of workers and employees in a specific company. The work is divided into two parts, theoretical and practical part. The first part contains theoretical basis related to the topic of motivation and stimulation. In the practical part of the stated evaluation of the current situation in the company and at the base of the results was made a proposal on improving the current motivation system and increase the satisfaction of workers.

Este estudio tiene como finalidad reducir la tasa de incumplimiento en la entrega de pedidos; para ello, se propuso la implementación de herramientas Lean como la metodología 5S, la aplicación del TPM y el uso de pruebas de errores (Poka Yoke). Estas herramientas permitirán contrarrestar las causas principales del problema disminuyendo los retrasos y aumentando la productividad. Es importante indicar que, según el Programa IndustryWeek, programa que proporciona información clave, análisis de tendencias como conocimientos operativos, investigación y reconoce cada año a las plantas líderes de fabricación, mencionan que las plantas de clase mundial totalmente logradas informaron una entrega a tiempo del 90% o mejor. Sin embargo, el KPI de los pedidos entregados a tiempo en la empresa metalmecánica es 53.12 %. La validación de la propuesta desarrollada se llevó a cabo mediante una simulación. Con los resultados obtenidos, se pudo concluir que se logró reducir el tiempo en el sistema en 15%, aumentando así la tasa de entrega a tiempo. También, se mejoró otros aspectos como el tiempo productivo (46.88%), porcentaje de utilización (9.11%) y las unidades defectuosas (13.89%). El problema descrito en esta investigación puede darse en muchas empresas del mismo sector metalmecánico e incluso diferentes, es por ello que este estudio puede servir de ejemplo para dar solución a los problemas de otras industrias e incluso incentivar a lograr mejoras más significativas mejorando las herramientas aplicadas en la presente investigación. / This study aims to reduce the rate of non-compliance in order delivery; to do this, it was proposed to implement Lean tools such as the 5S methodology, the application of the TPM and the use of error testing (Poka Yoke). These tools will help counteract the root causes of the problem by reducing delays and increasing productivity. It is important to note that, according to the IndustryWeek Program, a program that provides key information, trend analysis such as operational knowledge, research, and recognizes leading manufacturing plants each year, they mention that fully achieved world-class plants reported a timely delivery of 90% or better. However, the KPI of orders delivered on time in the metalworking company is 53.12%. The validation of the developed proposal was carried out through a simulation. With the results obtained, it was possible to conclude that it was possible to reduce the time in the system by 15%, thus increasing the delivery rate on time. Other aspects were also improved such as productive time (46.88%), percentage of use (9.11%) and defective units (13.89%). The problem described in this research can occur in many companies in the same metalworking sector and even different ones, that is why this study can serve as an example to solve the problems of other companies and even encourage more significant improvements by improving the applied tools in the present investigation. / Trabajo de investigación