Made available in DSpace on 2014-12-17T15:03:18Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AnaxsandraCLD.pdf: 4126133 bytes, checksum: 2aa9935ad963ac39562a9933bf601f8a (MD5) Previous issue date: 2008-02-22 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The disposal of sewage sludge is a growing problem face up to management of sanitary sevices. Otherwise, because its making process characteristic, the Ceramic Industry can tolerate the presence of this wastes as raw material. This study has as object to confirm the use of the sewage sluge in the Ceramic Industry like a sustentable alternative for its disposal. Futhermore, this study quests to evaluate the maximum proportion for incorporation of sludge wich result in technically and enviromentally suitable bricks. For found this proportion, the research consisted of (1) making of bricks in full scale, adde up 0%, 5%,10%, 15%, 20%, 25%,30%, 35% e 40% sludge, with size 220x105x45 mm, hand-molded by rammer and baked by industrial kiln; and (2) tecnical and enviromental evaluation of this bricks, according to Brazilian norms. The raw material uses were two distinct clays come from Goianinha/RN and sewage comes from a septic system tank and pumped into tank vehicle, of Natal/RN. The technical evaluation allowed to conclude the addiotion of the sludge brings about signifcant lost of mass and the water absorption grew up according to increase of sludge: every sludge-amended clay bricks absorved more water than control group. Thus, the compressive strength was signicantly decreased because the increase of sludge: bricks with 5% sludge added lost 45% of strength achieved at control group; the bricks made with 10 and 20% lost almost 70% of bigger strength. With up to 25% sludge added to the bricks, the streght decreased over 90%. Concerning heavy metal leaching, the two maximum proportion wich have tecnical approval, it means bricks sludge added with 15 and 20%, can say there is no risk of enviromental contamination using those bricks. This way, in this work context, it can to conclude the maximum proportion atends the technical and enviromental criterion is 20% / A disposi??o final adequada do lodo de esgoto constitui um problema crescente enfrentado pelos prestadores de servi?os de saneamento. Por outro lado, devido ?s suas caracter?sticas de produ??o, a Ind?stria Cer?mica possui uma enorme capacidade para absorver estes res?duos como parte de sua mat?ria-prima. O presente trabalho teve como objetivo avaliar o uso de lodo de esgoto na Ind?stria Cer?mica como alternativa sustent?vel para a disposi??o final do res?duo. Al?m disso, busca avaliar a dosagem m?xima de incorpora??o de lodo a qual resulte em tijolos maci?os t?cnica e ambientalmente vi?veis. Para determinar o percentual m?ximo de lodo de esgoto que pode ser incorporado ? massa cer?mica, o experimento consistiu (1) na fabrica??o de tijolos cer?micos em escala real contendo 0%, 5%,10%, 15%, 20%, 25%,30%, 35% e 40% de lodo, com as dimens?es de 220x105x45 mm, moldados em laborat?rio e queimados em forno industrial; e (2) na avalia??o t?cnica e ambiental desses tijolos, de acordo com as normas pertinentes. A massa cer?mica foi constitu?da por duas argilas com caracter?sticas distintas, provenientes do p?tio de sazonamento de uma ind?stria de blocos cer?micos, localizada no munic?pio de Goianinha/RN; e o lodo oriundo de uma empresa de caminh?es limpa-fossa da cidade do Natal/RN. As avalia??es t?cnicas permitiram concluir que a adi??o de lodo acarreta perda significativa da massa dos tijolos e que a absor??o de ?gua dos tijolos est? significativa e diretamente ligada ao aumento da dosagem de lodo: os tijolos fabricados com lodo, em todas as dosagens, absorveram mais ?gua do que o tijolo-testemunha. Destaca-se a dosagem de 25% que absorveu, em m?dia, 160% de ?gua a mais do que o tijolo-testemunha na sua etapa de fabrica??o. Por fim, a resist?ncia ? compress?o foi significativamente diminu?da com a adi??o de lodo: os tijolos com 5% de lodo perderam, em m?dia, cerca de 45% da resist?ncia obtida pelo tijolo-testemunha; os tijolos fabricados com 15 e 20% perderam na faixa de 70% da resist?ncia m?xima. As dosagens mais altas, de 25 e 30%, perderam cerca de 90% da resist?ncia do tijolo-testemunha. Em rela??o aos crit?rios de periculosidade, foram analisadas as duas maiores dosagens que obtiveram aprova??o t?cnica, ou seja, tijolos com dosagens de 15 e 20% de lodo; pode-se afirmar que n?o h? risco de contamina??o do meio-ambiente com a utiliza??o destes tijolos. Desta forma, para as condi??es especificadas nesta pesquisa, pode-se concluir que a dosagem m?xima de lodo que atende aos requisitos t?cnicos e ambientais ? de 20%

Made available in DSpace on 2014-12-17T15:03:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AndressaDL.pdf: 2033503 bytes, checksum: bb95c834e7758cc771aaa11779a97e45 (MD5) Previous issue date: 2009-04-30 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Sludge of Wastewater Treatment Plants (WTPs) disposal is a problem for any municipality, for this reason the amount of sludge production is now a key issue in selecting treatment methods. It is necessary to investigate new applications for this waste type, due to the restrictions imposed by the environmental organs. The raw materials used in the Red Ceramic, are generally very heterogeneous, for this reason, such materials can tolerate the presence of different types of wastes. In Rio Grande do Norte, the roof tiles production corresponds to 60,61% from the total of ceramic units produced. Due to the importance of the ceramic industry of roof tiles for the state, allied to the environmental problem of the sludge disposal, this work had for objective to verify the possibility of the incorporation of sewage sludge in ceramic body used for production of roof tiles. In the research, sludge originating from drying beds of WTP of the Central Campus from UFRN and clays originating from a ceramic industry from Goianinha/RN were used. The raw materials were characterized by techniques of: analysis of particles distribution by diffraction to laser; real density; consistence limits; chemical analysis by X-ray fluorescence; mineralogical analysis by X-ray diffraction; organic matter; and solids content. Five batches of roof tiles were manufactured in the approximate dosages of 2%, 4%, 6%, 8% and 10%. To evaluate the properties of each final product, tests of water absorption, impermeability, bending strength, leachability and solubility were accomplished. The roof tiles manufactured with sludge presented characteristics similar to the roof tiles without sludge in relation to the environmental risk. The results showed that it is possible to use approximately up to 4% of sludge in ceramic bodies for production of roof tiles. However, it is observed that the high amount of organic matter (71%) present in the sludge is shown as factor that limits the sludge incorporation in ceramic bodies, worsening the quality of the roof tiles. It is necessary the use of mixtures of different raw materials under point of view of the granulometry and of the other chemical and mineralogical properties for the obtaining of a satisfactory mass to the production of ceramic roof tiles / A disposi??o de lodo de Esta??es de Tratamento de Esgotos (ETEs) ? um problema para qualquer municipalidade, por isso a quantidade de lodo produzido ? hoje um assunto fundamental na sele??o de m?todos de tratamento. Faz-se necess?rio investigar novas aplica??es para esse tipo de res?duo, face ?s restri??es impostas pelos ?rg?os ambientais. As mat?rias-primas utilizadas na Cer?mica Vermelha, em geral, s?o muito heterog?neas, por isso podem tolerar a presen?a de tipos diferentes de res?duos. No Rio Grande do Norte, a produ??o de telhas corresponde a 60,61% do total de pe?as cer?micas produzidas. Dada a import?ncia da ind?stria cer?mica de telhas para o estado, aliada ? problem?tica ambiental da disposi??o de lodo, este trabalho teve por objetivo verificar a possibilidade da incorpora??o de lodo de esgotos em massa cer?mica utilizada para fabrica??o de telhas. Foram utilizados na pesquisa lodo proveniente dos leitos de secagem da ETE do Campus Central da UFRN e argilas provenientes de uma ind?stria cer?mica de Goianinha/RN. As mat?rias-primas foram caracterizadas por t?cnicas de: an?lise de distribui??o de part?culas por difra??o ? laser; densidade real; limites de consist?ncia; an?lise qu?mica por fluoresc?ncia de raios X; an?lise mineral?gica por difra??o de raios X; mat?ria org?nica; e teor de s?lidos. Foram fabricados cinco lotes de telhas nas dosagens aproximadas de 2%, 4%, 6%, 8% e 10%. Para avaliar as propriedades de cada produto final, foram realizados ensaios de absor??o de ?gua, impermeabilidade, carga de ruptura ? flex?o, lixivia??o e solubiliza??o. As telhas fabricadas com lodo apresentaram caracter?sticas semelhantes ?s telhas sem lodo no que diz respeito ao risco ambiental. Os resultados mostraram que ? poss?vel utilizar aproximadamente at? 4% de lodo em massas cer?micas para fabrica??o de telhas. Contudo, observa-se que a elevada quantidade de mat?ria org?nica (71%) presente no lodo mostra-se como fator limitante na incorpora??o de lodo em massas cer?micas, comprometendo a qualidade das telhas. Destaca-se a necessidade de utiliza??o de misturas de diferentes mat?rias-primas do ponto de vista granulom?trico e das outras propriedades qu?micas e mineral?gicas para a obten??o de uma massa satisfat?ria ? produ??o de telhas cer?micas

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:17:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AureaPMS_DISSERT.pdf: 2426110 bytes, checksum: 8679cb89ec2b1a9d200750245aa86d51 (MD5) Previous issue date: 2014-03-31 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The present study aimed to characterize the thermal profile of wood fired oven used by the red ceramic industry in Parelhas, in the Serid? region/RN, aiming to propose structural interventions that can contribute to increasing productivity and product quality, optimize wood consumption and mitigate existing losses during the burning process. The study was conducted at Cer?mica Esperan?a in the city of Parelhas -RN, Brazil, during the period from August 2012 to September 2013. Four treatments were performed with three replicates, ie, with, a total of 12 experimental units (burnings). In the first stage 4 treatments were performed with three replicates, totaling 12 experimental units (firings). In the second stage 2 treatments were performed with three replications, totaling 6 experimental units (firings). The physical characteristics of the wood were analyzed using standard NBR 11941 and NBR 7190 for basic density and moisture, respectively. The clay was used as a reference parameter for distinguishing treatments. For both the analysis and characterization was carried out using techniques of fluorescence X (XRF) rays, X-ray diffraction (XRD) analysis, particle size analysis (FA). In the first and second stages were monitored: the time during the firing process, the amount of wood used at each firing, the number of parts enfornadas for subsequent determination of the percentages of losses, but also product quality. To characterize the thermal profile of the oven, we measured the temperature at 15 points scored in the surface charge put into the oven. Measurements were taken every 30 minutes from preheat until the end of burning, using a pyrometer laser sight sighting from preheating until the end of burning. In the second step 12 metal cylinders distributed on the oven walls, and the cylinder end walls 8 of the furnace 2 and rollers on each side walls are installed equidistant to 17 cm from the soil and the surface 30 of the wall are installed. The cylinders distributed on the front were placed 50 cm above the furnace, and the base of the oven 20 cm distant from the ground. 10 also thermocouples were installed, and five thermocouples distributed 1.77 cm above the combustion chambers, and one thermocouple on each side, and three thermocouples in front of the oven. We carried out the measurements of the temperatures every 1 hour during the burning two hours in cooling the cylinders with a pyrometer and thermocouples for dattaloger. These were fixed with depth of 30 cm from the wall. After statistical analysis it was found that: the thermal profile of the furnace surface and at different heights was heterogeneous; and the ranges of density and moisture content of wood are within recommended for use as an energy source standards. We conclude that even at low temperatures reached during firing there was a significant production of good quality products, this is due to high concentrations of iron oxide and potassium oxide found in clay, which lowers the melting point of the piece. The average burn time for each step varied 650-2100 minutes wood consumption was on average 20 m3, product quality was on average 16% of first quality, 70% second, third and 5% to 10% loss . The distance between the wire and the surface of the oven was a significant parameter for all treatments, but with different variations, meaning that the wire should not be so generic and unique form, used as a criterion for completion of the burn process. The central part of the furnace was the area that reached higher temperature, and in a unified manner, with the highest concentration of top quality products. The ideal temperature curve, which provided the highest quality of ceramic products was achieved in the central part of the furnace / O presente trabalho teve como objetivo geral caracterizar o perfil t?rmico de fornos tipo caipira utilizados pelo setor de cer?mica vermelha em Parelhas, na regi?o do Serid?/RN, visando propor interven??es que possam colaborar para aumentar a produtividade, a qualidade dos produtos, otimizar o consumo de madeira e mitigar as perdas existentes durante o processo de queima. O trabalho foi desenvolvido em duas etapas, entre agosto de 2012 e setembro de 2013, na Cer?mica Esperan?a localizada na cidade de Parelhas-RN, Brasil. Na primeira etapa foram realizados 4 tratamentos, com tr?s repeti??es, totalizando 12 unidades experimentais (queimas). Na segunda etapa foram realizados 2 tratamentos, com tr?s repeti??es, totalizando 6 unidades experimentais (queimas). Foram analisadas as caracter?sticas f?sicas da madeira utilizando-se norma NBR 11941 E NBR 7190 para densidade b?sica e umidade, respectivamente. O lote de argila foi o par?metro utilizado como refer?ncia para distinguir os tratamentos nas duas etapas. Para tanto a an?lise e caracteriza??o foi realizada a partir de t?cnicas de fluoresc?ncia por raios X (FRX), difra??o por raios X (DRX), an?lise granulom?trica (AG). Na primeira e segunda etapas foram monitorados: o tempo de queima durante todo o processo, a quantidade de madeira utilizada em cada queima, o n?mero de pe?as enfornadas para posterior determina??o das porcentagens de perdas, como tamb?m qualidade dos produtos. Para caracteriza??o do perfil t?rmico dos fornos na primeira etapa foram aferidas temperaturas em 15 pontos marcados na superf?cie da carga enfornada. Para avaliar a correla??o existente entre a dist?ncia da superf?cie da carga enfornada e o fio utilizado como par?metro de controle do processo, foram realizadas medi??es utilizando-se trena e, paralelamente, realizou-se as aferi??es das temperaturas a cada 30 minutos com pir?metro de mira laser a partir do pr?-aquecimento, at? o final da queima. Na segunda etapa foram instalados 12 cilindros met?licos distribu?dos nas paredes do forno, sendo 8 cilindros nas paredes frontais do forno e 2 cilindros em cada paredes laterais, foram instalados equidistantes, com 17 cm de dist?ncia do solo e 30 da parede da superf?cie. Os cilindros distribu?dos na parte frontal foram colocados a 50 cm da superf?cie do forno, e na base do forno distantes 20 cm do solo. Foram instalados tamb?m 10 termopares, sendo 5 termopares distribu?dos 1,77cm acima das c?maras de combust?o, e 1 termopar em cada lateral, e 3 termopares na parte frontal do forno. Realizou-se as aferi??es das temperaturas a cada 1 hora no per?odo de queima 2 horas no resfriamento com um pir?metro nos cilindros e um dattaloger para os termopares. Esses foram fixados com profundidade de 30 cm da parede. Ap?s an?lise estat?stica verificou-se que: o perfil t?rmico dos fornos na superf?cie e nas diferentes alturas foi heterog?neo; e as faixas de densidade e umidade da madeira est?o dentro dos padr?es recomendados para utiliza??o como fonte de energia. Conclui-se que mesmo com baixas temperaturas alcan?adas durante a queima houve uma produ??o significativa de produtos de boa qualidade, isso se deve a grande concentra??o de oxido de ferro e oxido de pot?ssio encontradas na argila, que baixa o ponto de fus?o das pe?as. O tempo m?dio de queima em cada etapa variou de 650 a 2100 minutos, consumo de madeira foi em m?dia 20 m3, qualidade dos produtos foi em m?dia 16 % de primeira qualidade,70% de segunda, 5 % de terceira e 10 % de perdas. A dist?ncia entre o fio e a superf?cie do forno foi um par?metro significativo para todos os tratamentos, mas com oscila??es diferenciadas, significando que o fio n?o deve ser o modo de forma gen?rico e exclusivo, utilizado como crit?rio para finaliza??o do processo de queimas. A parte central do forno foi ? ?rea que atingiu maior temperatura, e de maneira mais homog?nea, com maior concentra??o de produtos de primeira qualidade. A curva de temperatura ideal, que proporcionou a melhor qualidade dos produtos cer?micos foi atingida na parte central do forno

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:58:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 WaldecioSAN.pdf: 2259202 bytes, checksum: 5cc6fb8a72468793d81d509b30ee2013 (MD5) Previous issue date: 2007-03-02 / The present work deals with an evaluation of the environmental impacts arised from a typical ceramics industry located in the Serid? region of Rio Grande do Norte State. That region contains the largest State s producing basin of red ceramics. The district of Parelhas stands out as the largest producing nucleus. The studied company is located in the rural zone of Parelhas, it was selected as study object because it possesses a great part of the representative characteristics of the Region s ceramics park as a whole. Impacts produced at the implantation and operation phases of the Company had been evaluated, being this last phase subdivided in stages of the productive process. Among found adverse impacts, they are distinguished: losses in air quality, undesirable noises, microclimatic alterations, impoverishment of the ground, elimination of the vegetal covering, agricultural exodus, crisis in cattle agriculture and, superficial and underground water contamination, beyond risks ocupational diseases and industrial accidents. The Leopold s interactive matrix, that summarizes results of the work, was presented in form of 15 (fifteen) tables that display impacts classified in qualitative and quantitative way. Totally, 175 (one hundred and seventy-five) significant impacts produced by this Company had been identified, being 114 (one hundred and fourteen) negative, 38 (thirty-eight) positive and 23 (twenty-three) among mixed, indefinite and inert ones. In the work, before the evaluation of impacts properly said, it was constructed a diagnostic table of the ambient situation at a previous moment to implantation of the Company, elaborated on basis of inferences and historical researches. It was proposed still, mitigative steps for adverse impacts identified, as also elaborated a program to accompaniment and observing that the fulfilment of indicated mitigative steps guarantees. The final part of the work contemplates conclusions and suggestions that aim to influence positively the presented sight in terms of environmental management / O presente trabalho trata de uma avalia??o de impactos ambientais gerados por uma ind?stria cer?mica t?pica da regi?o do Serid? do Rio Grande do Norte. Essa regi?o abriga a maior bacia produtora de cer?mica vermelha do Estado, destacando-se o munic?pio de Parelhas como maior n?cleo produtor. A empresa estudada localiza-se na zona rural do munic?pio de Parelhas, foi escolhida como objeto de estudo por reunir boa parte das caracter?sticas representativas do parque cer?mico da Regi?o como um todo. Foram avaliados os impactos produzidos nas fases de implanta??o e opera??o da Empresa, sendo esta ?ltima fase subdividida em etapas do processo produtivo. Entre os impactos adversos encontrados, destacam-se: perdas na qualidade do ar, ru?dos indesej?veis, altera??es no microclima, empobrecimento do solo, elimina??o da cobertura vegetal, ?xodo rural, crise na agricultura e pecu?ria, contamina??o de ?guas superficiais e subterr?neas, al?m de riscos de doen?as profissionais e acidentes de trabalho. A matriz interativa de Leopold, que resume os resultados do trabalho, foi apresentada na forma de 15 (quinze) tabelas que exp?em os impactos classificados de modo qualitativo e quantitativo. No total, foram identificados 175 (cento e setenta e cinco) impactos significativos produzidos por essa Empresa, sendo 114 (cento e quatorze) negativos, 38 (trinta e oito) positivos e outros 23 (vinte e tr?s) entre mistos, indefinidos e neutros. No trabalho, antes da avalia??o de impactos propriamente dita, foi constru?da uma tabela de diagn?stico da situa??o ambiental num momento anterior ? implanta??o da Empresa, elaborada com base em infer?ncias e pesquisas hist?ricas. Foram propostas ainda, medidas mitigadoras para impactos adversos identificados, como tamb?m elaborado um programa de acompanhamento e monitoramento que garanta o cumprimento das medidas mitigadoras indicadas. A parte final do trabalho contempla as conclus?es e sugest?es que visem influenciar positivamente o quadro apresentado em termos de gest?o ambiental