The ceramic industry of Jingdezhen in China can be traced back to the Han Dynasty. Up to the Ming and Qing dynasties, it has become a mature and professionally divided work site handicraft model. Because it has the heritage of the official kiln culture, its status has never changed even though dynasties have changed; it has always been emphasized and supported by the government. However, the competitiveness of Jingdezhen ceramic industry today is far below that of the other ceramic industry community areas in China. In order to clarify the nature of problems of the industry, this study uses the concept and theory of ¡§entrepreneurship¡¨ as well as establishment of the analytical framework to seek the historical context of Jingdezhen ceramic industry development from tradition to the modern. This study also compares it to the 18th Century rise of the English ceramic industry ¡§The Potteries.¡¨ This study finds that development of the Jingdezhen ceramic industry has not been like ¡¥The Potteries¡¨ ceramic industry of England because the social environment and industrial economic system is not conducive to the appearance of entrepreneurs, who can use entrepreneurship to optimize the internal and external conditions of the industry to create success. Such research results can not only help readers understand the current industrial situation in Jingdezhen, but can also help the government or corporate units to reevaluate the appropriateness of their developmental strategies.

Resumo: Neste trabalho são apresentados os resultados de caracterização das principais argilas usadas pela indústria cerâmica vermelha regional e, também, de alguns resíduos sólidos produzidos na região de Presidente Prudente - SP. Os resultados da incorporação destes resíduos em massas cerâmicas são avaliados através do estudo de suas propriedades tecnológicas. Para a caracterização dos materiais foram utilizadas as seguintes técnicas: análise textural (concentração das frações areia, silte e argila), difratometria de raios X e análise térmica. As propriedades tecnológicas de corpos de prova cerâmicos foram avaliadas através dos seguintes parâmetros: retração linear (RL), perda de massa ao fogo (PF), massa específica aparente (MEA), porosidade aparente (PA), absorção de água (AA) e resistência mecânica à flexão (RMF). Corpos de prova, com diferentes concentrações de resíduos, foram prensados (prensa uniaxial manual) e queimados em temperaturas que variaram de 800 a 1200 oC, usando um forno tipo mufla com controle de temperatura. As argilas sedimentares foram coletadas nas margens do rio Paraná e em áreas de várzea, próximas as cerâmicas. As amostras estudadas, coletadas nos depósitos das cerâmicas, são usadas para produção de tijolos maciços, blocos furados e telhas. Quatro tipos diferentes de resíduos foram estudados: (1) lodo de estação de tratamento de água ETA, (2) torta de filtro de indústria de re-refino de óleo lubrificante, (3) pó de vidro (soda-cal) de garrafa tipo "long neck" descartável, e (4) cinza de bagaço de cana. Estes resíduos foram incorporados em massas cerâmicas coletadas nas indústrias... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: In this work are presented the characterization results of the most important clays used by the regional red ceramic industry and also of some solid residues produced in the Presidente Prudente - SP region. The incorporation results of these residues in ceramic mass are evaluated studying their technological properties. For the materials characterizations were applied the following techniques: texture analysis (concentration of the sand, silt and clay fractions), X ray diffractometry and thermal analysis. The technological properties of ceramical probes were evaluated by the following technical parameters: linear shrinkage (RL), firing loss of mass (PF), apparent density (MEA), apparent porosity (PA), water absorption (AA) and flexural rupture strength (MRF). Probes, with different residues concentrations, were pressed (manual uniaxes) and fired in temperatures ranging from 800 to 1200 oC, by using one electrical kiln with temperature control. Sedimentary clays were collected on the floodplains of Paraná river and nearby the ceramic industries. The studied samples were collected in the industries deposits and they are used to produce massive bricks, holed bricks and roof tales. Four different residues types were studied: (1) sludge from city water treatment plant (ETA), (2) filter tart from re-refine lubricant oil, (3) glass powder from one-way bottles and (4) sugar cane bagasse ash. These residues were incorporated in ceramic mass collected in the industries. The data show that these clays are kaolinitic and have high plasticity with assorted silt and sand concentrations. Iron oxides and hydroxides that colored the red ceramic are common in the clays composition. Besides kaolinite the clays have in their composition mica, gibbsite, smectite, and non-plastic minerals (Ti and Fe oxides, quartz, etc.)... (Complete abstract click electronic access below)

Made available in DSpace on 2014-10-09T12:46:58Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Made available in DSpace on 2014-10-09T14:10:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 07981.pdf: 5585359 bytes, checksum: c0160291db44ef247a97d5737dda9a36 (MD5) / Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP) / Tese (Doutoramento) / IPEN/T / Instituto de Pesquisas Energeticas e Nucleares - IPEN/CNEN-SP / FAPESP:96/11957-7

A produção de materiais cerâmicos para construção, notadamente tijolos, telhas, tubos e manilhas, confeccionados a partir de argila, na cidade de São Paulo no período da Primeira República é o tema desse trabalho. O consumo desses materiais cresceu consideravelmente nos anos finais do século XIX não obstante seu emprego nas edificações da capital paulista fosse presente anteriormente em consequência do aumento no número de construções na Primeira República. Entre o final do século XIX e as primeiras décadas do século XX, a fabricação de cerâmica para a realização das construções passou a ser efetuada por diversas olarias instaladas no território da cidade, organizadas em estabelecimentos dos mais diversos portes. As semelhanças referentes à matéria prima e às tecnologias da produção (levando-se em consideração as alterações dessas ao longo das décadas) condicionaram a categorização e a especialização dos estabelecimentos. O aumento no número de fabricantes foi acompanhado, ainda, de investigações para o melhoramento do material produzido, almejado através das pesquisas e experiências científicas realizadas pelos engenheiros no Gabinete de Resistência de Materiais da Escola Politécnica de São Paulo a partir de 1899 denominado, a partir de 1926, Laboratório de Ensaio de Materiais. Os avanços técnicos alcançados em São Paulo em relação ao conhecimento da matéria prima utilizada na fabricação da cerâmica e às características dos produtos são também apresentados no trabalho. A história da administração da cidade nesse período é norteadora do presente trabalho, pois suas normativas legais geraram registros os quais são utilizados para apresentar as olarias paulistanas, tanto quantitativamente como qualitativamente sobretudo através dos impostos gerados pela realização de atividades econômicas dentro do território do município. Discute-se a produção material do espaço urbano, conformado pela indústria de materiais cerâmicos de construção e o condicionamento desta à demanda e às normativas desse mesmo território e sua administração. Dessa forma, a apresentação das características da produção cerâmica entre o final do século XIX e as primeiras décadas do século XX aprofunda o conhecimento sobre a história da construção em São Paulo no mesmo período, pois esta está imbricada diretamente àquela, além de ampliar o entendimento histórico sobre os processos e as possibilidades de instalação, funcionamento e produção das olarias paulistanas. / The production of ceramic building materials, especially bricks, tiles, pipes and flanges, made from clay, in the city of São Paulo during the period of the First Republic is the main theme of this work. The consumption of these materials has grown considerably in the late nineteenth century - Regardless of their employment in the state capital buildings prior to that - due the increase in number of buildings during the First Republic. Between the late nineteenth century and the first decades of the twentieth century, the manufacture of ceramics for the construction of buildings began to be performed by several brickyards located within the citys territory, organized in manufacturers of all sizes. The similarities regarding raw materials and production technologies (taking into account these changes over the decades) conditioned the categorization and specialization of manufacturers. The increase in number of manufacturers was also accompanied by investigations for the improvement of the material produced, through targeted research and scientific experiments carried out by engineers in the Gabinete de Resistência de Materiais da Escola Politécnica de São Paulo from 1899 - called, from 1926, Laboratório de Ensaio de Materiais. The technical advances achieved in São Paulo regarding the knowledge of raw material used in the manufacture of ceramics and characteristics of the products are also presented in this work. The history of the city administration in this period guides the present work, for its legal normative generated records which are used to present the brickyards of São Paulo, both quantitatively and qualitatively - mainly through taxes generated by economic activities within the city\'s territory. It discusses the material production of urban space, formed by the ceramic building materials industry and it\'s conditioning to the demand and regulations of that territory and its administration. Thus, the presentation of the characteristics of ceramic production between the late nineteenth century and the first decades of the twentieth century deepens our understanding of the history of construction in São Paulo in the same period, for it is embedded directly to that, in addition to expanding the historical understanding of the processes and possibilities of installing, operating and production of the São Paulo brickyards.

Submitted by Viviane Lima da Cunha (viviane@biblioteca.ufpb.br) on 2016-07-28T14:30:01Z No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 1867651 bytes, checksum: 805ee9a7ef27e684b233cf91813bcfa0 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-07-28T14:30:01Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 1867651 bytes, checksum: 805ee9a7ef27e684b233cf91813bcfa0 (MD5) Previous issue date: 2016-04-23 / The red ceramic industries have an important role in the construction area, since they are responsible for production of various products used on the market, such as the sealing block. To better serve this market industries are concerned to improve products with environmental responsibility, and reduce the cost in the production steps. Stages that are divided in the preparation of raw materials, extrusion, drying and firing. The drying step is distinguished by being very important for the process, since the product quality is directly related to this step. Thus, this work aims to analyze the influence of the type of drying and its variables, such as temperature, time and ventilation conditions, the efficiency of drying ceramic blocks, aiming to propose a method and more efficient drying condition and low cost operating for red ceramic industry. For that characterized the raw chemical and mineralogical, adapted an electric oven which allowed control of all factors, followed by combinations of factors that the experimental design matrix suggested and finally accompanied to change drying artificial to the natural sun drying with forced convection in the industry study. As a result it can be noted that the raw materials are mainly composed of quartz and feldspar some types. The products made with this raw material when in the drying step is influenced both individual factors such as temperature, drying time and air velocity as the interaction between these factors. The temperature and drying time were the variables of greatest influence on drying efficiency. It was applied to knowledge obtained in the above results, the production line of ceramic industry. Where the average drying efficiency in the ceramic industry, with production of 70,000 daily blocks, was approximately 85%, thus leaving the blocks with a residual moisture content of about 3%, acceptable value for entry into kilns. / As indústrias de cerâmica vermelha têm um papel importante no campo da construção civil, pois são responsáveis pela produção de diversos produtos utilizados nesse mercado, tal como o bloco de vedação. Para atender melhor esse mercado as indústrias preocupam-se em melhorar os produtos com responsabilidade ambiental, e diminuir o custo nas etapas de produção, etapas essas que são divididas em preparação da matéria-prima, extrusão, secagem e queima. A etapa de secagem destaca-se por ser importantíssima para o processo, uma vez que a qualidade do produto está também relacionada com essa etapa. Sendo assim, esse trabalho tem como objetivo analisar a influência do tipo de secagem e suas variáveis, como, temperatura, tempo e condições de ventilação, na eficiência de secagem de blocos cerâmicos, visando propor método e condição de secagem mais eficiente e de baixo custo operacional para indústria de cerâmica vermelha. Para tanto, caracterizou-se a matéria-prima quimicamente e mineralogicamente, adaptou-se uma estufa elétrica que possibilitou o controle de todos os fatores, seguiu-se as combinações de fatores que a matriz de planejamento experimental sugeriu e por fim acompanhou-se a mudança da secagem artificial para a secagem solar natural com convecção forçada na indústria em estudo. Os produtos confeccionados com as matérias-primas caracterizadas, quando estão na etapa de secagem em estufa elétrica, sofrem influência tanto dos fatores individuais como da temperatura, do tempo de secagem e da velocidade do ar quanto da interação entre esses fatores. A temperatura e o tempo de secagem foram as variáveis de maiores influências na eficiência de secagem. Aplicaram-se os conhecimentos obtidos nos resultados anteriores, na linha de produção de uma indústria cerâmica, onde a eficiência de secagem média na indústria cerâmica, com produção de 70 mil blocos diários, foi de aproximadamente 85%, deixando assim os blocos com um teor de umidade residual em torno de 3%, valor aceitável para entrada em fornos intermitentes.

A produção de materiais cerâmicos para construção, notadamente tijolos, telhas, tubos e manilhas, confeccionados a partir de argila, na cidade de São Paulo no período da Primeira República é o tema desse trabalho. O consumo desses materiais cresceu consideravelmente nos anos finais do século XIX não obstante seu emprego nas edificações da capital paulista fosse presente anteriormente em consequência do aumento no número de construções na Primeira República. Entre o final do século XIX e as primeiras décadas do século XX, a fabricação de cerâmica para a realização das construções passou a ser efetuada por diversas olarias instaladas no território da cidade, organizadas em estabelecimentos dos mais diversos portes. As semelhanças referentes à matéria prima e às tecnologias da produção (levando-se em consideração as alterações dessas ao longo das décadas) condicionaram a categorização e a especialização dos estabelecimentos. O aumento no número de fabricantes foi acompanhado, ainda, de investigações para o melhoramento do material produzido, almejado através das pesquisas e experiências científicas realizadas pelos engenheiros no Gabinete de Resistência de Materiais da Escola Politécnica de São Paulo a partir de 1899 denominado, a partir de 1926, Laboratório de Ensaio de Materiais. Os avanços técnicos alcançados em São Paulo em relação ao conhecimento da matéria prima utilizada na fabricação da cerâmica e às características dos produtos são também apresentados no trabalho. A história da administração da cidade nesse período é norteadora do presente trabalho, pois suas normativas legais geraram registros os quais são utilizados para apresentar as olarias paulistanas, tanto quantitativamente como qualitativamente sobretudo através dos impostos gerados pela realização de atividades econômicas dentro do território do município. Discute-se a produção material do espaço urbano, conformado pela indústria de materiais cerâmicos de construção e o condicionamento desta à demanda e às normativas desse mesmo território e sua administração. Dessa forma, a apresentação das características da produção cerâmica entre o final do século XIX e as primeiras décadas do século XX aprofunda o conhecimento sobre a história da construção em São Paulo no mesmo período, pois esta está imbricada diretamente àquela, além de ampliar o entendimento histórico sobre os processos e as possibilidades de instalação, funcionamento e produção das olarias paulistanas. / The production of ceramic building materials, especially bricks, tiles, pipes and flanges, made from clay, in the city of São Paulo during the period of the First Republic is the main theme of this work. The consumption of these materials has grown considerably in the late nineteenth century - Regardless of their employment in the state capital buildings prior to that - due the increase in number of buildings during the First Republic. Between the late nineteenth century and the first decades of the twentieth century, the manufacture of ceramics for the construction of buildings began to be performed by several brickyards located within the citys territory, organized in manufacturers of all sizes. The similarities regarding raw materials and production technologies (taking into account these changes over the decades) conditioned the categorization and specialization of manufacturers. The increase in number of manufacturers was also accompanied by investigations for the improvement of the material produced, through targeted research and scientific experiments carried out by engineers in the Gabinete de Resistência de Materiais da Escola Politécnica de São Paulo from 1899 - called, from 1926, Laboratório de Ensaio de Materiais. The technical advances achieved in São Paulo regarding the knowledge of raw material used in the manufacture of ceramics and characteristics of the products are also presented in this work. The history of the city administration in this period guides the present work, for its legal normative generated records which are used to present the brickyards of São Paulo, both quantitatively and qualitatively - mainly through taxes generated by economic activities within the city\'s territory. It discusses the material production of urban space, formed by the ceramic building materials industry and it\'s conditioning to the demand and regulations of that territory and its administration. Thus, the presentation of the characteristics of ceramic production between the late nineteenth century and the first decades of the twentieth century deepens our understanding of the history of construction in São Paulo in the same period, for it is embedded directly to that, in addition to expanding the historical understanding of the processes and possibilities of installing, operating and production of the São Paulo brickyards.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:17:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AureaPMS_DISSERT.pdf: 2426110 bytes, checksum: 8679cb89ec2b1a9d200750245aa86d51 (MD5) Previous issue date: 2014-03-31 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The present study aimed to characterize the thermal profile of wood fired oven used by the red ceramic industry in Parelhas, in the Serid? region/RN, aiming to propose structural interventions that can contribute to increasing productivity and product quality, optimize wood consumption and mitigate existing losses during the burning process. The study was conducted at Cer?mica Esperan?a in the city of Parelhas -RN, Brazil, during the period from August 2012 to September 2013. Four treatments were performed with three replicates, ie, with, a total of 12 experimental units (burnings). In the first stage 4 treatments were performed with three replicates, totaling 12 experimental units (firings). In the second stage 2 treatments were performed with three replications, totaling 6 experimental units (firings). The physical characteristics of the wood were analyzed using standard NBR 11941 and NBR 7190 for basic density and moisture, respectively. The clay was used as a reference parameter for distinguishing treatments. For both the analysis and characterization was carried out using techniques of fluorescence X (XRF) rays, X-ray diffraction (XRD) analysis, particle size analysis (FA). In the first and second stages were monitored: the time during the firing process, the amount of wood used at each firing, the number of parts enfornadas for subsequent determination of the percentages of losses, but also product quality. To characterize the thermal profile of the oven, we measured the temperature at 15 points scored in the surface charge put into the oven. Measurements were taken every 30 minutes from preheat until the end of burning, using a pyrometer laser sight sighting from preheating until the end of burning. In the second step 12 metal cylinders distributed on the oven walls, and the cylinder end walls 8 of the furnace 2 and rollers on each side walls are installed equidistant to 17 cm from the soil and the surface 30 of the wall are installed. The cylinders distributed on the front were placed 50 cm above the furnace, and the base of the oven 20 cm distant from the ground. 10 also thermocouples were installed, and five thermocouples distributed 1.77 cm above the combustion chambers, and one thermocouple on each side, and three thermocouples in front of the oven. We carried out the measurements of the temperatures every 1 hour during the burning two hours in cooling the cylinders with a pyrometer and thermocouples for dattaloger. These were fixed with depth of 30 cm from the wall. After statistical analysis it was found that: the thermal profile of the furnace surface and at different heights was heterogeneous; and the ranges of density and moisture content of wood are within recommended for use as an energy source standards. We conclude that even at low temperatures reached during firing there was a significant production of good quality products, this is due to high concentrations of iron oxide and potassium oxide found in clay, which lowers the melting point of the piece. The average burn time for each step varied 650-2100 minutes wood consumption was on average 20 m3, product quality was on average 16% of first quality, 70% second, third and 5% to 10% loss . The distance between the wire and the surface of the oven was a significant parameter for all treatments, but with different variations, meaning that the wire should not be so generic and unique form, used as a criterion for completion of the burn process. The central part of the furnace was the area that reached higher temperature, and in a unified manner, with the highest concentration of top quality products. The ideal temperature curve, which provided the highest quality of ceramic products was achieved in the central part of the furnace / O presente trabalho teve como objetivo geral caracterizar o perfil t?rmico de fornos tipo caipira utilizados pelo setor de cer?mica vermelha em Parelhas, na regi?o do Serid?/RN, visando propor interven??es que possam colaborar para aumentar a produtividade, a qualidade dos produtos, otimizar o consumo de madeira e mitigar as perdas existentes durante o processo de queima. O trabalho foi desenvolvido em duas etapas, entre agosto de 2012 e setembro de 2013, na Cer?mica Esperan?a localizada na cidade de Parelhas-RN, Brasil. Na primeira etapa foram realizados 4 tratamentos, com tr?s repeti??es, totalizando 12 unidades experimentais (queimas). Na segunda etapa foram realizados 2 tratamentos, com tr?s repeti??es, totalizando 6 unidades experimentais (queimas). Foram analisadas as caracter?sticas f?sicas da madeira utilizando-se norma NBR 11941 E NBR 7190 para densidade b?sica e umidade, respectivamente. O lote de argila foi o par?metro utilizado como refer?ncia para distinguir os tratamentos nas duas etapas. Para tanto a an?lise e caracteriza??o foi realizada a partir de t?cnicas de fluoresc?ncia por raios X (FRX), difra??o por raios X (DRX), an?lise granulom?trica (AG). Na primeira e segunda etapas foram monitorados: o tempo de queima durante todo o processo, a quantidade de madeira utilizada em cada queima, o n?mero de pe?as enfornadas para posterior determina??o das porcentagens de perdas, como tamb?m qualidade dos produtos. Para caracteriza??o do perfil t?rmico dos fornos na primeira etapa foram aferidas temperaturas em 15 pontos marcados na superf?cie da carga enfornada. Para avaliar a correla??o existente entre a dist?ncia da superf?cie da carga enfornada e o fio utilizado como par?metro de controle do processo, foram realizadas medi??es utilizando-se trena e, paralelamente, realizou-se as aferi??es das temperaturas a cada 30 minutos com pir?metro de mira laser a partir do pr?-aquecimento, at? o final da queima. Na segunda etapa foram instalados 12 cilindros met?licos distribu?dos nas paredes do forno, sendo 8 cilindros nas paredes frontais do forno e 2 cilindros em cada paredes laterais, foram instalados equidistantes, com 17 cm de dist?ncia do solo e 30 da parede da superf?cie. Os cilindros distribu?dos na parte frontal foram colocados a 50 cm da superf?cie do forno, e na base do forno distantes 20 cm do solo. Foram instalados tamb?m 10 termopares, sendo 5 termopares distribu?dos 1,77cm acima das c?maras de combust?o, e 1 termopar em cada lateral, e 3 termopares na parte frontal do forno. Realizou-se as aferi??es das temperaturas a cada 1 hora no per?odo de queima 2 horas no resfriamento com um pir?metro nos cilindros e um dattaloger para os termopares. Esses foram fixados com profundidade de 30 cm da parede. Ap?s an?lise estat?stica verificou-se que: o perfil t?rmico dos fornos na superf?cie e nas diferentes alturas foi heterog?neo; e as faixas de densidade e umidade da madeira est?o dentro dos padr?es recomendados para utiliza??o como fonte de energia. Conclui-se que mesmo com baixas temperaturas alcan?adas durante a queima houve uma produ??o significativa de produtos de boa qualidade, isso se deve a grande concentra??o de oxido de ferro e oxido de pot?ssio encontradas na argila, que baixa o ponto de fus?o das pe?as. O tempo m?dio de queima em cada etapa variou de 650 a 2100 minutos, consumo de madeira foi em m?dia 20 m3, qualidade dos produtos foi em m?dia 16 % de primeira qualidade,70% de segunda, 5 % de terceira e 10 % de perdas. A dist?ncia entre o fio e a superf?cie do forno foi um par?metro significativo para todos os tratamentos, mas com oscila??es diferenciadas, significando que o fio n?o deve ser o modo de forma gen?rico e exclusivo, utilizado como crit?rio para finaliza??o do processo de queimas. A parte central do forno foi ? ?rea que atingiu maior temperatura, e de maneira mais homog?nea, com maior concentra??o de produtos de primeira qualidade. A curva de temperatura ideal, que proporcionou a melhor qualidade dos produtos cer?micos foi atingida na parte central do forno

A indÃstria da cerÃmica vermelha no estado do Cearà tem grande importÃncia socioeconÃmica por gerar renda, emprego e propiciar produtos com preÃos acessÃveis para a construÃÃo civil, contribuindo, assim, para a melhoria da qualidade de vida, principalmente por estar presente em todas as regiÃes do estado. Por outro lado, o setor industrial em questÃo ocasiona geralmente grande impacto ambiental ao realizar a extraÃÃo das matÃrias-primas (argila) sem planejamento tÃcnico prÃvio e fazer uso intensivo de lenha em fornos com baixa eficiÃncia energÃtica, o que contribui significativamente para a desertificaÃÃo, a erosÃo, a poluiÃÃo, a reduÃÃo da biodiversidade, o esgotamento das reservas minerais e florestais, a descaracterizaÃÃo da paisagem e a reduÃÃo dos solos agricultÃveis. Diante do exposto, estabeleceu-se como objetivo avaliar a situaÃÃo atual sob a dimensÃo tecnolÃgica e ambiental da indÃstria cerÃmica do municÃpio de Russas, onde existe a maior concentraÃÃo de empresas desse setor, atravÃs da aplicaÃÃo de questionÃrios a empresas e da pesquisa junto aos ÃrgÃos competentes, apresentando-se a maneira eficiente de empregar as tecnologias e as tÃcnicas. Chegou-se à conclusÃo de que a indÃstria cerÃmica de Russas, em geral, apresenta sua sustentabilidade comprometida em termos sociais, econÃmicos e ambientais. No entanto, com a implementaÃÃo de programas e projetos voltados para a utilizaÃÃo das tecnologias e tÃcnicas sugeridas, acredita-se que a situaÃÃo possa ser revertida. / The red tile industry of Cearà state is of enormous socio-economic importance in terms of income generation, employment opportunities and supply of products with prices which are accessible to the civil construction sector. This contributes towards improvement of quality of life in alI regions of the state. On the other hand, the aforementioned industrial sector generally causes a significant environmental impact upon extraction of raw materials (clays) without prior technical planning and as a result of making intensive use of wood- burning kilns of low energy-efficiency. This contributes significantly towards desertification, erosion, pollution, loss of biodiversity, devastation of mineral and forest reserves, as well as decharacterization of the landscape and reduction of arable soils. In view of the above, the aim was established of evaluating the current situation from a technological and environmental standpoint in the framework of the ceramic industry in the county of Russas, where there is a large concentration of enterprises in this sector. This aim was accomplished through application of questionnaires in companies and research at the entities responsible, in order to arrive at the most efficient way in which technology and techniques should be employed. It was concluded that the sustainability of the ceramic industry in Russas, in general, is compromised in social, economic and environmental terms. Nevertheless, with implementation of programs and projects geared towards utilization of the technology and techniques suggested, it is believed that the situation can be reverted.

Atualmente a região de Criciúma é um grande pólo produtor de cerâmicas de qualidade, produzindo mais de 50% das exportações brasileiras de pisos e revestimentos cerâmicos, é um setor de sofisticada tecnologia de produção. Para o controle de qualidade do produto é fundamental a homogeneidade da composição mineralógica a partir do controle geológico na extração das matérias primas pelas mineradoras. Com a motivação de conhecimento das frentes de lavras foram aplicadas técnicas para a caracterização mineralógica em detalhe do material extraído de minas localizadas nos municípios de Turvo e Meleiro/SC, destinado à produção de cerâmicas pelas empresas da região. As rochas são argilitos cinza escuros intercalados com siltitos da Formação Rio do Rasto da Bacia do Paraná. Foram coletadas amostras dispostas verticalmente e analisadas através de difração de raios X para determinação mineralógica semiquantitativa em rocha total pelo método do pó e na fração < 2 e < 4 μm orientadas para identificação dos argilominerais pelas faces hkl = 00l. Foram feitas laminas delgadas para análise petrográfica através de microscopia ótica. Fragmentos foram analisados ao microscópio eletrônico de varredura por meio de imagens de elétrons secundários. Análises químicas de rocha total e da fração < 4 μm foram realizadas por espectrometria de fluorescência de raios X. Por microssonda eletrônica foram feitas microanálises químicas pontuais. A partir destes dados foi identificado o argilomineral montmorilonita do grupo da esmectita como argilomineral predominante, o interestratificado I/S e a ilita diagenética, além de quartzo, mica, feldspato potássico e plagioclásio como minerais detríticos abundantes. As análises mostram a existência de variação da composição mineralógica verticalmente com grande aumento da montmorilonita para a base e aumento do feldspato potássico para o topo na frente de lavra de Turvo e a presença do interestratificado I/S na base e esmectita e ilita/mica para o topo na mina de Meleiro. Estudos de detalhe por difratometria de raios X (determinação do parâmetro b) e microanálises WDS por microssonda eletrônica permitiram identificar como montmorilonita a espécie argilomineral do grupo das esmectitas. Desta forma sabendo-se que deve haver homogeneidade nos lotes da matéria prima explorada é fundamental a amostragem e caracterização mineralógica, sendo fundamental o controle geológico na exploração mineira. Através deste estudo espera-se facilitar o reconhecimento de áreas potenciais para a mineração e melhor adequação dos tipos de argilominerais estudados às necessidades da indústria cerâmica. / Currently the region of Criciúma/SC state is a great center of producing ceramics of quality, producing more than 50% of the Brazilian exportations of floor and ceramic coatings being a sector of sophisticated production technology. For the quality control of the product the homogeneity of the mineralogical composition from the geologic control in the extraction of raw materials is very important. With the motivation in the knowledge about the fronts it has been applied techniques for a detail mineralogical characterization of the material extracted in a mine located at Turvo and Meleiro city/SC, used as raw material in to the ceramics production by the companies in the region. The studied deposit is composed of intercalated gray clays with fine sandstones of Rio do Rasto Formation, in the Paraná Basin. Fourteen samples were collected and analyzed by petrographical analysis by microscopy methods. Analysis by X-ray diffraction (XRD) for mineralogical semiquantitative determination in total fraction by powder method and the analysis of oriented samples in the fractions < 2 and < 4 μm for identification of the clay minerals using 00l reflexions. Analysis by scanning electron microscopy (SEM) by secondary electrons allowed getting apparent threedimensional image of sample’s fragment. The chemical composition was determined by X-ray fluorescence spectrometer. Petrographic observations in thin section were also performed. Scanning electron microscope images was obtained in samples fragments by secondary electron method. Electron microprobe microanalysis was performed in one thin section. From this analysis were identified diagenetic smectite and illite as clay minerals predominant and the presence of quartz, mica, K-feldspar and plagioclase as detrital minerals. The analysis showed that there is a vertical variation in the mineralogical composition in the same exploitation front, with a large increase of smectite at the base and increasing K-feldspar to the top at Turvo mine and the occurrence of interstratified I/S in the base and smectite plus illite-mica at the top of Meleiro mine. Studies in detail by X-ray diffraction (determination of the b-parameter) and microanalysis by wavelength dispersive X-ray spectroscopy have identified montmorillonite clay mineral as the smectite mineral specie. Knowing that there should be uniformity in storages of raw material used, sampling and mineralogical characterization is fundamental in geological control of the mine. By this study we expect to favor the recognition of new potential areas for exploitation and better adequacy of the studied clay mineral types to the needs of the ceramic industry.

Atualmente a região de Criciúma é um grande pólo produtor de cerâmicas de qualidade, produzindo mais de 50% das exportações brasileiras de pisos e revestimentos cerâmicos, é um setor de sofisticada tecnologia de produção. Para o controle de qualidade do produto é fundamental a homogeneidade da composição mineralógica a partir do controle geológico na extração das matérias primas pelas mineradoras. Com a motivação de conhecimento das frentes de lavras foram aplicadas técnicas para a caracterização mineralógica em detalhe do material extraído de minas localizadas nos municípios de Turvo e Meleiro/SC, destinado à produção de cerâmicas pelas empresas da região. As rochas são argilitos cinza escuros intercalados com siltitos da Formação Rio do Rasto da Bacia do Paraná. Foram coletadas amostras dispostas verticalmente e analisadas através de difração de raios X para determinação mineralógica semiquantitativa em rocha total pelo método do pó e na fração < 2 e < 4 μm orientadas para identificação dos argilominerais pelas faces hkl = 00l. Foram feitas laminas delgadas para análise petrográfica através de microscopia ótica. Fragmentos foram analisados ao microscópio eletrônico de varredura por meio de imagens de elétrons secundários. Análises químicas de rocha total e da fração < 4 μm foram realizadas por espectrometria de fluorescência de raios X. Por microssonda eletrônica foram feitas microanálises químicas pontuais. A partir destes dados foi identificado o argilomineral montmorilonita do grupo da esmectita como argilomineral predominante, o interestratificado I/S e a ilita diagenética, além de quartzo, mica, feldspato potássico e plagioclásio como minerais detríticos abundantes. As análises mostram a existência de variação da composição mineralógica verticalmente com grande aumento da montmorilonita para a base e aumento do feldspato potássico para o topo na frente de lavra de Turvo e a presença do interestratificado I/S na base e esmectita e ilita/mica para o topo na mina de Meleiro. Estudos de detalhe por difratometria de raios X (determinação do parâmetro b) e microanálises WDS por microssonda eletrônica permitiram identificar como montmorilonita a espécie argilomineral do grupo das esmectitas. Desta forma sabendo-se que deve haver homogeneidade nos lotes da matéria prima explorada é fundamental a amostragem e caracterização mineralógica, sendo fundamental o controle geológico na exploração mineira. Através deste estudo espera-se facilitar o reconhecimento de áreas potenciais para a mineração e melhor adequação dos tipos de argilominerais estudados às necessidades da indústria cerâmica. / Currently the region of Criciúma/SC state is a great center of producing ceramics of quality, producing more than 50% of the Brazilian exportations of floor and ceramic coatings being a sector of sophisticated production technology. For the quality control of the product the homogeneity of the mineralogical composition from the geologic control in the extraction of raw materials is very important. With the motivation in the knowledge about the fronts it has been applied techniques for a detail mineralogical characterization of the material extracted in a mine located at Turvo and Meleiro city/SC, used as raw material in to the ceramics production by the companies in the region. The studied deposit is composed of intercalated gray clays with fine sandstones of Rio do Rasto Formation, in the Paraná Basin. Fourteen samples were collected and analyzed by petrographical analysis by microscopy methods. Analysis by X-ray diffraction (XRD) for mineralogical semiquantitative determination in total fraction by powder method and the analysis of oriented samples in the fractions < 2 and < 4 μm for identification of the clay minerals using 00l reflexions. Analysis by scanning electron microscopy (SEM) by secondary electrons allowed getting apparent threedimensional image of sample’s fragment. The chemical composition was determined by X-ray fluorescence spectrometer. Petrographic observations in thin section were also performed. Scanning electron microscope images was obtained in samples fragments by secondary electron method. Electron microprobe microanalysis was performed in one thin section. From this analysis were identified diagenetic smectite and illite as clay minerals predominant and the presence of quartz, mica, K-feldspar and plagioclase as detrital minerals. The analysis showed that there is a vertical variation in the mineralogical composition in the same exploitation front, with a large increase of smectite at the base and increasing K-feldspar to the top at Turvo mine and the occurrence of interstratified I/S in the base and smectite plus illite-mica at the top of Meleiro mine. Studies in detail by X-ray diffraction (determination of the b-parameter) and microanalysis by wavelength dispersive X-ray spectroscopy have identified montmorillonite clay mineral as the smectite mineral specie. Knowing that there should be uniformity in storages of raw material used, sampling and mineralogical characterization is fundamental in geological control of the mine. By this study we expect to favor the recognition of new potential areas for exploitation and better adequacy of the studied clay mineral types to the needs of the ceramic industry.