La presente investigación tuvo como finalidad, elaborar una propuesta de rediseño de puestos de trabajo para incrementar la productividad en la empresa de confecciones Mónica. Realizado el diagnóstico de la situación de la empresa, se identificó que el problema principal radica en las condiciones de trabajo relacionadas con la baja iluminación, de las 8 áreas solo el área de la máquina recta Siruba (Jack 9100 BA) cuenta con 1033,66 dB mientras que las demás están debajo de este valor. Los niveles de ruido por encima de 85 dB, generando en la empresa, una baja productividad. A partir de ello, se utilizó la metodología REBA para evaluar los riesgos que presentan los diferentes puestos donde el nivel de actuación es 4 que requiere su necesaria actuación de inmediato. Se propuso un rediseño de puestos de trabajo, considerando el número y especificación de iluminarias para cumplir con los estándares de iluminación establecidos en la normativa nacional; para reducir el nivel de ruido se propuso tapones auditivos y, por último, se propuso un mobiliario ergonómico para que el operario tenga confort y un mejor desempeño. Así mismo, se realizó la evaluación económica y financiera, concluyendo que, si se implementa la propuesta, se estima un incremento de productividad del 23,9%, con un TIR de 110% y un VAN S/23930,45; por lo que la propuesta es viable.

La presente investigación tuvo como propósito mejorar las condiciones laborales de los trabajadores del Sector Textil Confecciones en el Distrito de Morrope Departamento Lambayeque 2021, teniendo como objetivo general determinar su nivel de las condiciones laborales. De acuerdo con su metodología fue de tipo aplicada, con un enfoque cuantitativo, de nivel descriptivo y de diseño no experimental; se basó en el modelo de Merino (2016) que evalúa las condiciones laborales a través de una muestra de 100 empleados, obteniendo como resultado que las condiciones laborales en las empresas del Sector Textil Confecciones están en el nivel parcialmente malas con un porcentaje de 78% y llegando a la conclusión que el personal está expuesto a un entorno laboral poco seguro, sin beneficios y normas de seguridad, entre otros puntos fundamentales para obtener su bienestar y cumplan eficientemente cada una de sus actividades encomendadas.

En la presente investigación se efectúo un estudio en una empresa de confecciones para el aumento del nivel de servicio, en este caso para camisas y blusas manga larga aplicando estandarización de procesos y Just In Time para reducir tiempos ociosos y eliminar tareas que no adicionan valor al proceso productivo. La empresa tiene problemas de baja producción, actividades improductivas y pedidos no atendidos; se identificaron las actividades del proceso productivo, se calcularon los tiempos estándar a partir de los tiempos promedio, se elaboraron dos fichas de estandarización de trabajo para los productos mencionados y por último se obtuvieron datos a partir de Kanban. Al final se lograron reducir las actividades improductivas en un 82,13%, por lo tanto, el nivel de servicio aumento en 52,07%.

El presente proyecto de investigación se realizó en la empresa de confecciones Pamela & Judit, cuyo objetivo general es realizar la propuesta de mejora del proceso productivo en la empresa para disminuir las pérdidas económicas generadas por sobreproducción de las prendas. Se aplicó la metodología de categorización ABC que permitió identificar el producto con más participación en los ingresos de la empresa. Así mismo, se partió del análisis del proceso productivo, donde se midió los tiempos de producción y se calculó los indicadores actuales de producción. Se realizó también el mapa de flujo de valor actual para determinar la cantidad de mproducto en proceso en stock. Posteriormente se planteó la propuesta de mejora, para lo cual se realizó un pronóstico de la demanda futura y con ello se hizo el MRP, como segunda propuesta se estandarizaron los tiempos de producción y se realizó un nuevo mapa de flujo de valor, donde se agrupa algunas actividades en células de trabajo y de esta manera se logra mejorar los indicadores de WIP y NVA, por último, se hizo la redistribución de planta para un mejor recorrido, considerando la agrupación de las células de trabajo del VSM. Como resultado, se logró reducir el inventario en proceso en un 77,3% reduciendo así la sobreproducción. La productividad incrementó en 138,9% y los tiempos de no valor agregado se redujeron en 49,8%. Finalmente, el análisis costo beneficio fue de 1,25.

El presente trabajo de investigación se realizó en la empresa de confección GIL GOMEZ HUMBERTO E.I.R.L., ubicada en la ciudad de Chiclayo, el objetivo fue elaborar una propuesta de mejora en el proceso productivo de polos cuello V para el aumento de la productividad. Para ello, se realizó un diagnóstico en su proceso de producción, usando herramientas como: el estudio de tiempos, cursograma analítico y diagrama hombre máquina, determinando la situación actual de la empresa y así identificando una baja productividad a causa de la variabilidad en los tiempos de producción, desperdicios de tiempo, generación de pedidos no atendidos. Además, se realizó una propuesta de solución basada en el aumento de la productividad, como la ingeniería de métodos y Kaizen; usando indicadores de productividad total, takt time y de producción. Las herramientas propuestas incrementan la productividad total a un 2,37 y por ende la producción en un 117 %, además de la reducción de tiempos de ocio a un 3% y el porcentaje de actividades productivas se incrementan en un 97%, reduciéndose el Takt time a 2,57 minutos/prenda. Para implementar la propuesta se requiere una inversión de 2 174,6 soles, la cual es recuperada en la primera semana de trabajo, para ello se realizó un análisis-costo obteniendo un beneficio de 2,58 soles por cada sol invertido.

La empresa Negocios y Comercializadora Aguilar´M EIRL posee una planta confección de prendas de vestir. Esta investigación tuvo como objetivo general el proponer la mejora del proceso productivo en la empresa Negocios y Comercializadora Aguilar'M EIRL para reducir los ingresos no percibidos. La metodología utilizada fue el estudio de tiempos y movimientos con las técnicas de recolección de datos de la observación directa y el análisis documental. Se realizó el diagnóstico de la situación actual de la empresa, donde se mapeó altos ingresos no percibidos de 336 229,58 soles del año 2020, debido a los movimientos innecesarios, tiempos ociosos de producción, desperdicios de materia prima en corte en y ritmo variable de producción. Para mejorar la problemática de los ingresos no percibidos, se propuso mejora de técnica de trabajo, estandarización de tiempos, balance de línea y aplicación de tecnología láser en el proceso de cortado. Con la mejora propuesta se logró reducir los ingresos no percibidos en 124 870,72 soles anuales lo que representa el 16,8% del total de las ventas. Las propuestas de mejora en la empresa Negocios y Comercializadora Aguilar´M EIRL es económicamente viable, debido a que se obtuvo un Valor Actual Neto de 135 465,09 soles, una Tasa Interna de Retorno de 130,2% y un beneficio costo de 1,89. / Aguilar M EIRL owns a garment manufacturing plant. The general objective of this research was to propose the improvement of the production process in the company Negocios y Comercializadora Aguilar’M EIRL in order to reduce revenue foregone. The methodology used was to study times and movements through direct observation and documentary analysis. The diagnosis of the current situation of the company was made, where it was mapped high foregone income of 336 229 58 soles of the year 2020, due to unnecessary movements, idle production times, waste of raw material in cutting and variable pace of production. In order to improve the problem of foregone income, it was proposed to improve working technique, time standardization, line balance and application of laser technology in the cutting process. The proposed improvements resulted in a reduction in revenue foregone by 124 870,72 soles per year, representing 16,8 per cent of total sales. The improvement proposals in the company Business and Marketing Aguilar M EIRL is economically viable, this is because it obtained a Net Present Value of 135 465,09 soles, an Internal Rate of Return of 130,2% and a cost benefit of 1,89.

La empresa textil en cuestión está dedicada a la producción y venta de ropa textil escolar. En los últimos años ha presentado una baja productividad, esto debido a la falta de estandarización del método de trabajo, así como renovación de maquinaria. Lo que los ha llevado a no cumplir con su demanda y por ende perder ventas, además que la mala distribución de operarios en lasetapas los lleva a presentar una baja productividad de mano de obra. Para solucionar ello, se planteó como objetivo proponer la mejora del proceso productivos de prendas escolares. Es así que, primero se diagnóstico la situación general de la empresa, para lo cual se realizó una toma de tiempos de las distintas etapas para hallar el cuello de botella. Luego, se realizó el cálculo de indicadores, demostrando valores bajos para la producción, productividad y productividad de mano de obra, para así proponer la implementación de una cortadora y nueva distribución de etapas, para finalmente simular la propuesta en el software ProModel para indicar la veracidad de los datos. Finalmente, se realizó la evaluación del beneficio-costo, desarrollando el flujo de caja y mediante los indicadores como VAN, TIR, B/C y PRI determinar la viabilidad de la propuesta. En cuanto al incremento de los valores de los indicadores de la propuesta obtenidos, se dio en un 15% para la productividad, 15% para la producción y 44% para la productividad de mano de obra. Demostrando así que, la propuesta genera una mejora en la empresa en estudio. / The textile company in question is dedicated to the production and sale of school textile clothing. In recent years, it has presented a low productivity, this due to the lack of standardization of the work method, as well as machinery renewal. What has led them to not meet their demand and therefore lose sales, in addition to the poor distribution of operators in the stages leads them to present low labor productivity. To solve this, the objective was to propose the improvement of the production process of school garments. Thus, first the general situation of the company was diagnosed, for which a timing of the different stages was made to find the bottleneck. Then, the calculation of indicators was carried out, demonstrating low values for production, productivity and labor productivity, in order to propose the implementation of a cutter and a new distribution of stages, to finally simulate the proposal in the ProModel software to indicate the veracity of the data. Finally, the benefit-cost evaluation was carried out, developing the cash flow and using indicators such as VAN, IRR, B/C and PRI to determine the feasibility of the proposal. Regarding the increase in the values of the indicators of the proposal obtained, it was 15% for productivity, 15% for production and 44% for labor productivity. Thus demonstrating that the proposal generates an improvement in the company under study.

En este estudio, se presenta el diagnóstico de una empresa textil a través de la simulación de su proceso de confección actual. Se aplicó el diagnóstico a partir de un diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto y diagrama de operaciones, identificándose las etapas que conllevaban mayor tiempo. A partir de ello, se simuló a través de ProModel la situación actual del proceso. Posteriormente, se propuso como mejora el balance de línea para disminuir el tiempo de ciclo y aumentar la capacidad de producción. Como resultado, se obtuvo se obtuvo un aumento de producción de 117 pantalones a 143, disminuyendo el tiempo de ciclo, y aumentando los ingresos mensuales.

En los últimos años, el sector textil ha tenido un crecimiento significativo en la importación y exportación de prendas confeccionadas por PYMES. Sin embargo, este no ha sido aprovechado al máximo puesto que los procesos cuentan con diversas falencias (planificación, comunicación, organización, entre otros). Por ello, con la necesidad de apoyar el crecimiento de nuevas PYMES en este sector y mejorar dichas falencias desarrollamos el siguiente informe. El presente proyecto tiene como objetivo incrementar la producción optimizando costos mediante la detección de puntos críticos en la producción y servicio de una empresa de confección. Para ello, se aplicará las herramientas Lean Six Sigma (VSM, 5S’s y Lean Service) y la distribución de planta. Como base del informe se presentan 03 casos de la aplicación exitosa de estas herramientas. Luego del empleo de estas herramientas, se obtiene un incremento de producción de 480 prendas iniciales a 680 prendas al mes con la propuesta. En adición, el impacto económico generado resulta un TIR de 38% y un VAN positivo, motivo por el cual se puede decir que el proyecto logrará recuperar la inversión en 03 años. Con ello concluimos que la aplicación de estas herramientas se puede promover el crecimiento y prosperidad de nuevas PYMES en el Perú.

La gestión del conocimiento incluye como uno de sus temas a la transferencia de conocimiento y pretende poner al alcance de cada empleado el conocimiento que necesita en el momento preciso para que su actividad y función sea efectiva. La transferencia de conocimiento, la cual incluye la captura y la absorción de conocimiento es importante,desde el punto de vista empresarial, especialmente cuando se habla de conocimiento operativo, porque suele ser específico y de difícil preservación. La transferencia del conocimiento es relevante para esta investigación, dado que es la manera cómo las empresas pueden obtener ventajas de su activo más valioso: el capital humano. En esta tesis se busca identificar el proceso de transferencia de conocimiento operativo y la aplicación de los factores para la transferencia del mismo en el sector textil y confecciones para lo cual se toma como base teórica principal la investigación de Hamilton Beazley, David Harden y JermiahBoesnich en su libro “La continuidad del conocimiento en las empresas” publicado en el año 2002. Para la elaboración de este documento se ha realizado un estudio de caso integrado en base a dos empresas del sector textil y confecciones peruano y se analizará la aplicación de los factores determinantes para la transferencia de conocimiento operativo. La presente tesis está estructurada en cinco capítulos. El primero desarrollará el diseño metodológico de estudio caso integrado. Luego, en el segundo capítulo, el marco teórico referente al conocimiento operativo y el proceso de transferencia del mismo, haciendo énfasis en los procesos de producción. En el tercer capítulo se detallará la situación del sector textil y confecciones y el análisis de la oferta y la demanda de dicho sector. En el cuarto capítulo se explicarán los principales resultados obtenidos a partir de la aplicación de las distintas herramientas de recopilación de información. Finalmente, se exponen las conclusiones generales, sobre la base de lo observado, y recomendaciones específicas para las dos empresas analizadas.