El presente trabajo de investigación se enfoca en elaboración de un modelo de lote económico apoyado en un sistema web adaptativo, para mejorar el control de los inventarios en la empresa confecciones “ANGIARA”. Para la obtención de dicha información y recolección de datos se consideró conveniente el uso de las técnicas de recolección de datos tales como encuestas, entrevistas, así como fichas de observación, como medio para poder extraer la información y su posterior interpretación; y de esta manera medir la realidad problemática, lográndose determinar las deficiencias para mejorar los niveles de seguridad y confiabilidad en los sistemas de información de dicha organización. Confecciones ANGIARA, es una empresa dedicada a la confección de prendas de vestir y accesorios de todo tipo, que tiene presencia en el norte de país y que se encuentra en crecimiento. El principal objetivo a través de este trabajo es proveer a confecciones ANGIARA, con los conocimientos fundamentales necesarios para llevar adelante una adecuada planificación de los procesos adquisición de materiales. En primer lugar, se analizan la planificación y el control de inventarios de los insumos de producción ya que en un análisis previo se han detectado deficiencias en la coordinación del aprovisionamiento, las cuales se originan debido a la falta de políticas de inventario adecuadas y de información precisa del estado de la bodega de insumos. También, se propone la utilización del modelo de lote económico, para la generación de planes adecuados de abastecimiento de los recursos para la producción. Por último, se propone una aplicación web para mejorar el control de inventarios en la Empresa para alcanzar una mayor eficiencia operativa y mejor control de sus inventarios.

La presente investigación está basada en el análisis del proceso de confección de polos en una empresa ubicada en la ciudad de Chiclayo, la cual presenta un bajo nivel de servicio, debido a los pedidos no atendidos. Tomando en cuenta esto se realizó un diagnóstico de la situación del proceso de confección de polos, identificándose los problemas que afectan para posteriormente proponer una mejora. Por último, se desarrolla un análisis económico de la propuesta para evaluar su viabilidad. La propuesta desarrollada se planteó para el proceso de confección de polos de pique, la cual incluye la estandarización de tiempos utilizando el método Westinghouse, redistribución de áreas y equipos, así como un instructivo de trabajo, de manera que con su aplicación se espera un incremento en la producción del 63,63%, mediante el incremento de la utilización de capacidad de 10,16%, un incremento en la eficiencia física de 14%, incrementando también el nivel de servicio a un 91,53%. La evaluación económica determinó que la propuesta es rentable debido a que presenta una relación beneficio/Costo de S/ 1,40.

El presente trabajo se centra en la empresa CONFECCIONES JHONWIL Y STEFANY E.I.R.L. dedicada a la producción de camisas, y tiene como objetivo incrementar la productividad del proceso productivo, puesto que actualmente la producción no logra abastecer la creciente demanda, ocasionando que no perciban ingresos valorizados en S/ 1 126 650,00. El diagnóstico realizado permitió identificar los problemas que reducen la eficiencia de la línea; las limitantes observadas fueron el desperdicio de tiempos, la variabilidad en la producción por operario en la actividad de costura recta y el elevado tiempo inactivo dentro del proceso; derivadas de la presencia de actividades que no agregan valor (cDM de 26,29), la falta de estandarización del método de trabajo y la presencia de una línea no balanceada (coeficiente de desequilibrio de 65,68%); generando que la productividad actual de la empresa sea de 0,08 camisas/sol. Una vez identificados los problemas que restringen el incremento de la productividad, fue necesario realizar una propuesta basada en la mejora de métodos y tiempos, por lo que se propuso mejorar el método de trabajo, lo cual permitió reducir el cuello de botella y los tiempos que no agregan valor. Además, se elaboró una nueva formación de estaciones de trabajo, agrupando las actividades de forma balanceada, lo cual permitirá que la empresa logre cumplir con la demanda proyectada. Con la propuesta de mejora, la productividad de la empresa aumentó en un 25% con una nueva productividad total de 0,10, resultado que conllevó la reducción del cuello de botella en un 34%, el aumento de la productividad de mano de obra de 214 a 355 camisas/operario y por ende, la reducción del costo unitario de producción de S/ 11,70 a S/10,06. De esta manera, el beneficio que obtendría la empresa al aplicar las propuestas de mejora de S/ 1,80 por cada sol invertido.

Los retrasos de pedidos en las empresas de confecciones significan problema y a su vez un reto a superar debido a la variabilidad en la demanda. Este es el caso de la empresa de confecciones La competidora SAC, la cual presentó retrasos en sus pedidos en un 24 %, 27% y 18% durante los meses de noviembre, diciembre y enero (2019-2020) respectivamente, es por eso que se planteó una serie de mejoras con el objetivo de reducir los tiempos de entrega, devoluciones y cumplir a tiempo con los pedidos aplicando herramientas lean manufacturing en el proceso de producción de camisas. Para ello, se planteó la metodología donde se estandarizaron los tiempos, seguidamente se aplicó tack time y tarjetas Kanban. Los resultados obtenidos fueron la disminución del tiempo estándar de producción a 48, 564 minutos logrando cumplir con los pedidos a tiempo, además con la implementación del sistema Kanban el número de tarjetas de producción son 4 por cada área de trabajo y se reducirá en un 26% los pedidos no atendidos y a su vez en un 25% las devoluciones de pedidos.

El presente trabajo tiene como objetivo general, determinar la factibilidad técnica y económica de la instalación de la planta dedicada a la producción de ropa orgánica para bebés, aprovechando el potencial del algodón peruano, y en especial el algodón nativo que crece en el departamento de Lambayeque. Este proyecto, estudió la viabilidad de aprovechar como materia prima el algodón nativo orgánico mediante la inclusión de agricultores como proveedores de este insumo, realizando así, por parte de la empresa, el seguimiento, asistencia técnica y capacitación para que los agricultores puedan cultivar el algodón nativo de una manera eficiente y en mayores cantidades, ya que en el departamento de Lambayeque, este recurso hasta la fecha solo ha sido utilizado de manera artesanal para la elaboración de prendas que son vendidas a turísticas que llegan a la región. Para el primer resultado que es el estudio de mercado: se investigó la demanda y oferta para el producto en el país de Alemania, y con estos datos se pudo calcular la demanda insatisfecha para luego hallar la demanda del proyecto con respecto a la disponibilidad de materia prima. En el segundo resultado que es el diseño de la planta, se tomó en cuenta la maquinaria y equipo a utilizar, así como la cantidad de trabajadores y oficinas necesarias, y de esta manera poder determinar la ubicación y distribución de las áreas. Por último, para el tercer resultado que es la evaluación económica-financiera, se obtuvo un capital de trabajo para poder iniciar con el proyecto, para luego obtener el estado de ganancias y pérdidas, flujos de caja y balances generales con la ayuda de indicadores, tales como el Valor Anual Neto (VAN) y la Tasa de Interés de Retorno (TIR), quienes ayudan a determinar si el proyecto es económicamente viable

El presente estudio propone la producción de polos en base a dos residuos de confecciones; prendas de vestir usadas y retazos de tela. La metodología empleada es no experimental, tipo descriptivo y cuantitativo. Se tiene dos poblaciones en estudio, las empresas exportadoras y habitantes de Chiclayo, de donde la muestra fue 28 y 267 respectivamente; a los cuales se les aplicó un cuestionario por cada población para identificar la cantidad de residuos que generan y la aceptación por el nuevo producto. Los resultados mostraron que, existen 3 504 704,1 kg/año de residuos de confecciones que están aptos para poder aprovecharlos. Asimismo, se tiene dos líneas de producción; línea de telas y la consiguiente de confección de polos, donde se producirá 25 478 unidades de polos mensualmente durante el año 1. Finalmente, tras una inversión total de S/.10 866 309,52 como resultado del estudio económico financiero el proyecto resulta viable obteniendo utilidades a partir del año 4 con un VAN de S/. 1 126 991,58 y un TIR de 18,77%.

El objetivo de la presente investigación es mejorar el proceso productivo de camisas para reducir los costos de producción en la empresa Confecciones Hemelhy, los cuales ascienden a S/480 004,15 anuales; siendo el 10,12 % de los costos generados por la falta de orden y limpieza en el área de trabajo, falta de mantenimiento, mano de obra no capacitada y falta de estandarización. La investigación que se ha desarrollado es de tipo exploratoria y descriptiva, con diseño de campo no experimental, realizado con una muestra del proceso productivo de camisas para caballeros. Como técnica principal se utilizó la observación directa; y la encuesta como instrumento de validación, el cual nos permite conocer las causas del problema de la empresa. Ante ello se propuso la mejora utilizando herramientas de ingeniería, tales como 5’S, implementación de mantenimiento preventivo y autónomo, programa de capacitación y estandarización del proceso. Se obtuvo reducir los costos de producción de S/. 48 566,48 a S/. 10 573,28 que representa el 78,23% de los costos de producción, determinándose que el proyecto es viable con un VAN de S/. 120 904,55 en 5 años, TIR de 117% con periodo de recuperación de 12 meses y un costo beneficio de S/. 3,35 lo que significa una ganancia de S/. 2,35 por cada sol invertido.

En la presente investigación se presenta una simulación del sistema actual del proceso de confecciones de camisa manga corta de un taller de confección de la ciudad de Chiclayo. La metodología aplicada, inicia con un diagnóstico del proceso actual, para identificar las causas que están ocasionando la baja productividad, identificándose que existe una mala distribución de las maquinarias, tiempos no estandarizados del proceso y tiempos ociosos, Asimismo, se analizó el proceso de confección y se identificó las etapas que demanden de mayor tiempo de operación, seguidamente los datos fueron ingresados al ProModel y se realizó la simulación con un horizonte de 1 hora de producción. Posteriormente se realizaron las mejoras, las cuales consisten en un nuevo diseño del Layout, estandarización de tiempos y balance de línea. Como resultados se ha obtenido un aumento de la productividad del 42 % y del 50%.

Hoy en día las empresas buscan optimizar los procesos de sus productos para obtener un mayor beneficio de los mismos. Confecciones Mondragón EIRL, empresa dedica a la confección y comercialización de prendas de vestir, principalmente de la línea escolar, se encontraba en una situación que no permitía percibir las utilidades correspondientes; por lo que la presenta investigación sitúa su principal objetivo en disminuir las utilidades no percibidas debido a los inconvenientes de sus procesos de producción. Mediante el diagnostico realizado a la situación actual de los procesos de la empresa,determinando las principales razones por la cual se deja de percibir utilidades, luego identificando las herramientas de mejora se planteó la propuesta y finalmente, se realizó el análisis costo beneficio de lo propuesto. Se obtuvo que las utilidades no percibidas disminuyeron en S/53,575.40 respecto a lo diagnosticado, el nivel de servicio de la empresa aumento a un 100%, la producción diaria del producto principal, buzo escolar, aumento en un 23% , la utilización de la planta aumento a 90% de su totalidad, y la eficiencia económica aumento en un 21,44%. El indicador del análisis de costo beneficio fue 1,53, indicando que por cada sol invertido por la empresa se generara una ganancia de 0,53 soles.

La presente investigación pretende mejorar los procesos claves de las microempresas del sector confecciones del distrito de Túcume; lo cual reside en que los objetivos se logran con más eficacia cuando las tareas y recursos vinculados se ejecutan como un proceso, estos procesos claves están designados a realizar las actividades que posibilitan implementar las políticas y estrategias concretas para que la entidad de un buen servicio a los usuarios. El objetivo general fue proponer una gestión de los procesos claves en las Mypes del sector confecciones en el distrito de Túcume. A partir de un estudio descriptivo, diseño no experimental, de corte transversal y enfoque cualitativo, así la variable objeto de estudio es la gestión de los procesos claves; como unidad de análisis se tuvo a cinco Mypes, la cual se tomó como criterio de selección a las microempresas con mayor experiencia y años en el ámbito laboral. Como instrumento se utilizó la entrevista y el análisis documental. A partir de los resultados obtenidos se propuso una mejora en función al ciclo PHVA lo cual permitirá organizar, fijar objetivos y procesos, y tomar las actividades requeridas para desarrollar la productividad. Es necesario emplear la metodología PHVA propuesta por Deming, como una manera de ver las cosas que puede apoyar a las mypes a revelarse a sí mismas y situar mejoras que la vuelvan más eficiente y competitiva.