La presente investigación se ha identificó una demanda no atendida que es el 24,39% del total de las ventas totales en la empresa Comercial Fiorella & JR S. A. C. Por ello tuvo por objetivo aplicar la herramienta Just In Time para aumentar el servicio. Para lo cual primero se estandarizo el cuello de botella, luego se calculó takt time, posteriormente se realizó una distribución en U y finalmente se obtuvo la cantidad requerida de tarjetas manaban. Se obtuvo como resultado un takt time de 27 min/unid y se utilizará 2 tarjetas kamban que se ubicaran al inicio de la fabricación de piezas, es decir en total serian 8 con una capacidad de 30 piezas cada una.

La presente investigación se realizó en la empresa Agua y Servicios y Derivados S.A.C., dedicada a la elaboración y comercialización de agua de mesa en bidón de 20 L, la cual no atiende el 24,60% de los pedidos solicitados generando una pérdida económica de 34,40%. Esta tuvo como objetivo proponer mejoras al proceso productivo para satisfacer la demanda de la empresa mediante herramientas de Lean Manufacturing a partir de un diagnóstico y evaluación de las herramientas de mejora. Por ello, se desarrollaron las mejoras propuestas: estandarización de tiempos y balance de línea que permitieron disminuir el cuello de botella un 10,72% y aumentar la eficiencia a 87,60%; se aplicó la herramienta lean Just in Time para producir de acuerdo a la demanda y el Informe A3 para que la empresa cuente con una cultura de mejora continua. Por otro lado, se propuso un cronograma de capacitación al personal operativo. Mediante la ejecución de las mejoras propuestas se logró reducir las pérdidas económicas por no satisfacer la demanda a 12,78%, se incrementó la producción en un 23,85% ya que la productividad de mano de obra incrementó un 76,92%, disminuyó los pedidos no atendidos en un 16%, las devoluciones en un 5,86% y el nivel de servicio aumentó a 91,39%. Finalmente, se realizó un análisis costo-beneficio de la propuesta, en la cual se obtuvo un VAN de S/. 52 519,86, una TIR de 78,25% y un beneficio/costo de 1,28 mostrando la factibilidad de implementación de la mejora.

La presente investigación tiene como objetivo incrementar el nivel de servicio a través del uso de la herramienta Just in time. Para ellos, se tuvieron como objetivos específicos balancear la línea del proceso y desarrollar la herramienta Just in time, de esta manera garantizar una óptima producción y el aprovechamiento de los recursos. Para ello se realizó una serie de cálculos tanto de la eficiencia de la línea, la cual daba la pauta de que tan balanceada esta tu línea de producción. Además del cálculo del stock en proceso y el tiempo de no valor agregado; los cuales presentaron una reducción del 94 % y 78%, siendo estos indicadores significativos al desarrollar la herramienta Justo a tiempo. Por último, se realizó el cálculo de las tarjetas Kanban, así como la capacidad y cantidad de contenedores necesarios para el sistema Kanban de la empresa. Los cuales fueron de vital importancia para calcular la producción diaria y justa que tendría la empresa; la cual fue comparada con la cantidad demanda, obtenida en base al takt time de 1,82 y 0,91 min/und tanto para carreto y brida respectivamente. Logrando una producción justa a los requerimientos de la demanda del producto carreto de 264 unidades, a diferencia de la brida presentando un faltante para cubrir dicha demanda de 24 unidades; obteniendo una producción diaria de solo 504 unidades esta este último producto.

En el presente trabajo de investigación se analiza el proceso productivo de sacos de polipropileno Pesquero 28” de la empresa NORSAC S. A. La empresa tiene implementado Kanban en su proceso y no puede cumplir con el lead time establecido por su cliente. Analizando las causas que originan lo descrito, se identificó que el proceso se encuentra desbalanceado, existe una cantidad de operarios que no corresponde en la etapa de enfardelado y existe stock en proceso en las etapas de enfardelado y etiquetado que abarcan 3,26 días del lead time actual. El objetivo del presente estudio es reducir el lead time de la empresa. Para ello, se realizó un balance de línea, luego se calculó el número teórico de operarios, y para controlar el flujo de producción mediante el enfoque pull, se calculó la cantidad de piezas por Kanban, el número de tarjetas Kanban, la capacidad y el número de contenedores. Como resultados se obtuvo la agrupación de las etapas de enfardelado y etiquetado en una sola estación, se redujo el número de operarios en un 5% y se redujo el lead time de la empresa en un 27,9%.

Las empresas constantemente buscan mejorar sus procesos para ser más competitivos y satisfacer la demanda de los clientes tanto en calidad como en el plazo establecido. La presente investigación tiene como objetivo disminuir los desperdicios que presenta a Panificadora mediante la herramienta Jus in Time, por lo cual se estableció un flujo continuo del proceso mediante la ubicación de las operaciones lo más cerca posible, se calculó el nuevo tamaño de lote por cada producto de acuerdo a la capacidad que se maneja en el horno y el balanceo de la línea el cual nos permita trabajar al ritmo del Takt Time. Luego se estandarizó el trabajo por cada producto mediante la utilización de fichas de estandarización de trabajo y por último se estableció el sistma pull mediante la aplicación del sistema de tarjetas Kanban para producir en base la demanda. Con la aplicación de la herramienta Just in Time, se pudo reducir en un promedio de 9,13% el tiempo de ciclo total y las actividades improductivas, así como también una mejora de la eficiencia de la línea de 53%.

Manufactura esbelta, a través del Just in Time, ha sido de gran utilidad para la eliminación de desperdicios con herramientas como trabajo estandarizado, Kanban y balanceo. El presente trabajo de investigación tiene como objetivo analizar las mejoras obtenidas a través de la herramienta JIT en una pequeña fábrica de colchones para satisfacer su demanda al ritmo necesario, por lo que se estableció un flujo continuo balanceado del proceso productivo, posteriormente se realizó la estandarización del proceso productivo a través de una hoja de trabajo estándar y, finalmente, se estableció el número de Kanban requeridos para la implementación de una producción pull. Se incrementó en 57,45% la productividad de proceso junto con un incremento del 18,07% de la eficiencia de la línea estableciendo un total de 4 puestos de trabajo, limitando el stock de producto terminado a un máximo de 6 unidades y logrando incrementar la capacidad de la empresa para satisfacer su demanda.

La empresa Comercial Damián E. I. R. L. presenta pedidos entregados fuera del tiempo establecido, debido a las actividades improductivas y a la distribución de la planta. Ello le genera un ingreso no percibido de S/59 911 y un nivel de servicio promedio del 90,59%. Por lo tanto, la presente investigación tiene por objetivo incrementar el nivel de servicio de la empresa mediante la herramienta Justo a tiempo (JIT). Para ello, se balanceó la línea de producción de los tres productos que tienen un mayor aporte a los ingresos de la empresa, asimismo, se agrupó las operaciones en función a una distribución en flujo continuo. Por consiguiente, se estandarizaron los procesos, se elaboró una ficha de trabajo estándar para cada uno de los productos y se estableció el flujo pull mediante el sistema kanban. La herramienta JIT permitió reducir el lead time en un 40,65% y el WIP en un 53,05%, en promedio.

El presente estudio tiene como objetivo principal aplicar la herramienta Just in Time para la reducción del tiempo de entrega de los pedidos en una empresa fabricante de muebles. Para lo cual se realizó un balance de línea y se desarrolló la técnica Kanban con la finalidad de realizar un análisis en base a la herramienta JIT. Para ello se determinó la eficiencia de la línea, cuyo valor promedio fue del 91,5%, una reducción del stock en proceso y las actividades improductivas cuyos valores fueron del 49,15% y 65,25% respectivamente. También se determinó la cantidad de tarjetas Kanban a circular durante el proyecto, cuyo flujo fue esquematizado. Con el desarrollo de la propuesta se reduciría del 52,5% del tiempo de entrega.

La investigación se llevó a cabo en una empresa dedicada a la fabricación de bebidas gaseosas, centrándose en su producto principal Kola Negra de 280 ml, donde la problemática se debe a sus líneas desbalanceadas, acumulación de inventario en proceso de 1 337 paquetes/día y tiempos que no agregan valor al proceso de 1,425 días que no permiten atender la demanda. El estudio consistió en cumplir con la demanda del complejo mediante la aplicación de la filosofía Justo a Tiempo en el proceso. Por lo que una vez estandarizado y balanceado el proceso se analizó el flujo de materiales del sistema, se realizó en cálculo de producción real bajo las tarjetas kanban y se detalló el flujo del proceso bajo esta filosofía. Por ello, se determinó que el tanto el stock en proceso (WIP) como el tiempo de no valor agregado (NVA) disminuían en un 37,77% y 1,17%, respectivamente, la eficiencia de la planta aumentó en un 78,95% y los tiempos ociosos disminuyeron en un 64,7%. Además, se determinó que para atender su demanda faltante de 226 paquetes/día se deberían incurrir a 3 horas extra.

El presente trabajo de investigación se desarrolló en una empresa perteneciente a la industria de la impresión, en donde se identificó la presencia de desperdicios en sus procesos productivos, tales como el trabajo en proceso y las actividades que no agregan valor, los que ocasionaban tiempos improductivos. Ante dicha situación se analizó el impacto de la herramienta Just in Time para reducir los desperdicios en una empresa de la industria gráfica. Además, se desarrolló un balance de línea y el sistema Kanban basados en el proceso de producción de volantes. Como resultados se obtuvo una reducción del WIP en 68,3% y la reducción de tiempos improductivos en 79,9%.