VBG Produkter AB is a process-orientated company that develops, manufactures and markets trailer couplings with belonging coupling equipment, protection equipment against skidding and stands for wagon-bridge for heavy vehicles. The company feels that their set-up time in production for couplings is not at an acceptable level. Due to high demands of customer oriented production the intermediate stock level of included products within the assembly of couplings has gradually increased which has resulted in high inventory holding costs. VBG Produkter applies Kanban in their production, therefore it is important to produce exactly the necessary amount and avoid overproduction. The objective of this project is to suggest appropriate solutions so that VBG Produkter is able to reduce their set-up time in assembly of couplings, by identifying internal and external set-up time for the chosen process bushing cell. The project has resulted in two main solutions. One based on reduction of safety inventory stock of included products in the assembly of couplings and the other one is to introduce Single Minute Exchange of Die method in the manufacturing department for couplings. During the analysis, a problem area has been addressed that lays beyond the project constraints. The set-up times for manufacturing of some products are not accurate in production.

På Volvo Pentas Varafabrik planerades det för att bygga om sitt måleri. I ombyggnadsskedet behövdes mera yta för att kunna hålla produktionen igång. Därför skulle avdelningen Påspacken flyttas till en annan plats i fabriken. Syftet med studien var att planera denna flytt och försöka effektivisera arbetet. Då den nya ytan var mindre krävdes det att arbetsplatserna och den totala layouten komprimerades. Den nya layouten skulle eventuellt påverka den intilliggande avdelningen Förmonteringen varför även den studerades. Efter ett antal veckor beslutades det att Påspacken inte behövde flyttas, ytan för måleriprojektet skulle ordnas på annat sätt.Efter detta besked fick arbetet fokuseras på Påspacken och att hitta effektivare arbetssätt och arbetsplatser. För att hitta verktyg att arbeta efter studerades Lean Production och dess teorier om olika slöserier i produktionen. Sedan studerades framför allt den truckkörning som utfördes då denna var en stor del av det icke värdeskapande arbetet.Arbetet visade att genom att flytta lagringen av material till fasta platser närmare avdelningen och att låta material till ofta förekommande satser stå framme på en arbetsplats kunde användandet av truck minska. Som ett exempel skulle truckkörningen vid plockning av satser till Målning-pack kunna minskas med 6,5 timmar/vecka. Det är ca 6 % av den totala tiden för dessa satser som är 103 timmar/vecka. Att investera i en hissautomat och lagra in material till de mest frekventa satserna i den skulle också minska truckanvändandet. För att frigöra yta på avdelningen men även minska på pallhanteringen skulle beställningar från Målning-pack kunna göras med hjälp av Kanbankort istället för att skicka hela tompallar.Några förslag på utformning av arbetsplatser har också lämnats i rapporten.

A major challenge in designing and controlling flow lines is to achieve high customer service level while stay lean. Just-In-Time (JIT) manufacturing approach has triggered various 'pull production system', such as CONWIP or Kanban controls, which emphasizes on response to demand rather than forecasts. We identified and documented the anatomy of various pull type control policies. Based on the analysis, we designed a new class of control policy called Extended CONWIP Kanban control (ECK). We conducted comprehensive simulation comparison studies. Simulation results showed that the new control policy can achieve higher service levels with lower inventories than other policies including hybrid ones. We developed a state space comparison methodology to compare various policies with that of optimum solution. Our analysis reveals that our ECK policy provides the most adjustment flexibility toward the optimum. We also proposed a parameter design procedure and an adaptive parameter adjusting system. A case study verifies the advantages and utilities of the ECK policy. Beside the cost savings, another major advantage of the ECK policy is its robustness. That is, the total cost of the ECK policy is less sensitive to demand or system variations.

The component workshop at Atlas Copco inTierp intends to reduce the costs inorder to increase their competitiveness.This thesis examines how the productionmanagement around cylinder washersshould be managed in a way that meetsthe customer needs. The customer to thecylinder washer is Atlas Copcos assemblydepartment in Tierp. The purpose of this thesis is to providean alternative way of managing theproduction. A chapter of theory is addedto give the reader an insight ofdifferent types of production managementsystems as well as the underlyingknowledge needed to get a better readingexperience. An introduction of kanbancan in theory help Atlas Copco in thedirection they strive. It should beclear how the purpose of this thesisaffects the cost for the componentworkshop and also how it relates to thecurrent production. The currentsituation is described by explaining howthey use SAP, EOQ and an analysis of how EOQ determine the batch size. Thencalculations on a kanban system is madeand also an idea of how the logistics ofthe kanban system should be managed. From this thesis, conclusions how animplementation of a kanbansystem wouldaffect the component workshop can beshown. By using the overcapacity withthe machine to increase the frequency ofchangeovers leads to reduced batch size.The reduced batch starts a chain of goodconsequences like reduction ofinventory. Changing from a productionmanaged by EOQ to a kanbanflow makes theproduction planning more transparent andrequire less resources. In a complexprocess there’s a lot of factors thatdetermine how the production is managed,a kanbansystem reduce the complexitywith an easy signal when the productionshould start. / Komponentverkstaden på Atlas Copco i Tierp har för avsikt att minska de kostnadsdrivandefaktorerna för att öka sin konkurrenskraft. Den här rapporten undersöker hur cylinderbrickorska produktionsstyras på ett sätt som tillgodoser cylinderbrickans kund (monteringen)samtidigt som lagernivåer inte ska vara för stora. Målet med rapporten är att ge komponentverkstaden i Tierp ett förslag om ett alternativttillvägagångssätt för att styra produktionen. Ett kapitel med teori finns för att ge läsaren eninblick i olika typer av produktionsledningssystem samt omkringliggande kunskaper sombehövs för att få en bättre läsupplevelse. Ett införande av kanbansystem anses i teorin kunnahjälpa Atlas Copco i den riktning de önskar. Det ska tydligt framgå hur alternativet påverkarde kostnadsdrivande faktorer samt hur det förhåller sig till nuvarande produktionsstyrning.Nuläget beskrivs genom att förklara hur de använder SAP och EOQ samt en analys av attutforma partistorlekar med hjälp av EOQ. Därefter räknas ett kanbansystem fram och en idéom hur logistiken kring kanbansystemet ska skötas. Från den här rapporten kan slutsatser dras om hur en implementering av ett kanbansystemskulle påverka komponentverkstaden. Genom att använda den överblivna tiden som finns vidmaskinen till att ställa om produktionen oftare, minskar partistorlekarna vilket startar enkedjereaktion av bra konsekvenser som till exempel mindre lager. Att gå ifrån en EOQ styrdproduktionsstyrning till ett kanbanflöde gör att produktionsplaneringen blir merlättöverskådlig och mindre resurskrävande. I en komplex process där en oöverskådlig mängdfaktorer styr hur produktionen ska planeras minskas komplexiteten med hjälp av ettkanbanstyrt flöde som ger signal om produktion efter förbrukning.

Kanban and Constant Work-In-Process (CONWIP) control methods are designed to impose tight controls over inventory, while providing a satisfactory production rate. This paper generalizes systems with kanban or CONWIP control as assembly/disassembly networks with multiple-loop structures. We present a stochastic mathematical model which integrates the information control flows into material flows. Graph theory is used to analyze the multiple-loop structures. An efficient analytical algorithm is developed for evaluating the expected production rate and inventory levels. The performance of the algorithm is reported in terms of accuracy, reliability and speed. / Singapore-MIT Alliance (SMA)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T08:09:45Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Estudo da aplicação da filosofia Just-in-Time no sistema de produção de empresas industriais, focalizando o sistema kanban de controle de produção. Análise de critérios e alternativas para a informatização do sistema, bem como, proposição de um guia para implementação de sistemas kanban informatizados (SKI). Apresentação de estudos de caso com análise das características dos SKIs implementados.

Satisfazer de modo rápido às necessidades dos clientes quanto a produtos personalizados requer implementação de técnicas de compra de materiais e componentes. Nessa perspectiva, o objetivo deste estudo é a implantação de uma técnica que possibilite a conversão de um sistema de produção MRP (Material Requirements Planning) para um sistema seqüenciado, que tenha um replanejamento autônomo e um fluxo orientado pela demanda do produto final solicitado pelo cliente, possibilitando flexibilidade e redução de estoques. A metodologia aplicada para cumprir com o objetivo proposto foi o estudo de caso, a partir da aplicabilidade das ferramentas Kanban, Sistema de Ponto de Pedido e Sequenciamento, destacando suas peculiaridades em termos de aplicação e em seguida implementação em um lote piloto para comparativo com o Tradicional MRP (Material Requirements Planning), mensurando os resultados em termos de redução de estoques e ganhos em flexibilidade e agilidade ao atendimento ao cliente interno – linha de montagem. Os resultados alcançados na implantação das ferramentas citadas ao lote piloto mostraram que no Sistema Ponto de Pedido, tevese consideráveis ganhos em acuracidade de estoque aplicado às matériasprimas (chapas de aço), no Sistema Kanban encontrouse uma redução de 35% e no Sistema Seqüenciado a redução foi de 60% no nível de inventário. Concluise que a implementação das ferramentas experimentadas através do lote piloto representa uma redução expressiva no nível de inventário e, também, promove a flexibilidade e agilidade no atendimento aos clientes.

Submitted by LIVIA FREITAS (livia.freitas@ufba.br) on 2014-07-24T16:20:16Z No. of bitstreams: 1 Dissertação_Priscila P S Carvalho.pdf: 1364236 bytes, checksum: 33f26945190cc954108a7d556f3c12ea (MD5) / Approved for entry into archive by LIVIA FREITAS (livia.freitas@ufba.br) on 2014-07-24T16:20:30Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertação_Priscila P S Carvalho.pdf: 1364236 bytes, checksum: 33f26945190cc954108a7d556f3c12ea (MD5) / Made available in DSpace on 2014-07-24T16:20:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertação_Priscila P S Carvalho.pdf: 1364236 bytes, checksum: 33f26945190cc954108a7d556f3c12ea (MD5) / Estoques continuam a ser objeto de estudo tanto do meio empresarial como do acadêmico; isto porque eles podem representar uma parte substancial do capital financeiro em uma empresa. Neste sentido, o planejamento e controle dos estoques apresentam-se como importante alternativa para a eficiência da empresa e pode ser alcançado através do sistema Kanban. Este consiste em um dos métodos de planejamento e controle Just In Time (JIT), no qual busca o atendimento da demanda no menor prazo possível e quantidades adequadas, com qualidade, sem desperdícios e trabalhando com o mínimo de estoque em processo, de produto acabado ou de matéria-prima. Este trabalho tem o objetivo de expor a relação existente entre a implementação do sistema Kanban e a redução de nível de dias em estoque de um grupo de matéria-prima por meio de um estudo de caso em uma empresa manufatureira do segmento esportivo que não possui como diretriz práticas enxutas. Primeiro, foi realizada uma revisão bibliográfica sobre gestão de estoques e indicadores de desempenho. Segundo, os fornecedores tiveram a sua entrega de pedidos avaliada por intermédio do indicador Pontualidade de Entrega de Fornecedores (PEF). E por fim, a qualidade dos estoques foi analisada por meio do indicador Nível Médio de Estoque (NME), comparando os resultados antes e após desenvolvimento e implementação do sistema Kanban adaptado de compra de matéria-prima. Observou-se uma melhora no resultado do indicador NME, com consequente redução do custo operacional e dos impactos ambientais negativos, devido ao novo sistema e a importância de ter os fornecedores como parceiros foi evidenciada. / Stocks continue to be the object of study of both the business and the academic circles. This is because they can represent a substantial part of the financial capital in a company. In this sense, planning and control of stocks presents itself as an important alternative to efficiency of company and can be reached via the Kanban system. This is one of Just In Time methods of planning and control which attempts to supply demand in the shortest possible time and in appropriate quantities with quality, without waste and working with minimal in-process, finished products or raw material stock. This work aims to expose the relationship between the implementation of the Kanban system and the reduction of days level in stock from a raw material group through case study in a manufacturing company of sport segment that has no lean practices guideline. First, a literature review about the stock management and the performance indicator was provided. Second, the suppliers had timely delivery evaluated through the indicator Delivery Punctuality of Suppliers. Finally, the quality of the stocks was analyzed by means of the indicator Average Level of Stock, comparing the results before and after development and implementation of adapted Kanban system from purchase of raw material. It was observed an improvement in result of the indicator Average Level of Stock, with consequent reduction of operational costs and negative environmental impacts, as a result of the new system and the importance of having the suppliers as partners was evidenced.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2013-07-15T23:02:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 222490.pdf: 672477 bytes, checksum: f2a2952aa070b713f79a90438ab93921 (MD5) / As implementações práticas dos conceitos teóricos relacionados aos sistemas de manufatura apresentados na literatura são muitas vezes dificultadas em função destes serem desenvolvidos para sistemas ideais, em que nem todas as variáveis que influenciam os sistemas são plenamente levadas em consideração. Isso não é diferente quando se trata dos conceitos do Sistema Toyota de Produção (STP), em particular dos sistemas kanbans, que embora considerados simples, poucas são as empresas que na prática têm conseguido implantá-los e mante-los de forma a extrair seus benefícios concretamente. Para se extrair o mínimo de benefício dos sistemas kanbans em empresas que atuam em mercados como o brasileiro, cujas características em sua maioria são sazonais, cujo comportamento das demandas são flutuantes, associado as inúmeras variáveis que influenciam seus sistemas produtivos, faz-se necessário adaptar os conceitos teóricos às realidades práticas, considerando adequadamente suas variáveis. Assim, este trabalho tem como objetivo de desenvolver um modelo para o dimensionamento da quantidade de kanbans, na relação entre clientes e fornecedores internos à manufaturas, contribuindo, de forma sistemática, para que os conceitos teóricos e as variáveis relacionados a este dimensionamento sejam adequadamente adaptados e considerados em concordância com a real situação prática do sistema onde o kanban estará sendo implementado.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-20T08:31:44Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / A escolha da Cadeia da Indústria Têxtil, como objeto de estudo. levou em conta a sua importância econômica e social, tanto nos setores primários, quanto nos secundários, da economia brasileira. Sob o ponto de vista de uma organização do setor, que domine a maior parte da Cadeia Produtiva, ou até mesmo toda ela, um dos principais objetivos de seus gerentes e diretores, é garantir uma produção que tenha fuidez. É neste contexto, que as técnicas e ferramentas que compõe a filosofia Just-in-Time podem ser aplicadas, com sucesso. O principal objetivo deste trabalho é propor uma Metodologia para implantação do sistema Kanban em Malharias que fazem parte de uma cadeia produtiva têxtil. A metodologia, proposta, é dividida em três grandes etapas, relacionadas com os respectivos horizontes de planejamento, quais sejam: pré-projeto, ação e acompanhamento. Leva-se em consideração, como parte da metodologia, a aplicação de duas ferramentas básicas da Engenharia de Produção, sejam elas: a Classificação ABC ou técnica de Paretto e a Focalização da Produção. Uma aplicação, passo a passo, em uma grande empresa do setor é descrita, trazendo a tona os resultados que vem validar a eficácia da metodologia e encorajar a aplicação do Kanban à outras parte da Cadeia Produtiva Têxtil.