Problembakgrund Weland AB tillverkar bland annat spiraltrappor. En spiraltrappa består utav flera olika komponenter som i sin tur består av ett flertal detaljer, alla komponenter har ett specifikt materialflöde i tillverkningen. Weland AB tillverkar två olika typer av spiraltrappor, standard- och tillverkningstrappa. Standardtrappans komponenter tillverkas mot lager och följer standardiserade mått med krav på belastning medan tillverkningstrappans komponenter tillverkas mot kundorder. Enligt företagets policy tar det två veckor för en standardtrappa att levereras och åtta veckor för en tillverkningstrappa. En liten förändring av minst en av standardtrappans komponenter medför att leveransledtiden utökas med sex veckor. Idag finns ingen nulägesbeskrivning över kundorderuppfyllelseprocessen för spiraltrapporna, vilket medför att det är svårt för företaget att veta om de angivna leveranstiderna är rimliga att erbjuda kunderna eller om de kan reduceras.   Syfte Syftet med projektet var att göra en nulägesanalys över kundorderuppfyllelseprocessen för tillverkningstrappan samt generera förbättringsförslag som kan minska leveransledtiden.   Metod Metoden som användes för att kartlägga nuläget var värdeflödesanalys. Metoden medförde att både material- och informationsflödet analyserades i kundorderuppfyllelseprocessen. Data som saknades för att kartlägga nuläget identifierades via observationer i produktionen och samlades in med hjälp av ett ifyllnadsdokument “Informationskortet”. Informationskortet fick följa med en kundorder för en tillverkningstrappa från planering till leverans. Intervjuer och samtal följde sedan för att öka validiteten i resultatet. Efter kartläggningen analyserades nuläget och begränsningsteorin användes för att identifiera förekommande begränsningar i flödet.   Resultat Kartläggningen av nuläget åskådliggjorde ett begränsat informationsflöde och visade att företaget saknade ett helhetsperspektiv för spiraltrapporna. Värdeflödesanalysen visade att cirka 1,3 % skapade mervärde för kunden i kundorderuppfyllelseprocessen. Förslag till förbättringar togs sedan fram med hjälp av kartläggningen och nulägesanalysen. Ett av förslagen innebar att dagliga order läggs ut i produktion istället för veckoorder tillsammans med ett dragande system (kanbansystem). Förslaget kompletterades med att introducera ”styrningstavlor” för att erhålla en mer visuell styrning i produktionen. Syftet med förbättringsförslaget var att minska den totala genomloppstiden för komponenterna i produktionen. Det andra förbättringsförslaget innebar att öka kapaciteten på en begränsning med syfte att reducera genomloppstiden i förberedningen. Med de båda förbättringsförslagen kunde en ny teoretisk leveransledtid uppskattas. Leveransledtiden uppskattas kunna minskas från 39 arbetsdagar (åtta veckor) till 10 arbetsdagar för en spiraltrappa som tillverkas mot kundorder.

<p>This report is the result of a case study at Peltor AB during the spring semester of 2007. The task Peltor gave us was to improve the delivery accuracy and to lower the high finical value of delayed orders (backorder), and to divide the products into logical groups. The logical group will be a useful tool to remain a high level of service. If the level of service increases the company will be more competitive.</p><p>The electronic department at Peltor has problems with delayed orders. According to Peltor, the problem is based on delivery lead time which is presumed.</p><p>To increase the delivery accuracy, a lead time analysis is made to find the accumulated delivery lead times for each product. This is a way for Peltor to give the customer a more correct delivery lead time when the order is placed.</p><p>The analysis shows that many of the delivery lead times which the company use today, are often miscalculated. The difference can be either longer or shorter than the presumed lead time. One example of a longer lead time is when the accumulated lead time is 91 days and the presumed lead time is 30 days. The difference will be 61 days, and this is the major reason why Peltor thinks products end up in the “backorder”. Our result shows that there are more factors than the delivery lead time which affects whether an order will be delivered on time or not.</p>

This report is the result of a case study at Peltor AB during the spring semester of 2007. The task Peltor gave us was to improve the delivery accuracy and to lower the high finical value of delayed orders (backorder), and to divide the products into logical groups. The logical group will be a useful tool to remain a high level of service. If the level of service increases the company will be more competitive. The electronic department at Peltor has problems with delayed orders. According to Peltor, the problem is based on delivery lead time which is presumed. To increase the delivery accuracy, a lead time analysis is made to find the accumulated delivery lead times for each product. This is a way for Peltor to give the customer a more correct delivery lead time when the order is placed. The analysis shows that many of the delivery lead times which the company use today, are often miscalculated. The difference can be either longer or shorter than the presumed lead time. One example of a longer lead time is when the accumulated lead time is 91 days and the presumed lead time is 30 days. The difference will be 61 days, and this is the major reason why Peltor thinks products end up in the “backorder”. Our result shows that there are more factors than the delivery lead time which affects whether an order will be delivered on time or not.