O presente trabalho apresenta o desenvolvimento de um projeto para análise experimental em semeadoras agrícolas a fim de levantar dados sobre as deformações e solicitações mecânicas na sua estrutura, bem como nos diversos componentes da máquina. Visa-se o desenvolvimento de uma ferramenta / metodologia que permita localizar as regiões de maior deformação mecânica, quantificar estas deformações e registrá-las de forma dinâmica com a máquina realizando seu trabalho em campo para posterior análise dos dados. Para o desenvolvimento deste trabalho foi realizada a averiguação do estado da arte na análise experimental de tensões. Posteriormente foi feito um estudo para verificar quais dos métodos experimentais poderiam ser utilizados e qual destes métodos poderia apresentar melhores resultados para este caso. As características básicas de cada método receberam classificação e estes dados foram colocados em um programa comercial de QFD. Este estudo considerou que o baixo custo de implementação e a facilidade de operação devem apresentar maior importância. O estudo mostrou que nenhum dos métodos isoladamente atende a todos os requisitos exigidos. A fim de que atender as necessidades decidiu-se pela aplicação de dois métodos: Camada Frágil e Extensometria. O primeiro método utilizado inicialmente para localizar os pontos de maior deformação do equipamento, enquanto o segundo método fornece dados quantitativos para a posterior análise dos dados. Assim, os dois métodos escolhidos são apresentados com maior detalhamento. Este trabalho ainda apresenta uma descrição de problemas encontrados na aplicação de cada método, bem como as soluções adotadas; descreve detalhes de equipamentos e materiais comerciais utilizados e discute detalhes do processo experimental empregado. Posteriormente são discutidos os erros experimentais Os resultados obtidos demonstram que o método escolhido atendeu as necessidades e que foi capaz de proporcionar arquivos contendo dados sobre as deformações mecânicas dos componentes quando submetidos aos carregamentos dinâmicos encontrados no trabalho em campo.

Orientador: Kil Jin Park / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Alimentos / Made available in DSpace on 2018-07-22T02:45:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Godoi_LuizFabianoGomes_M.pdf: 4988620 bytes, checksum: 8fd9c80f146ee51bc1ee78737f85ddb0 (MD5) Previous issue date: 1996 / Resumo: Foi realizada a construção e a estudo de um Secador Contínuo Vertical munido de Promotores Anulares Estáticos de Mistura, objeto da Patente Industrial concedida sob o número 8700583. O equipamento consistiu em uma coluna de secagem cilíndrica construída em acrílico transparente, com um ventilador para insuflar o ar ambiente, que era posteriormente aquecido através de um conjunto de resistências elétricas. A vazão do ar foi regulada peia abertura da área de admissão, na sucção do ventilador. A temperatura do ar, por sua vez, foi regulada através do acionamento individuai de resistências elétricas. O material a ser seco, sementes de soja, proveniente do silo alimentador no topo do equipamento, foi feito escoar em contra corrente com o ar através da coluna onde ocorre a secagem. O material que já tivesse atingido a umidade desejada era descarregado e o que não tivesse atingido era reciclado novamente para o interior do equipamento através de um sistema de transporte pneumático. No interior da tubulação foi instalado um conjunto de placas metálicas retorcidas com sentidos alternados para promover a mistura de sólidos e aumentar a área de contato entre o material a ser seco e o ar de secagem proveniente do ventilador, e assim aumentar a homogeneidade de secagem e a eficiência de troca de massa. As placas eram perfuradas para favorecer o escoamento do ar de secagem. Os promotores desencadeam uma mistura de sólidos pela sua reversão sucessiva. O estudo compreendeu a avaliação do comportamento hidrodinâmico, da transferência de calor e da transferência de massa, e uma comparação da eficiência energética com um secador existente no mercado. Os parâmetros de operação do secador foram; temperatura do ar de secagem, 50, 60 e 70°C; vazão do ar, 0,74 e 1,06 m3/min; vazão de grãos, 160 e 210 g/s; e regime de escoamento de material, escoamento denso e escoamento em queda livre. Obteve-se uma economia média de 98% de energia utilizada em relação ao secador da Kepler Weber avaliado / Abstract: A Continuous Vertical Annular Static Mixer Dryer was constructed and studied (Industrial Patent 8700583). The equipment consisted on a cylindrical drying column constructed in transparent acrylics, and a fan that blowed the ambient air, which was heated by a set of electrical heaters. The air flow rate was controlled by changing the admission area of the fan. The number of electrical heaters used determined the temperature. The material to be dried, soybean seeds, and drying air were admitted in counterflow through the column, and the material that was dried to the desired humidity recicled by a pneumatic transport system. A set of steel plates with alternated twisted paths where installed in the interior of the drying column in order to promote the solids mixture and to increse the transfer area between the material to be dried and air, thus enhancing the drying homogeneity and the eficiency of the mass tranfer. These mixers were perforated in order to ease the drying air flow, and they also caused a solids mixture by its successive reversion. This study included the fluid dynamic behavior, the heat transfer and the mass tranfer, and a comparison of the energetic efficiency between the Annular Static Mixer Dryer and a commercially available dryer. The dryer operational parameters were: drying air temperature, 50, 60 and 70°C; drying air flow rate, 0,74 and 1,06 m3/min; material flow rate, 160 and 210 g/s; and two material flow regimes, dense and free-falling flow. It was found an energy saving of 98% compared with the Kepler Weber dryer evaluated / Mestrado / Mestre em Engenharia de Alimentos

Devido ao aumento da competitividade entre as empresas, torna-se cada vez mais importante obter vantagens, principalmente se os benefícios puderem ser estendidos aos diversos elementos da cadeia de fornecimento. O objetivo deste trabalho é abordar as etapas que foram realizadas durante um programa de desenvolvimento de fornecedores. Este programa partiu da necessidade de uma empresa montadora de máquinas agrícolas melhorar o desempenho de seus fornecedores, auxiliando-os a obter melhorias de processos e operações. As ações desenvolvidas em três fornecedores são descritas e discutidas, tomando como base a Troca Rápida de Ferramentas (TRF), com o objetivo de diminuir o tempo de preparação e melhorar a produtividade do setor gargalo. Os ganhos percentuais com o projeto, sobre o total de vendas de cada fornecedor (F1, F2 e F3), foram 0,93%, 0,91% e 8,13%, respectivamente. Os resultados alcançados após a intervenção foram positivos e reforçam a necessidade de programas de desenvolvimento de fornecedores, como os abordados na literatura. Ao final é apresentado o método utilizado para promover o desenvolvimento de fornecedores, o qual é composto de 10 etapas desenvolvidas junto a empresa e 12 etapas desenvolvidas junto aos fornecedores.

Orientador : Paulo S. G. Magalhães / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Agricola / Made available in DSpace on 2018-07-14T04:14:00Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Ferretti_Geraldo_M.pdf: 2430305 bytes, checksum: ec308363d02dd545d27929b25be2c150 (MD5) Previous issue date: 1992 / Mestrado / Agua e Solo / Mestre em Engenharia Agrícola

Orientador : Luiz Antonio Daniel / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Agricola / Made available in DSpace on 2018-07-13T22:06:44Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Silva_FabioMoreirada_M.pdf: 4201032 bytes, checksum: a7b583aafd8a0c70e9387bb8417537fa (MD5) Previous issue date: 1990 / Mestrado / Mestre em Engenharia Agrícola

Orientador : Oscar A. Braunbeck / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Agricola / Made available in DSpace on 2018-07-18T16:14:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 GadanhaJunior_CasimiroDias_M.pdf: 2194432 bytes, checksum: 83abbce4f19a3f48b09e7062551cb38a (MD5) Previous issue date: 1993 / Mestrado / Maquinas Agricolas / Mestre em Engenharia Agrícola

Orientador: Oscar Antonio Braunbeck / ;Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Agricola / Made available in DSpace on 2018-07-19T14:01:11Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MurciaContreras_GilbertoAlonso_M.pdf: 4880525 bytes, checksum: 10d0d3d2babdf7d49500ce85a0d52519 (MD5) Previous issue date: 1994 / Resumo: As perdas de grãos de sorgo, os grãos quebrados e a eficiência de um sistema de trilha convencional de cilindro e côncavo de barras, foram quantificadas e caracterizadas em termos das principais variáveis ligadas ao processo de trilha. Foram realizados testes com colhedora no campo utilizando a variedade Funk's HW 1758, para teores de umidade dos grãos de 15,9, 19,6 e 24,1 % (b u), e para diferentes combinações dos ajustes da velocidade tangencial do cilindro, de 20,42, 25,13 e 29,85 m/s, e abertura do côncavo de 6, 12 e 18 mm, visando identificar os ajustes correspondentes à melhor eficiência do mecanismo de trilha. A análise de variância das perdas de grãos (na faixa de 0,65 a 10,78 %) e dos grãos quebrados (na faixa de 0,70 a 6,14 %), revela que o teor de umidade dos grãos, a velocidade tangencial do cilindro e a abertura do côncavo, tem efeito significativo ao nível de 1 %, nas perdas, na quebra de grãos e nas perdas totais do mecanismo de trilha. Igualmente, os dados coletados neste estudo indicam que a melhor eficiência de trilha para grãos com teor de umidade próximo a 24,1 %, é obtida com velocidade tangencial do cilindro de 29,85 m/s e abertura do côncavo de 12 mm. Para os grãos com teor de umidade próximo a 19,6 %, a melhor eficiência de trilha é obtida com velocidade tangencial de 25,13 m/s e abertura do côncavo de 6 mm e para os grãos com teor de umidade próximo a 15,9 %, a melhor eficiência é obtida com velocidade tangencial de 29,85 m/s e abertura do côncavo de 18 mm / Abstract: Losses and breakage of sorghum grain as well as threshing efficiency of conventional rasp bar cylinder were determined through field harvesting tests. The main variables related to the threshing process were studied. Sorghum variety Funk's HW 1758 was used at three moisture contents levels 15.9; 19.6 and 24.1 % (W B) to feed a threshing cylinder working at three levels of tangential velocity 20.4; 25. and 29.5 m/s combined with three levels of concave-cylinder clearance, namely 6, 12 and 18 mm. The main objective was to identify cylinder settings that would lead to optimum threshing efficiency. The data obtained showed losses through the thresher varying from 0.65 % to 10.78 %, the grain breakage was in the range o 0.7 to 6.14 %. A variance analysis showed that grain moisture, cylinder speed and concave-cylinder clearance, affected grain losses and breakage to the 1 % levei of significance. The results indicate a major efficiency of the conventional thresher for grain moisture content near 24.1 %, cylinder speed of 29.85 m/s and concave-cylinder clearance of 12 mm. At 19.6 % of moisture content, the highest efficiency of the thresher corresponds to cylinder speed of 25.13 m/s and concave-cylinder clearance of 6 mm. For the last moisture content levei tested, near 15.9 %, the highest efficiency of the combine thresher was found to be at a cylinder speed of 29.85 m/s and concave-clearance of 18 mm / Mestrado / Maquinas Agricolas / Mestre em Engenharia Agrícola

Submitted by Marco Antônio de Ramos Chagas (mchagas@ufv.br) on 2017-05-30T13:59:36Z No. of bitstreams: 1 texto completo.pdf: 8407912 bytes, checksum: a6477e319855f81d476e41b3122bb313 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-05-30T13:59:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 texto completo.pdf: 8407912 bytes, checksum: a6477e319855f81d476e41b3122bb313 (MD5) Previous issue date: 2013-11-22 / A cafeicultura é um importante seguimento do agronegócio Brasileiro gerando emprego, renda e desenvolvimento para o País. Dentre as etapas de produção, a colheita do café é a que mais demanda trabalho para ser realizada. Nos últimos anos, tem-se observado uma escassez de mão de obra para a colheita, causando elevação do custo de produção e impulsionando alguns agricultores a abandonarem a atividade cafeeira. Este fato é um agravante principalmente em regiões montanhosas que tradicionalmente não são mecanizáveis. Conhecendo a necessidade de melhorar as condições de desenvolvimento das atividades de cafeicultura em regiões montanhosas, objetivou-se com este trabalho o desenvolvimento de uma colhedora automotriz de café para regiões montanhosas. Inicialmente foram desenvolvidos e selecionados vários princípios que possibilitassem a estabilidade em terrenos inclinados. A partir de um mecanismo pantográfico foi desenvolvido um protótipo virtual que subsidiou informações para construção de um protótipo físico de uma colhedora de café para regiões montanhosas. Devido às características de risco de tombamento optou-se por trabalhar com controle remoto para que o operador ficasse distante da colhedora. Para controlar a colhedora à distância optou-se por uma fonte de potência elétrica. Utilizando Controladores Lógicos Programáveis (CLP) e uma série de sensores foi possível desenvolver os controles e realizar manobras que outras colhedoras não fazem. Para validar o projeto que foi plenamente executado foram realizados alguns ensaios em nível de laboratório que possibilitou avaliar pontos positivos e negativos da colhedora. / Coffee is very important for the Brazilian agribusiness by creating jobs, income and development for the country. Among production stages, harvesting is the most work which most demands perfomance. In recent years there has been observed a lack of labors for harvest, causing rise in production cost, and driving some farmers to abandon coffee activities. This is an aggravating fact especially in mountainous areas that are traditionally not mechanisable. Knowing the need to improve the coffee production for mountainous regions, this work aimed to develop a coffee harvester for mountainous regions. Initially several principles that would allow stability on sloping terrain were developed and selected. From a pantograph mechanism, it was developed a virtual prototype that subsidized information to build a physical prototype of a coffee harvester for mountain regions. Due to the tipping characteristics risk it was chosen to work with a remote control to keep the operator away from the harvester. In order to control the harvest keeping a safety distance, a source of electrical power was chosen. Using Programmable Logic Controllers (PLC) and a series of sensors it was possible to develop the controls and perform maneuvers that others coffee harvesters cannot do. To validate the project that was fully executed, it was realized some tests in laboratory that allowed evaluating the positives and negatives of the coffee harvester.

O Brasil é o segundo produtor mundial de soja, com 31 milhões de toneladas. É uma das culturas que mais se utiliza a mecanização, podendo esse item representar 40% do custo total de produção. Estimativa referente ao custo indireto, ou pontualidade, ainda é desconhecida para o país. Pode ser mensurada pela perda no rendimento da cultura quando as operações mecanizadas não são realizadas no prazo, causando redução na quantidade e qualidade de um produto agrícola. Como a época de semeadura determina o desenvolvimento da soja, devido a fotossensibilidade da cultura, há de se priorizar essa operação mecanizada. Nesse contexto, o objetivo do presente trabalho foi o de desenvolver um modelo capaz de avaliar os custos da mecanização sobre a influência da pontualidade na operação de semeadura sendo dividido em três etapas. A primeira referiu-se a determinação das equações de rendimento da cultura de soja em função de diferentes épocas de semeadura. Na segunda foi o desenvolveu-se o algoritmo e o modelo computacional para o cálculo do custo da maquinaria, levando-se em consideração a pontualidade da semeadura, com base nas equações de rendimento. Na terceira aplicou-se o modelo para a simulação de cenários e a avaliação da pontualidade sobre a seleção de máquinas. Conclui-se que o modelo foi adequado para analisar o custo direto e indireto da mecanização. A equação de rendimento obtida foi satisfatória para a previsão de rendimento da cultura em diferentes épocas de semeadura. A seleção de máquinas agrícolas pelo modelo apresentou rotina e resultados adequados quando comparados à literatura e a uma fazenda produtora de soja. O gerenciamento das máquinas agrícolas que visa reduzir o número de conjuntos mecanizados para aumentar o número de horas de uso, traz a melhor receita na produção da soja, independente da época de semeadura. / not available

O Brasil é o segundo produtor mundial de soja, com 31 milhões de toneladas. É uma das culturas que mais se utiliza a mecanização, podendo esse item representar 40% do custo total de produção. Estimativa referente ao custo indireto, ou pontualidade, ainda é desconhecida para o país. Pode ser mensurada pela perda no rendimento da cultura quando as operações mecanizadas não são realizadas no prazo, causando redução na quantidade e qualidade de um produto agrícola. Como a época de semeadura determina o desenvolvimento da soja, devido a fotossensibilidade da cultura, há de se priorizar essa operação mecanizada. Nesse contexto, o objetivo do presente trabalho foi o de desenvolver um modelo capaz de avaliar os custos da mecanização sobre a influência da pontualidade na operação de semeadura sendo dividido em três etapas. A primeira referiu-se a determinação das equações de rendimento da cultura de soja em função de diferentes épocas de semeadura. Na segunda foi o desenvolveu-se o algoritmo e o modelo computacional para o cálculo do custo da maquinaria, levando-se em consideração a pontualidade da semeadura, com base nas equações de rendimento. Na terceira aplicou-se o modelo para a simulação de cenários e a avaliação da pontualidade sobre a seleção de máquinas. Conclui-se que o modelo foi adequado para analisar o custo direto e indireto da mecanização. A equação de rendimento obtida foi satisfatória para a previsão de rendimento da cultura em diferentes épocas de semeadura. A seleção de máquinas agrícolas pelo modelo apresentou rotina e resultados adequados quando comparados à literatura e a uma fazenda produtora de soja. O gerenciamento das máquinas agrícolas que visa reduzir o número de conjuntos mecanizados para aumentar o número de horas de uso, traz a melhor receita na produção da soja, independente da época de semeadura. / not available