This thesis demonstrates the successful development of a software sensor for Siemens Energy's SGT-700 gas turbines using machine learning algorithms. Our goal was to enhance the robustness of measurements and redundancies, enabling early detection of sensor or turbine malfunctions and contributing to predictive maintenance methodologies. The research is based on a real-world case study, implementing the Cross Industry Standard Process for Data Mining (CRISP DM) methodology in an industrial setting. The thesis details the process from dataset preparation and data exploration to algorithm development and evaluation, providing a comprehensive view of the development process. This work is a step towards integrating machine learning into gas turbine systems. The data preparation process highlights the challenges that arise in the industrial application of data-driven methodologies due to inevitable data quality issues. It provides insight into potential future improvements, such as the constraint programming approach used for dataset construction in this thesis, which remains a valuable tool for future research. The range of algorithms proposed for the software sensor's development spans from basic to more complex methods, including shallow networks, ensemble methods and recurrent neural networks. Our findings explore the limitations and potential of the proposed algorithms, providing valuable insights into the practical application of machine learning in gas turbines. This includes assessing the reliability of these solutions, their role in monitoring machine health over time, and the importance of clean, usable data in driving accurate and satisfactory estimates of different variables in gas turbines. The research underscores that, while replacing a physical sensor with a software sensor is not yet feasible, integrating these solutions into gas turbine systems for health monitoring is indeed possible. This work lays the groundwork for future advancements and discoveries in the field. / Denna avhandling dokumenterar den framgångsrika utvecklingen av en mjukvarusensor för Siemens Energy's SGT-700 gasturbiner med hjälp av maskininlärningsalgoritmer. Vårt mål var att öka mätkvaliten samt införa redundans, vilket möjliggör tidig upptäckt av sensor- eller turbinfel och bidrar till utvecklingen av prediktiv underhållsmetodik. Forskningen baseras på en verklig fallstudie, implementerad enligt Cross Industry Standard Process for Data Mining-metodiken i en industriell miljö. Avhandligen beskriver processen från datamängdsförberedelse och datautforskning till utveckling och utvärdering av algoritmer, vilket ger en heltäckande bild av utvecklingsprocessen. Detta arbete är ett steg mot att integrera maskininlärning i gasturbinssystem. Dataförberedelsesprocessen belyser de utmaningar som uppstår vid industriell tillämpning av datadrivna metoder på grund av oundvikliga datakvalitetsproblem. Det ger insikt i potentiella framtida förbättringar, såsom den begränsningsprogrammeringsansats som används för datamängdskonstruktion i denna avhandling, vilket förblir ett värdefullt verktyg för framtida forskning. Utvecklingen av mjukvarusensorn sträcker sig från grundläggande till mer komplexa metoder, inklusive ytliga nätverk, ensemblemetoder och återkommande neurala nätverk. Våra resultat utforskar begränsningarna och potentialen hos de föreslagna algoritmerna och ger värdefulla insikter i den praktiska tillämpningen av maskininlärning i gasturbiner. Detta inkluderar att bedöma tillförlitligheten hos dessa lösningar, deras roll i övervakning av maskinhälsa över tid och vikten av ren, användbar data för att generera korrekta och tillfredsställande uppskattningar av olika variabler i gasturbiner. Forskningen understryker att, medan det ännu inte är genomförbart att ersätta en fysisk sensor med en mjukvarusensor, är det verkligen möjligt att integrera dessa lösningar i gasturbinssystem för tillståndsövervakning. Detta arbete lägger grunden för vidare studier och upptäckter inom området. / Esta tesis demuestra el exitoso desarrollo de un sensor basado en software para las turbinas de gas SGT-700 de Siemens Energy utilizando algoritmos de aprendizaje automático. Esto con el objetivo de contribuir a las metodologías de mantenimiento predictivo. La investigación se basa en un estudio industrial que implementa la metodología de Proceso Estándar de la Industria para la Minería de Datos, cuyo acrónimo en inglés CRISP-DM. La tesis detalla el proceso desde la preparación del 'dataset', la exploración de datos hasta el desarrollo y evaluación de algoritmos, proporcionando una visión holistica del proceso de desarrollo. Este trabajo representa un paso hacia la integración del aprendizaje automático en turbinas de gas. Nuestros hallazgos exploran las limitaciones y el potencial de los algoritmos propuestos, proporcionando un analisis sobre la aplicación práctica del aprendizaje automático en turbinas de gas. Esto incluye evaluar la confiabilidad de estas soluciones, su papel en la monitorización de la salud de la máquina a lo largo del tiempo, y la importancia de los datos limpios y utilizables para impulsar estimaciones precisas y satisfactorias de diferentes variables en las turbinas de gas. La investigación sugiere que, aunque reemplazar un sensor físico con un sensor basado en aprendizaje automatico aún no es factible, sí es posible integrar estas soluciones en los sistemas de turbinas de gas para monitorear del estado de la maquina.