CIDAN Machinery Sweden AB, ursprungligen AB Göteneds Mekaniska Verkstad, har tillverkat maskiner för plåtbearbetning och delar för industrin som utrustas med olika slags kontrollpaneler eller manöverlådor. Företaget vill nu undersöka möjligheter till förbättringar, både i kostnad som funktion och utformning gällande dessa manöverlådor. Målet med examensarbetet är att undersöka möjligheten att utforma en manöverlåda som ska ersätta tre befintliga modeller och leda till en mer ekonomiskt gångbar produkt med förbättringar inom områden som tillverkning, montering, användbarhet och hållbar utveckling. Manöverlådan har även som krav att använda sig av den befintliga elektroniken. Förstudien påbörjades med Quality Function Deployment som metod för att arbeta med kund och kvalitetsinriktad design. Stegen innefattade observationer och intervjuer med målgruppen, analys av befintlig konstruktion med en felriskanalys och en undersökning på alternativa material för att identifiera och vikta kundbehov som kan kopplas till tekniska specifikationer. Den insamlade informationen resulterade i en kravspecifikation som den nya produkten skulle uppfylla. Konceptutvecklingen påbörjades med en analys av företagets produktidentitet. Därefter delades manöverlådan in i delfunktioner och förslag på dellösningar genererades. Med en morfologisk matris togs 6 helhetslösningar fram. Slutligen valdes ett av två vidareutvecklade koncept som ansågs ha störst potential och skulle uppfylla specifikationen bäst. Konceptet förfinades i CAD med, bland annat, ökad modularitet och minskad vikt samt en förenklad form. Ritningar togs fram för att konceptet skulle vara redo för produktion. Resultatet blev en manöverlåda som uppfyller de satta kraven och ersätter två av tre befintliga modeller, med förbättringar inom miljö, kostnad och produktidentitet. En fullskalig prototyp togs slutligen fram tillsammans med företaget som visade att slutkonceptet gick att tillverka. / CIDAN Machinery Sweden AB, originally AB Göteneds Mekaniska Verkstad, has manufactured machines for sheet metal processing and parts for industry that are equipped with various control panels or control boxes. The company now wants to explore possibilities for improvement, both in cost as function and design regarding these control boxes. The aim of the degree project is to explore the possibility of designing a control box that will replace three existing models and lead to a more economically viable product with improvements in areas such as manufacturing, assembly, usability and sustainable development. The controlbox also has the requirement to use the existing electronics. During the prestudy, Quality Function Deployment was implemented as a method of working with customer and quality-oriented design. Steps included observations and interviews with the target group, analysis of existing design with a failure modes and effects analysis and a study of alternative materials to identify and weigh customer needs that can be linked to technical specifications. The information gathered resulted in a requirement specification that the new product would meet. Concept development initiated with an analysis of the company's product identity. Subsequently, the control box was divided into partial functions and suggestions for sub-solutions were generated. A morphological matrix was used to produce six complete solutions that were then evaluated and screened depending on how well they met the needs. Finally, one of two further developed concepts was considered to have the greatest potential and would best meet the specification. The result was a control box that fulfills the requirements and replaces two of three existing models, with improvements in environment, cost and productidentity. A full scale prototype was finally made in collaboration with the company which showed that the final concept could be manufactured.