Det har skett mycket de senaste åren inom tillverkningsindustrin. Kundanpassning med olika tillbehör och önskemål sätter press på företags förmåga att producera. En effektiv och noggrann hantering samt lagring av gods är en förutsättning för att förbli konkurrenskraftig. Det är väsentligt med lagerstyrning för kontroll av verksamhetens in- och utflöden i syfte att uppnå lönsamhet och hög kundnöjdhet. Hallberg-Rassy är skandinaviens största företag inom skeppsbyggnad som alltid levererat i tid. Med en ökad efterfråga och hantering av gods är lagerstyrningen viktig för att bevara kvaliteten. Företaget har uppmärksammat en misshantering av artiklar i främst höglagret som är i behov av ett förbättringsarbete.   Företaget har ett stort centrallager som styrs av affärssystemet Navision. Problemet är att det befintliga affärssystemet inte kan utnyttjas till samtliga lager i verksamheten. Detta för att affärssystemet anpassats för mycket till centrallagret vilket resulterar i att systemets modul inte kan appliceras till företagets höglager. I dagsläget styrs höglagret av ett manuellt system i form av pärmar, där hanteringen leder till missvisande lagersaldon. Vi har med intervjuer och observationer av företaget samt framtagning av relevant teori, tagit reda på vilka faktorer som är anledningen till att manuella lagerrutiner bibehållas. Även vilka åtgärder som ska vidtas för att integrera manuella lagerrutiner i ett modernt lagerstyrningssystem. Men också undersökt vilka komplikationer en sådan övergång medför. Vi kom fram till att Hallberg-Rassy är kvar i manuella lagerrutiner för att integreringen i ett modernt lagerstyrningssystem medför stora kostnader med motstånd och rädsla från arbetarna. Denna integrering kan även medföra eventuella risker för en bristande kunskap av den nya modulen i affärssystemet. Detta sätter krav på utbildning för att upprätthålla hög arbetsmoral som främjar rätt indata till den nya modulen i affärssystemet. / A lot has happened in recent years in the manufacturing industry. Customization with different accessories and wishes puts pressure on companies' ability to produce. Efficient and accurate handling and storage of goods is a prerequisite for staying competitive. It is essential to have inventory management for control of the company's inputs and outflows in order to achieve profitability and high customer satisfaction. Hallberg-Rassy is Scandinavia's largest shipbuilding company that always delivers on time. With increased demand and handling of goods, inventory management is important in order to preserve quality. The company has a large central warehouse that is controlled by the business system Navision, but the problem is that the existing business system cannot be used for all the warehouses in the business. The business system has been adapted too much to the central warehouse, which means that the system cannot be applied to the company's other warehouse. Today is the other warehouse controlled by a manual system in the form of binders, where the handling entails a misleading stock balance. With interviews and observations of the company as well as the development of relevant theory, we’ve found out which factors that are the reasons manual inventory routines are retained. Also, which approach should be taken to integrate manual warehouse routines into a modern warehouse management system. We also investigated the complications of such a transition result. We concluded that Hallberg-Rassy remain the manual storage routines because integration to a modern warehouse management system causes high costs with resistance and fear from the workers. This integration can also pose potential risks for lack of knowledge of the new module in the business system. This requires training to maintain a high work ethic that promotes the right input to the new module in the business system.